CN202450382U - 一种瓦楞纸箱浸蜡生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸箱浸蜡生产线，包括预热烘道、流平烘道、蜡槽、输送装置、支架、挂架、蒸汽管路和控制系统，所述的预热烘道、流平烘道为直线或弯道贯通式，其横截面呈拱门结构形，在其内表面设置有蒸汽加热管道，在预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料；蜡槽为落地、封闭式矩槽形，输送装置呈封闭、回旋式构造，包括行架和输送链，蜡槽上方输送装置为下弧形落差沉降结构，输送装置由一组落地支架支撑，悬空于地面；挂架为栅栏式网架结构，控制系统由PLC控制器群控。本实用新型无环境污染和存放物品的塑化剂污染，由于蜡箱采用再生资源生产，可回收再利用，减少资源浪费，符合环保理念。

Description

一种瓦楞纸箱浸蜡生产线

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装领域，特别是一种瓦楞纸箱浸蜡生产线。

背景技术

瓦楞纸箱在人们的日常生活中随处可见，由于其易折叠、材质轻且可回收、中空的透气和缓冲构造、具有非瓦楞型纸箱不可比拟的特性。然而，水溶性却是瓦楞纸箱的一个致命的缺陷，它不但会使瓦楞纸箱直接丧失基本的使用功能，更会霉变、污染纸箱内存放的物品，对于类似水果、蔬菜、鲜花等含水量较高的物品，人们则采用了纸箱蜡化的加工工艺，以利于纸箱材质对水的防护。

由于传统瓦楞纸箱的蜡化工艺只是停留在手工浸蜡技术层面，生产功效低下，质量难以保证，为此，人们又采用了不可回收的塑料钙化瓦楞板来取代传统蜡化的瓦楞纸箱。

近年来，随着对环保意识的增强，以及对塑化剂污染性的认识，人们对无污染、可回收的传统瓦楞纸箱的蜡化工艺，开始了重新的审视。目前国内已知的上蜡设备均为间隙式浸蜡。以手工作为浸蜡动力，俗称“涮羊肉”。凭工人经验，产后品质误差很大，无指标控制系统。无法满足国外客户的较高要求。

发明内容

针对上述需求和存在的问题,本实用新型旨在提供一种瓦楞纸箱浸蜡生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种瓦楞纸箱浸蜡生产线，包括预热烘道、流平烘道、蜡槽、输送装置、支架、挂架、蒸汽管路和控制系统，

       所述的预热烘道、流平烘道为直线或弯道贯通式，其横截面呈拱门结构形，在其内表面设置有蒸汽加热管道，在预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料；

       所述的蜡槽为落地、封闭式矩槽形，在其四面墙体内设置有蒸汽加热管道和保温隔热材料;

       所述的输送装置呈封闭、回旋式构造，包括行架和输送链，依次设置有上料段、预热段、上蜡段、平流段、烘干段和下料段，在蜡槽上方输送装置为下弧形落差沉降结构，输送装置由一组落地支架支撑，悬空于地面；

       所述的挂架为栅栏式网架结构，由金属线材焊接而成；

       所述的控制系统包括温度、压力和速度控制系统，温度控制系统中设置的温度和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；速度控制系统中设置的速度传感器、电机传动系统，均由PLC控制器群控。

本实用新型的有益效果是：无环境污染和存放物品的塑化剂污染，由于蜡箱采用再生资源生产，可回收再利用，减少资源浪费，符合环保理念。其±30℃的适应性，较塑料周转箱具有良好的机械性能和存放物品，尤其适用于低温冷链物品的保湿、保鲜或冷冻储存。可广泛应用于蔬果、花卉、豆制品、渔业类等深加工产业的包装需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

其图中：1-预热烘道；2-进汽管；3-蒸汽加热管道；4-纸箱；5-挂架；6-支架；7-输送装置；8-蜡箱；9-流平烘道；10-蜡槽；11-蜡液。

具体实施方式

本实用新型以四棱柱形式如图1所示作为最佳实施例说明具体实施方法:

       按设计要求本实用新型完成纸箱上蜡工艺流程为：纸箱4上挂架5→预热烘道1预热→蜡槽10浸蜡→流平烘道9蜡液流平→烘蜡定型→蜡箱下挂架5，除了纸箱4在动态中手工上下挂架5外整个上蜡过程为自动控制流水线完成。

考虑到石蜡和纸质制品的安全因素，本实用新型采用了蒸汽管路加热效应对纸箱4的预热和石蜡的熔融，以及后道的流平和烘干，故在设计预热烘道1、蜡槽10、流平烘道9时，在其相应的墙体内预置有直线式或回旋式蒸汽加热管道3，以及相应的温度和压力传感器，配置以PLC控制系统，匹配于输送装置7上速度控制系统中的速度传感器、电机传动系统，构成一个完整的上蜡生产体系，动态地完成上蜡工艺流程，以及蜡槽10的蜡液11补蜡、蒸汽发生器的压力控制等后续工序的自动操控。

本实用新型摆脱了传统手工工艺中，人工作业带来的品质误差大，产品无量化指标监控的弊端。不仅大幅提高生产能力，工人劳动强度也得以大幅下降，3～5名工人每小时可完成1000～3000个纸箱4上蜡工序，是传统工艺的10倍，其产品规格和折叠长度可达500～1300mm。平幅宽度为：300～900mm。而传统工艺一般的浸蜡会受到蜡槽尺寸的制约，规格和产能均受到限制。

由于本实用新型采用了数字化生产工艺，对浸蜡前的坯箱水份及纸箱4温度、受蜡时间、速度、上蜡量等工序的物理指标进行量化控制；产品质量得以均衡保障：满足了国内外客户高品质的需求。

以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围,本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种瓦楞纸箱浸蜡生产线，包括预热烘道、流平烘道、蜡槽、输送装置、支架、挂架、蒸汽管路和控制系统，其特征在于：

        所述的预热烘道、流平烘道为直线或弯道贯通式，其横截面呈拱门结构形，在其内表面设置有蒸汽加热管道，在预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料；

        所述的蜡槽为落地、封闭式矩槽形，在其四面墙体内设置有蒸汽加热管道和保温隔热材料；

        所述的输送装置呈封闭、回旋式构造，包括行架和输送链，依次设置有上料段、预热段、上蜡段、平流段、烘干段和下料段，在蜡槽上方输送装置为下弧形落差沉降结构，输送装置由一组落地支架支撑，悬空于地面；

        所述的挂架为栅栏式网架结构，由金属线材焊接而成；

        所述的控制系统包括温度、压力和速度控制系统，温度控制系统中设置的温度和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；速度控制系统中设置的速度传感器、电机传动系统，均由PLC控制器群控。

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