CN202460158U - 蒸馏降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸馏降温装置，属于原料加工技术领域，包括高位池、降温管、蒸馏液接收装置、降温液排出管、蒸馏液排出管、降温液排放池、蒸馏液排放池，蒸馏塔外的高位池位置高于降温管，所述降温管为截面成倒三角形的空心管，斜穿过蒸馏塔，降温管的高端与高位池相接，低端通过降温液排出管接于降温液排放池，所述蒸馏液接收装置接收从降温管外壁析出的蒸馏液，通过所述蒸馏液排出管排入蒸馏液排放池，本蒸馏降温装置使得高温蒸馏气部分凝结析出，未析出蒸馏气温度降低，使得蒸馏塔内气压下降，危险降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料加工技术领域，尤其是一种对蒸馏气体降温的蒸馏降温装置。
背景技术
蒸馏是一种利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝析出的一种热力学分离工艺。广泛应用于涂料、药品、粘合剂等各种产品加工过程中，蒸馏可以对原料提纯，对水分进行去除，而因为蒸馏工艺需要低沸点组分沸腾蒸发，其产生气体温度较高，设备内通常会有较高的压强，使得蒸馏设备在使用时有着较高的危险性。
发明内容
对于上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸馏降温装置，该蒸馏降温装置在沸腾液的上部添加降温管，使得高温蒸馏气部分凝结析出，未析出蒸馏气温度降低，使得蒸馏塔内气压下降，危险降低。
本实实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸馏降温装置包括高位池、降温管、蒸馏液接收装置、降温液排出管、蒸馏液排出管、降温液排放池、蒸馏液排放池，蒸馏塔外的高位池位置高于降温管，所述降温管为截面成倒三角形的空心管，穿过蒸馏塔，降温管在蒸馏塔内原料液面的上方倾斜放置，与水平方向成5°～45°夹角，降温管的高端与高位池相接，低端通过降温液排出管接于降温液排放池，所述蒸馏液接收装置靠近降温管低端下部，接收从降温管外壁析出的蒸馏液，蒸馏液接收装置通过所述蒸馏液排出管与蒸馏液排放池连通。
安装所述蒸馏降温装置的蒸馏塔蒸馏时，高位池中冷水不停流入降温管，被加热后由蒸馏液排出管流入降温液排放池，保证降温管一直处于低温状态；蒸馏塔内低沸点组分沸腾蒸发，遇到上方的降温管，析出于其上，降温管截面的倒三角形状，使得析出的蒸馏液流到倒三角底端，而降温管倾斜放置，蒸馏液沿下方的倾斜线流到低端，流入蒸馏液接收装置中，再通过蒸馏液排出管排入蒸馏液排放池中。蒸馏塔中蒸馏气体经过降温管降温，析出一部分蒸馏气后温度大大降低，压强也同时降低。
作为优选，所述穿过蒸馏塔的降温管与水平面成10°～15°夹角。
作为优选，所述降温管有连通降温管上部空间与下部空间的孔道，所述孔道穿过降温管的空间与降温管的其他空间有孔壁隔离。
作为优选，所述降温管在蒸馏塔内为多层次，错位排列的多条管道。
本实用新型的有益效果在于：该蒸馏降温装置在沸腾液的上部添加降温管，使得高温蒸馏气部分凝结析出，降温管的倒三角倾斜设计，使得析出的蒸馏液可以随自重沿倒三角底边流入蒸馏液接收装置3，未析出蒸馏气温度降低，使得蒸馏塔内气压下降，危险降低。
附图说明
图1是蒸馏降温装置的结构示意图；
图2是蒸馏降温装置中降温管的示意图；
图3是蒸馏降温装置中降温管上下有通孔时的截面示意图；
图4是蒸馏降温装置中降温管在馏塔内为多层次，错位排列的示意图。
图中：1、高位池； 2、降温管； 3、蒸馏液接收装置； 4、降温液排出管； 5、蒸馏液排出管； 6、降温液排放池； 7、蒸馏液排放池； 8、蒸馏塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
在图1所示实施例中本实用新型蒸馏降温装置包括高位池1、降温管2、蒸馏液接收装置3、降温液排出管4、蒸馏液排出管5、降温液排放池6、蒸馏液排放池7，蒸馏塔8外的高位池1位置高于降温管2，所述降温管2为截面成倒三角形的空心管如图2所示，穿过蒸馏塔8，降温管2在蒸馏塔8内原料液面的上方倾斜放置，与水平方向成5°～45°夹角，降温管2的高端与高位池1相接，低端通过降温液排出管4接于降温液排放池6，所述蒸馏液接收装置3靠近降温管2低端下部，接收从降温管2外壁析出的蒸馏液，蒸馏液接收装置3通过所述蒸馏液排出管5与蒸馏液排放池7连通。
安装所述蒸馏降温装置的蒸馏塔8蒸馏时，高位池1中冷水不停流入降温管2，被加热后由蒸馏液排出管5流入降温液排放池6，保证降温管2一直处于低温状态；蒸馏塔8内低沸点组分沸腾蒸发，遇到上方的降温管2，析出于其上，降温管2截面的倒三角形状，使得析出的蒸馏液流到倒三角底端，而降温管2倾斜放置，蒸馏液沿下方的倾斜线流到低端，流入蒸馏液接收装置3中，再通过蒸馏液排出管5排入蒸馏液排放池7中。蒸馏塔8中蒸馏气体经过降温管2降温，析出一部分蒸馏气后温度大大降低，压强也同时降低。
所述穿过蒸馏塔8的降温管2与水平面成10°～15°夹角。此时其降温管2下部的蒸馏液效果较好，且降温管2在蒸馏塔内易于排布。
如图3所示，所述降温管2有连通降温管2上部空间与下部空间的孔道，所述孔道穿过降温管2的空间与降温管2的其他空间有孔壁隔离，这样设计大大增加了蒸馏气与降温管接触的面积，析出降温效果加强。
如图4所示，所述降温管2在蒸馏塔8内为多层次，错位排列的多条管道。这样可以最大范围的利用空间，使得析出降温效果更加明显。
Claims (4)
1.一种蒸馏降温装置，其特征在于：包括高位池（1）、降温管（2）、蒸馏液接收装置（3）、降温液排出管（4）、蒸馏液排出管（5）、降温液排放池（6）、蒸馏液排放池（7），蒸馏塔（8）外的高位池（1）位置高于降温管（2），所述降温管（2）为截面成倒三角形的空心管，穿过蒸馏塔（8），降温管（2）在蒸馏塔（8）内原料液面的上方倾斜放置，与水平方向成5°～45°夹角，降温管（2）的高端与高位池（1）相接，低端通过降温液排出管（4）接于降温液排放池（6），所述蒸馏液接收装置（3）靠近降温管（2）低端下部，接收从降温管（2）外壁析出的蒸馏液，蒸馏液接收装置（3）通过所述蒸馏液排出管（5）与蒸馏液排放池（7）连通。
2.根据权利要求1所述的蒸馏降温装置，其特征在于：所述穿过蒸馏塔（8）的降温管（2）与水平面成10°～15°夹角。
3.根据权利要求1所述的蒸馏降温装置，其特征在于：所述降温管（2）有连通降温管（2）上部空间与下部空间的孔道，所述孔道穿过降温管（2）的空间与降温管（2）的其他空间有孔壁隔离。
4.根据权利要求1所述的蒸馏降温装置，其特征在于：所述降温管（2）在蒸馏塔（8）内为多层次，错位排列的多条管道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205480721U CN202460158U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 蒸馏降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205480721U CN202460158U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 蒸馏降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202460158U true CN202460158U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46908359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011205480721U Expired - Fee Related CN202460158U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 蒸馏降温装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202460158U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489029A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 吴江德邦科技化工有限公司 | 一种蒸馏降温装置 |
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2011
- 2011-12-26 CN CN2011205480721U patent/CN202460158U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489029A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 吴江德邦科技化工有限公司 | 一种蒸馏降温装置 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20121226 |