CN202449924U - 制酸工序中的循环水利用系统 - Google Patents
制酸工序中的循环水利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202449924U CN202449924U CN2012200388935U CN201220038893U CN202449924U CN 202449924 U CN202449924 U CN 202449924U CN 2012200388935 U CN2012200388935 U CN 2012200388935U CN 201220038893 U CN201220038893 U CN 201220038893U CN 202449924 U CN202449924 U CN 202449924U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- circulating
- acid
- pump
- circulating water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种制酸工序中的循环水利用系统,其包括循环水池、循环泵、管道泵和制酸净化用水设备;循环水池与管道泵连接,管道泵与制酸净化用水设备连接;循环水池还与循环泵连接,循环泵与安全水封槽、净化泵和干吸循环槽连接。通过采取本实用新型的循环水利用系统,彻底实现了水的循环利用,整个制酸系统除了蒸发损失的水无法回收利用外,循环水的排污水全部通过净化系统的污酸排放、安全水封排水和干吸循环槽加水产酸得以循环利用,为此,每天可节约新水400吨左右。通过对制酸循环水中排污水的循环利用,既满足了生产的循环使用,又实现了水的综合利用,产生了很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于对循环水的再利用技术领域,具体的说是涉及一种制酸工序中的循环水利用系统。
背景技术
众所周知无论是硫磺制酸、硫铁矿制酸还是冶炼烟气制酸,由于进制酸转化烟气技术条件的要求,制酸工序净化、干吸的气体和液体温度都必须在规定的指标内,才可达到生产的要求,而这些热量的移除目前均靠一定的换热设备,通过水循环将热量间接移除的。由此可见,制酸工序水的消耗量很大,水的综合利用是否完善,是关系到整个工序节约用水的关键所在,也是所有制酸企业长期以来进行探讨和迫切解决的课题。
目前大部分制酸企业的水循环设计基本流程为:在循环水池内加入酸和阻垢剂,循环水经过循环泵泵入净化换热设备、干吸换热设备和二氧化硫风机,最后经过冷却塔回到循环水池。现有技术中的整个制酸系统的用水点主要在循环水系统的蒸发损失、浓缩水排污水的补充水;净化系统污酸排放后各循环槽的补充水、各循环泵的冷却水、安全水封用水;干吸产酸的加水。但是从现有技术的循环水利用系统中得到的循环水水质较差,在不采取其它方法的情况下长期使用,很难满足换热设备的正常运行,势必造成换热设备的结垢,给生产带来很大麻烦。如何能够提供一种在制酸工序中既能够满足生产的循环使用,又能够实现水的综合利用的循环水利用系统成为人们迫切的需求。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的不足,提供一种既能够满足生产的循环使用,又能够实现水的综合利用的制酸工序中的循环水利用系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种制酸工序中的循环水利用系统,其包括循环水池、循环泵、管道泵和制酸净化用水设备;循环水池与管道泵连接,管道泵与制酸净化用水设备连接;循环水池还与循环泵连接,循环泵与安全水封槽、净化泵和干吸循环槽连接。
制酸净化用水设备包括高效洗涤器、气体冷却塔和高位水槽。
表一:循环水水质化验结果
指标名称 | 现有技术一次水指标 | 改进后循环水实测指标 | 析出沉淀 |
电导 | 1243.24 | 2702.70 | 330.80 |
pH值 | 7.54 | 7.66 | - |
总硬度 | 518.04 | 1247.42 | 16.60 |
总碱度 | 331.73 | 51.04 | 758.38 |
CL-mg/L | 90.58 | 221.12 | - |
Ca2+mg/L | 391.75 | 932.99 | 22.88 |
总磷ppm | - | 2.00 | - |
浓缩倍数 | - | 2.44 | - |
Fe2+mg/L | - | 1.81 | - |
SO42-mg/L | 220.14 | 722.28 | - |
本实用新型的有益效果是:本实用新型对现有技术中的循环水利用系统进行改进,通过半年的系统运行测试,系统运行正常。通过表一中的循环水水质化验结果可以看出,循环水的浓缩倍率稳定在2.5~3.0之间,同时,通过采用本实用新型的循环水利用系统,彻底实现了水的循环利用,整个制酸系统除了蒸发损失的水无法回收利用外,循环水的排污水全部通过净化系统的污酸排放、安全水封排水和干吸循环槽的加水产酸得以循环利用,为此,每天可节约新水400吨左右。通过对制酸循环水中排污水的循环利用,既满足了生产的循环使用,又实现了水的综合利用,产生了很好的经济效益和社会效益,值得同行业大规模推广应用。
附图说明
图1是本实用新型制酸工序中的循环水利用系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示,一种制酸工序中的循环水利用系统,其包括循环水池、循环泵、管道泵和制酸净化用水设备;循环水池与管道泵连接,管道泵与制酸净化用水设备连接;循环水池还与循环泵连接,循环泵与安全水封槽、净化泵和干吸循环槽连接。制酸净化用水设备包括高效洗涤器、气体冷却塔和高位水槽。
工作时,在循环水池内加有硫酸和阻垢剂。通过加药泵在循环水系统中稳定加入缓蚀阻垢剂,防止结垢。通过加硫酸,稳定循环水的pH值在7.0~7.6,控制浓缩倍率在2.5~3.0,减少排污量。
将循环水中的排污水通过管道泵,将排污水加到制酸净化用水设备中,制酸净化用水设备包括气体冷却塔、高效洗涤器和高位水槽,实现循环水中排污水的循环使用。
将净化安全水封用水、净化泵冷却用水、干吸循环槽产酸的加水均由现有技术中的新水改为循环水,从而实现循环水的循环利用。为减少水的蒸发损失,根据循环水的温度,随时调整气体冷却塔中风扇电机的转速。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种制酸工序中的循环水利用系统,其特征在于:所述循环水利用系统包括循环水池、循环泵、管道泵和制酸净化用水设备;所述循环水池与所述管道泵连接,所述管道泵与所述制酸净化用水设备连接;所述循环水池还与所述循环泵连接,所述循环泵与安全水封槽、净化泵和干吸循环槽连接。
2.根据权利要求1所述的制酸工序中的循环水利用系统,其特征在于:所述制酸净化用水设备包括高效洗涤器、气体冷却塔和高位水槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200388935U CN202449924U (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 制酸工序中的循环水利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200388935U CN202449924U (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 制酸工序中的循环水利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202449924U true CN202449924U (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46865806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012200388935U Expired - Fee Related CN202449924U (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 制酸工序中的循环水利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202449924U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106395762A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-02-15 | 赤峰中色锌业有限公司 | 锌焙烧制酸的给水、循环水系统 |
-
2012
- 2012-01-13 CN CN2012200388935U patent/CN202449924U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106395762A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-02-15 | 赤峰中色锌业有限公司 | 锌焙烧制酸的给水、循环水系统 |
CN106395762B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-03-30 | 赤峰中色锌业有限公司 | 锌焙烧制酸的给水、循环水系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103058336B (zh) | 一种循环冷却水直流电解处理工艺及设备 | |
CN104478137A (zh) | 一种工业循环冷却水节能回用组合系统 | |
CN202449924U (zh) | 制酸工序中的循环水利用系统 | |
CN203298553U (zh) | 一种冷却水循环系统 | |
CN103449591B (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理装置 | |
CN104197309B (zh) | 含so3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法 | |
CN204607769U (zh) | 一种除盐零排放系统 | |
CN102343209B (zh) | 应用锅炉排污水的烟气海水脱硫系统 | |
CN204282438U (zh) | 一种玻璃工业用水循环系统 | |
CN103570090A (zh) | 焦化厂负压蒸氨系统及其工艺方法 | |
CN205115507U (zh) | 高炉冲渣水处理系统 | |
WO2021223441A1 (zh) | 一种带钢混酸酸洗系统 | |
CN205170589U (zh) | 高腐蚀含盐废水的蒸发结晶处理系统 | |
CN202101561U (zh) | 冶炼电炉用循环纯化冷却系统 | |
CN105502695B (zh) | 一种除垢防垢剂及其使用方法 | |
CN104264738A (zh) | 一种玻璃工业用水循环系统 | |
CN102515370A (zh) | 一种中央空调专用除垢剂及其制造方法 | |
CN202415307U (zh) | 一种煤化工冷凝水处理系统 | |
CN202881029U (zh) | 一种冷却水循环使用处理系统 | |
CN202039044U (zh) | 带有溴化锂机组的半水煤气降温并副产冷水系统 | |
CN204648199U (zh) | 水、汽样品余热回收装置 | |
CN202186895U (zh) | 三氯化磷余热利用装置 | |
CN201643962U (zh) | 一种防结露型湿式烟气脱硫系统 | |
CN205175149U (zh) | 一种工业余热高效回收装置 | |
CN203355588U (zh) | 一种酸雾分离处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20130113 |