CN103681028A - 一种机械式延迟开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械式延迟开关，包括一螺杆以及通过绝缘件固定安装于螺杆两端的两个底盘，所述螺杆及底盘均为导电材质；所述螺杆上螺纹连接有螺母件，螺母件的外侧固定设置有沿水平周向均匀分布的至少两个重量相同的配重件，且螺母件能够在配重件的重力作用下在螺杆上自由向下旋转滑动；配重件和螺母件均为导电材质，配重件通过螺母件与螺杆相电导通，且当螺母件旋转至螺杆端部时，配重件能够与螺杆端部的底盘相接触；所述螺杆的一个端部导电连接至第一输出电极；所述两个底盘通过导线并联后导电连接至第二输出电极。该机械式延迟开关构造简单，其各个构件通过机械加工即可生产，适合机械加工制造厂生产制造。

Description

一种机械式延迟开关

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种机械式延迟开关。

背景技术

延迟开关在很多机电控制领域都有广泛应用。但目前大多延迟开关都通过软件控制实现，或者借助电子计时器实现较为精确的延迟控制，其存在构造相对复杂、技术要求较高的缺点。然而在实际工业应用中，很多情况下不需要进行十分精确的延迟控制，只需要具有若干秒的延迟通断控制功能，达到简单的延迟控制目的。同时，对于一些机械加工制造厂而言，其通常并没有配备软件控制、电子计时器技术的相关生产设备和技术人员研发人员，因此也无法制造生产含有软件控制、电子计时器的延迟开关。因此一种能够通过简单机械加工生产、实现简单延迟控制的机械式延迟开关，成为了一种生产、应用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单、能够通过机械加工生产的机械式延迟开关，用以满足工业应用中对简单延迟控制的应用要求。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术手段：

一种机械式延迟开关，包括一螺杆以及通过绝缘件固定安装于螺杆两端的两个底盘，所述螺杆及底盘均为导电材质；所述螺杆上螺纹连接有螺母件，螺母件的外侧固定设置有沿水平周向均匀分布的至少两个重量相同的配重件，且螺母件能够在配重件的重力作用下在螺杆上自由向下旋转滑动；配重件和螺母件均为导电材质，配重件通过螺母件与螺杆相电导通，且当螺母件旋转至螺杆端部时，配重件能够与螺杆端部的底盘相接触；所述螺杆的一个端部导电连接至第一输出电极；所述两个底盘通过导线并联后导电连接至第二输出电极。

本发明的机械式延迟开关在具体使用时，只需要将机械式延迟开关的第一输出电极、第二输出电极连接在控制电路的导通回路中，通过翻转机械式延迟开关，就可以实现延迟导通控制电路，实现延迟控制的功能。其工作过程是：在螺母件已经旋转滑动至螺杆一个端部的情况下，当翻转机械式延迟开关、使得螺母件所在一端朝上时，螺母件在其外侧各个配重件的重力作用下，开始沿着螺杆向下旋转滑动，该旋转滑动过程中，螺母件上的配重件尚未接触到底盘，同时虽然配重件通过螺母件与螺杆相电导通，但由于螺杆与底盘相互绝缘，因此螺杆连接的第一输出电极与底盘连接的第二输出电极之间并不导通；经过一段时间后，当螺母件旋转滑动至螺杆的下方端部时，配重件与底盘相接触，使得螺杆连接的第一输出电极与底盘连接的第二输出电极实现电导通，导通控制电路；由此实现延迟控制。当需要造次启动延迟开关控制时，只需要再次翻转延迟开关即可。具体应用中，这种翻转操作可以通过人工手动操作，如果应用在集成化设备中，也可以通过机械化自动控制操作。

上述的机械式延迟开关中，作为一种优化方案，所述螺杆的外螺纹和螺母件的内螺纹的接触面倾角不小于60°，螺杆的外螺纹和螺母件的内螺纹的表面粗糙度均不大于Ra0.4。这样优化后，更好的保证螺母件与螺杆之间的螺纹连接足够光滑，减小螺母件在螺杆上自由旋转滑动时的阻力，同时通过控制螺杆的外螺纹和螺母件的内螺纹的接触面倾角，更好的确保螺母件能够在配重件的重力作用下在螺杆上自由向下旋转滑动，避免螺母件在螺杆上旋转滑动时卡住，无法实现延迟开关控制。

上述的机械式延迟开关中，作为一种优化方案，所述螺杆和螺母件的材质为不锈钢或铜。这主要是保证机械式延迟开关的螺杆和螺母件不易生锈，避免影响螺母件在螺杆上的自由旋转滑动以及导电性能。当然，也可以通过润滑油等作为保护层，防止螺杆和螺母件生锈和保证润滑性。相对而言，铜的导电性能更优于不锈钢，因此螺杆和螺母件优选采用的材质为铜。同时，底盘的材质也优选采用铜，也可以采用其它导电材质。

上述的机械式延迟开关中，作为一种优化方案，配重件的材质为铅。配重件的材质优选采用铅，主要是为了相同体积的条件下增加配重件的重力，更好的促使螺母件在螺杆上的旋转滑动。另一方面，铅的导电性能也优于不锈钢，具有较好的导电性能，不会影响延迟开关功能的实现。

上述的机械式延迟开关中，作为一种优化方案，所述螺母件的外侧沿水平周向均匀分布设置的配重件数量为2~4个。这主要是为了避免配重件数量过多导致结构复杂，不便于加工。当然，配重件数量也可以根据实际应用情况任意设置，只要其在螺母件的外侧沿水平周向均匀分布即可，以保证螺母件受力平衡，避免因受力不均导致螺母件与螺杆之间的螺纹咬死而卡住。

上述的机械式延迟开关中，作为一种优选方案，还包括绝缘外壳；所述螺杆、底盘、螺母件和配重件均设置于绝缘外壳内；所述第一输出电极和第二输出电极固定设置在绝缘外壳上且从绝缘外壳的表面伸出。这样优化后，可以更好的保护绝缘外壳内各个导电构件的安全，防止异物使得绝缘外壳内各电构件之间意外导通。

综上所述，相比于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明的机械式延迟开关构造简单，其各个构件通过机械加工即可生产，适合机械加工制造厂生产制造，能够满足工业应用中简单延迟控制的应用要求。并且本发明的机械式延迟开关的使用和操作也非常简单，只需要将机械式延迟开关的第一输出电极、第二输出电极连接在控制电路的导通回路中，通过翻转机械式延迟开关，就可以实现延迟导通控制电路，实现延迟控制的功能；具体应用中，这种翻转操作可以通过人工手动操作，也可以通过机械化自动控制操作，可以广泛地应用于多种场合的延迟开关控制，适宜于工业应用和推广。

附图说明

图1为本发明机械式延迟开关一种具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。

本发明涉及一种机械式延迟开关。其一种具体实施方式如图1所示；为了便于表示内部结构，图1展示了剖开机械式延迟开关的绝缘外壳以及底盘后的结构示意图。该机械式延迟开关包括一绝缘外壳8，以及固定设置于绝缘外壳8内的延迟开关装置，该延迟开关装置包括一螺杆1以及通过绝缘件2固定安装于螺杆两端的两个底盘3，螺杆1及底盘3均为铜质。螺杆1上螺纹连接有螺母件4，螺母件4也为铜质，螺母件4的外侧固定设置有沿水平周向均匀分布的两个重量相同的配重件5，螺杆1的外螺纹和螺母件4的内螺纹的接触面倾角不小于60°，螺杆1的外螺纹和螺母件4的内螺纹的表面粗糙度均不大于Ra0.4，以更好的确保且螺母件4能够在配重件5的重力作用下在螺杆1上自由向下旋转滑动；配重件5为铅质，配重件5通过螺母件4与螺杆1相电导通，且当螺母件4旋转至螺杆1端部时，配重件5能够与螺杆1端部的底盘3相接触。绝缘外壳8上还固定设置有第一输出电极6和第二输出电极7，且第一输出电极6和第二输出电极7均从绝缘外壳8的表面伸出，便于电路连接；螺杆1的一个端部导电连接至第一输出电极6，两个底盘3通过导线并联后导电连接至第二输出电极7。本发明的机械式延迟开关的使用和操作也非常简单，只需要将机械式延迟开关的第一输出电极、第二输出电极连接在控制电路的导通回路中，通过翻转机械式延迟开关，就可以实现延迟导通控制电路，实现延迟控制的功能；具体应用中，这种翻转操作可以通过人工手动操作，也可以通过机械化自动控制操作，可以广泛地应用于多种场合的延迟开关控制，适宜于工业应用和推广。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种机械式延迟开关，其特征在于，包括一螺杆以及通过绝缘件固定安装于螺杆两端的两个底盘，所述螺杆及底盘均为导电材质；所述螺杆上螺纹连接有螺母件，螺母件的外侧固定设置有沿水平周向均匀分布的至少两个重量相同的配重件，且螺母件能够在配重件的重力作用下在螺杆上自由向下旋转滑动；配重件和螺母件均为导电材质，配重件通过螺母件与螺杆相电导通，且当螺母件旋转至螺杆端部时，配重件能够与螺杆端部的底盘相接触；所述螺杆的一个端部导电连接至第一输出电极；所述两个底盘通过导线并联后导电连接至第二输出电极。

2.根据权利要求1所述的机械式延迟开关，其特征在于，所述螺杆的外螺纹和螺母件的内螺纹的接触面倾角不小于60°，螺杆的外螺纹和螺母件的内螺纹的表面粗糙度均不大于Ra0.4。

3.根据权利要求1所述的机械式延迟开关，其特征在于，所述螺杆和螺母件的材质为不锈钢或铜。

4.根据权利要求1所述的机械式延迟开关，其特征在于，所述配重件的材质为铅。

5.根据权利要求1所述的机械式延迟开关，其特征在于，所述螺母件的外侧沿水平周向均匀分布设置的配重件数量为2~4个。

6.根据权利要求1所述的机械式延迟开关，其特征在于，还包括绝缘外壳；所述螺杆、底盘、螺母件和配重件均设置于绝缘外壳内；所述第一输出电极和第二输出电极固定设置在绝缘外壳上且从绝缘外壳的表面伸出。

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