CN202461550U - 一种用作深孔加工的刀架机构 - Google Patents

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余先波
伍英
刘兆成
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Abstract

一种用作深孔加工的刀架机构,包括依次连接的刀具、刀杆、耳环接头和尾柄,尾柄与机床尾座相连,所述耳环接头的尾端设有关节轴承,该端延伸至尾柄的前端内孔,耳环接头、关节轴承和尾柄通过螺栓连接在一起;所述刀杆上由前到后布置有第一支撑条和第二支撑条,第一支撑条和第二支撑条间隔开,并通过各自的螺钉固定在刀杆上,两个支撑条的外周均凸出在刀杆的外周。它在加工过程中能够自行浮动,消除了机床尾座与机床主轴的误差和重力对加工的影响,并且通过刀杆上的支撑条与零件引导孔形成小间隙配合,对刀架机构进行导向的同时起到了支撑作用,保证了所加工零件内孔与外圆的同轴度,以及内孔表面的粗糙度,刀具磨损率低,完全满足设计的技术要求。

Description

一种用作深孔加工的刀架机构
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备,具体是一种用作深孔加工的刀架机构。
背景技术
航空零件通常使用高强度合金结构钢-30CrMnSiA和超高强度合金结构钢-30CrMnSiNi2A加工而成。其中,30CrMnSiA加工成的零件在热处理后硬度为HRC38~43;30CrMnSiNi2A加工成的零件在热处理后硬度为HRC47.5~50.5。由于航空零件一般要求其内孔与外圆的同轴度<0.1,表面粗糙度<Ra1.6,这就使得上述材料的零件在加工过程中难度增大。
目前,对于30CrMnSiA和30CrMnSiNi2A材料的深孔零件一般采用深孔钻床进行加工,深孔钻床的加工偏斜度为1/1000mm。对于孔深约为1mm、孔径为30~55mm的高硬度零件而言,深孔钻床在加工过程中刀架机构无法自行浮动,机床尾座与机床主轴的误差和重力对加工过程产生影响,不仅使得刀具磨损率高,而且加工偏斜度也不能满足加工同轴度<0.1的技术要求,所加工的内孔表面粗糙度差,不能满足表面粗糙度<Ra1.6的技术要求。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有加工设备的不足,提供一种结构简单、加工精度高、刀具磨损率低的用作深孔加工的刀架机构。
本实用新型采用的技术方案是:一种用作深孔加工的刀架机构,包括依次连接的刀具、刀杆、耳环接头和尾柄,所述尾柄与机床尾座相连,所述耳环接头的尾端设有关节轴承,该端延伸至尾柄的前端内孔,耳环接头、关节轴承和尾柄通过螺栓连接在一起;所述刀杆上由前到后布置有第一支撑条和第二支撑条。
所述第一支撑条和第二支撑条间隔开,并通过各自的螺钉固定在刀杆上,两个支撑条的外周均凸出在刀杆的外周。
所述第一支撑条和第二支撑条的外径相等。
所述刀具的尾端与刀杆的前端内孔过渡配合,并通过锥头螺钉紧固。
所述刀具为扩孔钻或铰刀。
本实用新型的有益效果是:上述结构的刀架机构在加工过程中能够自行浮动,消除了机床尾座与机床主轴的误差和重力对加工过程产生的影响,并且通过刀杆上的支撑条与零件引导孔形成小间隙配合,对刀架机构进行导向的同时起到了支撑作用,保证了所加工零件内孔与外圆的同轴度,刀具磨损率低,对于加工孔深约为1mm、孔径为30~55mm的高硬度零件而言,加工同轴度<0.1、表面粗糙度<Ra1.6,完全满足设计的技术要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中局部Ⅰ的放大图。
图3是图1中局部Ⅱ的放大图。
图中代号含义:1—刀具;2—锥头螺钉;3、12—螺钉;4—第一支撑条;5—刀杆;6—耳环接头;7—螺母;8—螺栓;9—关节轴承;10—尾柄;11第二支撑条。
具体实施方式
参见图1、图2和图3:本实用新型包括依次连接的刀具1、刀杆5、耳环接头6和尾柄10。其中,刀具1为铰刀(也可以是扩孔钻),刀具1的尾端延伸至刀杆5的前端内孔,二者过渡配合,并通过锥头螺钉2紧固;在刀杆5上由前到后布置有第一支撑条4和第二支撑条11,第一支撑条4和第二支撑条11间隔开,分别布置在刀杆5上对应的凹槽中,并通过各自的螺钉(3、12)固定在刀杆5上,这两个支撑条的外周均凸出在刀杆5的外周,且它们的外径大小一致,在加工初期,第一支撑条4与零件的引导孔接触,形成小间隙(该间隙通常为0.02mm)配合,在加工中期,第一支撑条4与零件的加工孔接触,第二支撑条11与零件的引导孔接触,形成小间隙(该间隙通常为0.02mm)配合,这就使得支撑条在对刀架机构进行导向的同时起到了支撑作用,进而保证了所加工零件内孔与外圆的同轴度,刀杆5的尾端与耳环接头6螺纹连接;在刀杆5尾端的耳环接头6上设有用作紧固的螺母7,耳环接头6的尾端设有关节轴承9,该端延伸至尾柄10的前端内孔,耳环接头6、关节轴承9和尾柄10通过螺栓8连接在一起,在关节轴承9的作用下,能使刀杆5自行浮动,进而带动刀具1浮动,消除机床尾座与机床主轴的误差和重力对加工过程产生的影响,进一步保证了所加工零件内孔与外圆的同轴度,也保证了所加工内孔表面粗糙度的精度;尾柄10与机床尾座以锥体方式相连。
本实用新型提及的同轴度是指零件内孔与外圆的轴线偏移误差<0.05mm的技术要求。

Claims (5)

1. 一种用作深孔加工的刀架机构,包括依次连接的刀具(1)、刀杆(5)、耳环接头(6)和尾柄(10),所述尾柄(10)与机床尾座相连,其特征在于:所述耳环接头(6)的尾端设有关节轴承(9),该端延伸至尾柄(10)的前端内孔,耳环接头(6)、关节轴承(9)和尾柄(10)通过螺栓(8)连接在一起;所述刀杆(5)上由前到后布置有第一支撑条(4)和第二支撑条(11)。
2.根据权利要求1所述用作深孔加工的刀架机构,其特征在于:所述第一支撑条(4)和第二支撑条(11)间隔开,并通过各自的螺钉固定在刀杆(5)上,两个支撑条的外周均凸出在刀杆(5)的外周。
3.根据权利要求1或2所述用作深孔加工的刀架机构,其特征在于:所述第一支撑条(4)和第二支撑条(11)的外径相等。
4.根据权利要求1所述用作深孔加工的刀架机构,其特征在于:所述刀具(1)的尾端与刀杆(5)的前端内孔过渡配合,并通过锥头螺钉(2)紧固。
5.根据权利要求1或4所述用作深孔加工的刀架机构,其特征在于:所述刀具(1)为扩孔钻或铰刀。
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