CN202448161U - 胎面热裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种胎面热裁切装置，其特征在于：所述装置包括支架，所述支架上设有底板，所述底板上设有转盘，所述转盘上设有支撑架和固定装置，所述支撑架上设有裁切装置，所述裁切装置设有电加热装置，所述裁切装置传动连接有驱动装置；所述裁切装置包括连接架，连接架下端设有连接座，连接座设有刀座，所述刀座上设有裁切刀；所述电加热装置包括电加热管，所述电加热管位于刀座内。本实用新型的优点是：现场裁切，不用工装百页车在两个车间运输、劳动强度低；现场裁切不用打毛、刷胶工艺简单、劳动强度低；产品质量稳定；自动化程度高，产品一致性好。

Description

胎面热裁切装置
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎加工设备，具体地说是一种胎面热裁切装置。
背景技术
在轮胎生产中，胎面必须按照轮胎规格确定尺寸，然后进行裁切。传统的裁切装置包括：1、超声波刀裁切装置，这种装置的裁切质量虽然比较可靠，但由于是冷切，裁切后的接头不易压实，操作工劳动强度大，生产效率低；而且，超声波刀价格昂贵，维修费用极高；2、圆盘刀裁切装置，这种装置的裁切质量低，它是通过圆盘刀的快速转动，将胎侧料切割，这种裁切装置属于冷切割，裁切时需要圆盘刀高速旋转，会产生大量胶料粉末，胶料粉末易粘附于导轨和刀刃上，致使导轨和刀刃损坏；另外，圆盘刀在高速旋转裁切时，会因为摩擦产生明显升温，且温度难以控制，容易使胶料烧焦，并导致裁切后的胎面接头质量不稳定，给轮胎产品的质量留下隐患。传统胎面裁切在压延车间胎面压延机上根据不同规格的轮胎定长裁切，放到工装百页车上，运到轮胎成型区。裁切之后必须用完，因此要求压延与成型车间计划必须一致，成型车间使用时必须在裁切口上打毛、刷胶，否则影响接头质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服传统胎面裁切在压延车间裁切，用工装百页车运输到成型区，而且需要先期定长裁切，使用时打毛、刷胶等劳动强度大、计划不灵活等不利因素，提供一种设有自动定长功能、接头质量牢靠稳定、工艺简单、劳动强度低、能够现场热裁切不需要打毛、刷胶的胎面热裁切装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种胎面热裁切装置，其特征在于：所述装置包括支架，所述支架上设有底板，所述底板上设有转盘，所述转盘上设有支撑架和固定装置，所述支撑架上设有裁切装置，所述裁切装置设有电加热装置，所述裁切装置传动连接有驱动装置。
进一步地说，所述裁切装置包括连接架，连接架下端设有连接座，连接座设有刀座，所述刀座上设有裁切刀。
进一步地说，所述电加热装置包括电加热管，所述电加热管位于刀座内。
进一步地说，所述支撑架上设有滑轨，所述连接架设有与滑轨相配合的滑块，所述滑轨两端固定有行程开关，所述行程开关电连接有控制柜，所述控制柜与驱动装置电连接。
进一步地说，所述固定装置包括压杆架，所述压杆架上设有复数根弹簧压杆，所述压杆架两端分别设有气缸，所述气缸固定设置在转盘上。
进一步地说，所述底板与转盘之间设有定位轴和转盘紧固螺栓。
进一步地说，所述转盘沿定位轴转动的转动夹角为0°～45°。
进一步地说，所述转盘上布有滚珠。
进一步地说，所述驱动装置固定设置在支撑架上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
（1）现场裁切，不用工装百页车在两个车间运输、劳动强度低；
（2）现场裁切不用打毛、刷胶工艺简单、劳动强度低；产品质量稳定；
（3）自动化程度高，产品一致性好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型胎面热裁切装置一种实施例的结构示意图；
附图2是本实用新型胎面热裁切装置一种实施例中固定装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种胎面热裁切装置，该装置包括支架16，支架16上设有底板14，底板14上设有转盘1，底板14与转盘1之间设有定位轴15和转盘紧固螺栓13；转盘1可以沿定位轴15转动，转动夹角范围为0°～45°。使用时，通过调整转盘1和底板14的夹角至合适角度，然后通过转盘紧固螺栓13将转盘1固定。转盘1上布有滚珠2，利于胎面料传送。
转盘1上设有支撑架12和固定装置，支撑架12上设有裁切装置，裁切装置设有电加热装置，裁切装置传动连接有驱动装置9。裁切装置包括连接架8，连接架8下端设有连接座7，连接座7上设有刀座6，刀座6上设有裁切刀4。电加热装置包括电加热管5，电加热管5位于刀座6内。驱动装置固定设置在支撑架12上。支撑架12上设有滑轨10，连接架8设有与滑轨10相配合的滑块11，滑轨10两端固定有行程开关，行程开关电连接有控制柜，控制柜与驱动装置9电连接。
如附图2所示，固定装置包括压杆架17，压杆架17上设有复数根弹簧压杆18，压杆架17两端分别设有气缸3，气缸3固定设置在转盘1上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有工艺简单、劳动强度低、自动化程度提高、产品一致性好、裁切精度高、产品质量高的优点。

Claims (9)

1.一种胎面热裁切装置，其特征在于：所述装置包括支架（16），所述支架（16）上设有底板（14），所述底板（14）上设有转盘（1），所述转盘（1）上设有支撑架（12）和固定装置，所述支撑架（12）上设有裁切装置，所述裁切装置设有电加热装置，所述裁切装置传动连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括连接架（8），连接架（8）下端设有连接座（7），连接座（7）设有刀座（6），所述刀座（6）上设有裁切刀（4）。
3.根据权利要求2所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述电加热装置包括电加热管（5），所述电加热管（5）位于刀座（6）内。
4.根据权利要求3所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述支撑架（12）上设有滑轨（10），所述连接架（8）设有与滑轨（10）相配合的滑块（11），所述滑轨（10）两端固定有行程开关，所述行程开关电连接有控制柜，所述控制柜与驱动装置电连接。
5.根据权利要求1所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述固定装置包括压杆架（17），所述压杆架（17）上设有复数根弹簧压杆（18），所述压杆架（17）两端分别设有气缸（3），所述气缸（3）固定设置在转盘（1）上。
6.根据权利要求1所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述底板（14）与转盘（1）之间设有定位轴（15）和转盘紧固螺栓（13）。
7.根据权利要求6所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述转盘（1）沿定位轴（15）转动的转动夹角为0°～45°。
8.根据权利要求7所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述转盘（1）上布有滚珠（2）。
9.根据权利要求1所述的胎面热裁切装置，其特征在于：所述驱动装置固定设置在支撑架（12）上。
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