CN202443994U - 一种太阳能背接触式电池组件封装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能背接触式电池组件封装工装，用于封装组件的钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板，钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板的平面尺寸相同，包括：刷胶装置，刷胶装置包括刷胶板和柔性压板，刷胶板与背接触电池片上电极相对的部分开设有刷胶孔；打孔装置，打孔装置包括打孔器和打孔板，打孔板与背接触电池片上电极相对的部分开设有通孔，且通孔的尺寸大于刷胶孔的尺寸；放置装置，放置装置具有用于水平放置导电背板的底板，底板上垂直设置有用于限定导电背板及其上各部件正确摆放位置的安装部。该工装，结构简单，操作简化，解决了太阳能背接触电池测试用小组件生产困难问题，为大规模生产提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能背接触电池组件封装技术领域，特别涉及一种太阳能背接触式电池组件封装工装。
背景技术
常规太阳能电池组件是通过焊带将电池片焊接串联起来，然后采用钢化玻璃+EVA（太阳能组件的一种封装材料）+电池片+EVA+背板或钢化玻璃的方式进行封装。背接触电池的正负极均在电池的背面，通过导电胶将背接触电池片与导电背板的金属导电层实现粘接并串联起来，形成回路，同样是采用钢化玻璃+EVA+背接触电池片+EVA+导电背板的方式进行封装，不同之处是电池片的串联没有使用焊带焊接电池片。
但是现在世界上只有一家设备厂家生产此类设备，并且设备成本很高，在大规模生产前的材料匹配试验需要的测试小组件很不容易生产。
因此，如何提供一种太阳能背接触式电池组件封装工装，解决太阳能背接触电池测试用小组件生产困难的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能背接触式电池组件封装工装，便于测试小组件的生产，起到了降低成本和缩短制作周期的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种太阳能背接触式电池组件封装工装，用于封装太阳能背接触式电池组件的钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板，所述钢化玻璃、所述EVA、所述背接触电池片和所述导电背板的平面尺寸相同，包括：
刷胶装置，所述刷胶装置包括刷胶板和柔性压板，所述刷胶板与所述背接触电池片上电极相对的部分开设有刷胶孔；
打孔装置，所述打孔装置包括打孔器和打孔板，所述打孔板与所述背接触电池片上电极相对的部分开设有通孔，且所述通孔的尺寸大于所述刷胶孔的尺寸；
放置装置，所述放置装置具有用于水平放置所述导电背板的底板，所述底板上垂直设置有用于限定所述导电背板及其上各部件正确摆放位置的安装部。
优选的，所述通孔的直径不小于三倍于所述刷胶孔的直径。
优选的，所述安装部具体为侧壁，所述侧壁之间围成的平面尺寸与所述导电背板的平面尺寸相同。
优选的，所述侧壁具体为相互垂直的一对第一侧壁和一对第二侧壁，两个所述第一侧壁之间的距离等于所述导电背板的长度，两个所述第二侧壁之间的距离等于所述导电背板的宽度。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的太阳能背接触式电池组件封装工装，结构简单，可实现手动操作，其操作难度也比现有技术中的自动设备要大大简化，解决了太阳能背接触电池测试用小组件生产困难的问题，在太阳能背接触式电池组件前期的材料匹配测试起到了降低成本和缩短制作周期的作用，为大规模生产和企业的高速发展提供了有力的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装的刷胶板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装的打孔板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装的放置装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种太阳能背接触式电池组件封装工装，便于测试小组件的生产，起到了降低成本和缩短制作周期的作用。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
太阳能背接触式电池组件的制作工序为：铺设导电背板——将导电胶涂刷在导电背板上——敷设打孔EVA——放置背接触电池片——敷设上层EVA——放置背接触电池片——层压。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装，用于封装太阳能背接触式电池组件的钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板，钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板的平面尺寸相同，本工具可以分为三部分，包括：
刷胶装置，刷胶装置包括刷胶板1和柔性压板，刷胶板1与背接触电池片上电极相对的部分开设有刷胶孔11，作用为将导电胶涂刷到导电背板上面以保证组件整个回路导通，图1为刷胶板的结构示意图；
打孔装置，打孔装置包括打孔器和打孔板2，打孔板2与背接触电池片上电极相对的部分开设有通孔21，且通孔21的尺寸大于刷胶孔11的尺寸。打孔装置用来在EVA与背接触电池片上电极相对的部分开设安装孔，作用是根据背接触电池片电极的位置将EVA按照特定的位置进行打孔以保证导电胶与背接触电池片之间接触，且保证EVA不会粘到导电胶，图2为打孔板的结构 示意图，打孔板2与刷胶板1的结构和形状相同，只是通孔21的尺寸大于刷胶孔11的尺寸；
放置装置3，放置装置3具有用于水平放置导电背板的底板，底板上垂直设置有用于限定导电背板及其上各部件正确摆放位置的安装部，该放置装置3用来保证背接触式背接触电池片准确的放置在特定位置。
利用本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装，其制作工艺方法如下：
第一步：将导电背板放置于放置装置3的底板上，将刷胶装置固定于放置装置内导电背板的上方，并与导电背板对正；
第二步：将导电胶放置在刷胶装置内，以柔性压板推动，使导电胶从刷胶板1的刷胶孔11中露出；
第三步：对正打孔板2和EVA，并以打孔器在EVA与打孔板2上通孔21相对的部分开设安装孔，使安装孔的尺寸大于刷胶孔11的尺寸；
第四步：将打孔EVA敷设在导电背板上且保证不粘到导电胶；
第五步：以放置装置精确定位背接触电池片；
第六步：敷设上层EVA和背接触电池片；
第七步：反转并层压。
可见，本实用新型实施例提供的太阳能背接触式电池组件封装工装，结构简单，可实现手动操作，其操作难度也比自动设备要大大简化，解决了太阳能背接触电池测试用小组件生产困难的问题，在太阳能背接触式电池组件前期的材料匹配测试起到了降低成本和缩短制作周期的作用，为大规模生产和企业的高速发展提供了有力的保障。
为了保证打孔EVA敷设在导电背板上时不粘到导电胶，在本实施例中，通孔21的直径不小于三倍于刷胶孔11的直径，以保证打孔器在EVA上打出来的安装孔的尺寸远大于导电背板上导电胶的尺寸。当然，还可以根据导电胶、导电背板、打孔EVA和背接触式电池片的具体使用情况，来改变通孔21和刷胶孔11的直径大小。
安装部垂直设置于底板上，用于限定导电背板及其上各部件正确摆放位置，其具体形式可以有很多种，比如在底板上根据导电背板的平面形状固定几根柱子，来引导背接触电池片精确的安装到导电背板及打孔EVA上。在本实施例中，安装部具体为侧壁，侧壁之间围成的平面尺寸与导电背板的平面尺寸相同，形成安装框，确保了安装过程的稳定。
通常背接触电池片及其导电背板等部件都为矩形，因此在这里，安装部为围成矩形的侧壁。具体的，如图3所示，侧壁为相互垂直的一对第一侧壁和一对第二侧壁，两个第一侧壁之间的距离等于导电背板的长度，两个第二侧壁之间的距离等于导电背板的宽度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种太阳能背接触式电池组件封装工装，用于封装太阳能背接触式电池组件的钢化玻璃、EVA、背接触电池片和导电背板，所述钢化玻璃、所述EVA、所述背接触电池片和所述导电背板的平面尺寸相同，其特征在于，包括：
刷胶装置，所述刷胶装置包括刷胶板和柔性压板，所述刷胶板与所述背接触电池片上电极相对的部分开设有刷胶孔；
打孔装置，所述打孔装置包括打孔器和打孔板，所述打孔板与所述背接触电池片上电极相对的部分开设有通孔，且所述通孔的尺寸大于所述刷胶孔的尺寸；
放置装置，所述放置装置具有用于水平放置所述导电背板的底板，所述底板上垂直设置有用于限定所述导电背板及其上各部件正确摆放位置的安装部。
2.根据权利要求1所述的太阳能背接触式电池组件封装工装，其特征在于，所述通孔的直径不小于三倍于所述刷胶孔的直径。
3.根据权利要求1所述的太阳能背接触式电池组件封装工装，其特征在于，所述安装部具体为侧壁，所述侧壁之间围成的平面尺寸与所述导电背板的平面尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的太阳能背接触式电池组件封装工装，其特征在于，所述侧壁具体为相互垂直的一对第一侧壁和一对第二侧壁，两个所述第一侧壁之间的距离等于所述导电背板的长度，两个所述第二侧壁之间的距离等于所述导电背板的宽度。
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| CN2012200261101U CN202443994U (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种太阳能背接触式电池组件封装工装 |
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| CN2012200261101U CN202443994U (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种太阳能背接触式电池组件封装工装 |
Publications (1)
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ID=46825428
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| CN2012200261101U Expired - Lifetime CN202443994U (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种太阳能背接触式电池组件封装工装 |
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| CN (1) | CN202443994U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103236448A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-07 | 英利能源（中国）有限公司 | 背接触电池光伏组件及其制作方法 |
| WO2014190608A1 (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 南京日托光伏科技有限公司 | 一种无焊带太阳能电池组件及其制备方法 |
| CN107611210A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 王晓东 | 一种高效率光电转换太阳能电池组 |
| CN110116868A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-13 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种用于空间站的柔性太阳电池板搬运方法及系统 |
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2012
- 2012-01-19 CN CN2012200261101U patent/CN202443994U/zh not_active Expired - Lifetime
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