CN202442913U - 金属力学性能测试用打点装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属力学性能测试用打点装置，包括安装板和两个带有圆锥头的金属杆，所述安装板包括两块横板及至少一块连接两块横板的竖板，两个金属杆沿竖向穿设在两块横板中，并且其中至少有一个金属杆可在横板中沿横向移动，位于两块横板之间的金属杆上设置有凸台段，凸台段与位于下部的横板之间设置有弹簧，两个金属杆的尾部通过一块连接板相连接，连接板中设置有至少一个横向条型槽，可在横板中沿横向移动的金属杆的尾部设置在该条型槽中并且可沿条型槽横向移动，条型槽的横向边缘设置有尺寸刻度。本实用新型适用于金属力学性能测试时对原始试样进行标距打点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种在金属力学性能测试时对原始试样进行标距打点的装置。
背景技术
金属力学性能测试是通过各种力学试验及相关测量以求得金属的各种力学性能判据(指标)的实验技术。金属力学性能研究的是金属受力后表现出的各种不同行为和发生的现象；由于作用力特点的不同及金属受力状态下所处环境的不同使金属受力后表现出各种不同的行为显示出的各种力学性能。金属力学性能的高、低是表征金属抵抗各种损伤作用能力的大小，是评定金属材料质量的主要判据，也是金属制件设计时选材和进行强度计算时的主要依据。力学性能测试对于金属材料检验、研制和开发新材料、改进材料质量、最大限度发挥材料潜力、进行金属制件失效分析、确保金属制件的合理设计、制造、安全使用和维护都是必不可少的手段。
在测定金属力学性能时，需要对原始试样进行标距，GB/T228-2002第8条中写明“应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距”，并没有注明采用具体何种装置。各厂多采用游标卡尺直接刻画法或墨线标记法。采用游标卡尺直接刻画法的缺点：当金属试样硬度较大时，标记太浅，试样拉断后往往看不清标记，造成无法测量的后果，而且易使游标卡尺受到磨损，影响今后的测量精度和标记精度；采用墨线标记法的缺点：一是不易找到能划出较细墨线的装置；二是操作难度大，不易在准确位置划出墨线；三是工作效率低。
中国专利号为ZL200920350494的专利公开了一种金属力学性能试样原始标距打点装置，该装置由两个带圆锥头的螺纹杆、一个金属板组成，用螺母将两个螺纹杆按照所需要的原始标距安装在金属板上，金属板上加工有一排用于安装螺纹杆和调距的通孔或者加工条型槽。使用时，把圆形试样放置在V形铁上，用打点器的两个尖端在试样上打出原始标距的标记。其缺点是：在圆锥头的尖端与试样接触时，由于是硬接触，容易导致圆锥头的尖端受损；另外，其在两个螺纹杆之间进行调距时，如其采用圆形通孔，则两个螺纹杆之间的距离为若干个定值，不能调节到任意值，如其采用条型槽，还需要采用另外的测距设备来定距，使用时较麻烦，而且也影响精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能准确地在试样上打出原始标距的标记的金属力学性能测试用打点装置，而且其圆锥头的尖端不容易受损，标距的尺寸可以任意调节，并且调节简单、精度较高。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：金属力学性能测试用打点装置，包括安装板和两个带有圆锥头的金属杆，所述安装板包括两块横板及至少一块连接两块横板的竖板，两个金属杆沿竖向穿设在两块横板中，并且其中至少有一个金属杆可在横板中沿横向移动，位于两块横板之间的金属杆上设置有凸台段，凸台段与位于下部的横板之间设置有弹簧，两个金属杆的尾部通过一块连接板相连接，连接板中设置有至少一个横向条型槽，可在横板中沿横向移动的金属杆的尾部设置在该条型槽中并且可沿条型槽横向移动，条型槽的横向边缘设置有尺寸刻度。
所述每块横板中均设置有两个导槽，两个金属杆分别穿设在导槽中，所述连接板中设置有两个条型槽，两个金属杆的尾部分别设置在条型槽中。
所述金属杆的尾部与连接板之间的连接结构为：金属杆尾部设置有螺纹孔，连接板中设置有长槽，长槽中穿设有螺母，螺母与螺纹孔相螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：上述的金属力学性能测试用打点装置，其结构简单、使用方便。其在使用时，其圆锥头的尖端与试样之间为弹性接触，从而能使圆锥头的尖端不容易受损；另外，其条型槽的横向边缘设置有尺寸刻度，使用时可以参照刻度任意调节测距，调节简单、并且精度较高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中连接板的俯视结构示意图；
图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；
图中：1、金属杆，11、圆锥头，12、凸台段，2、横板，21、导槽，3、竖板，4、弹簧，5、连接板，6、条型槽，7、尺寸刻度，8、长槽，9、螺母。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型金属力学性能测试用打点装置作进一步的详细描述。
如图1所示，金属力学性能测试用打点装置，包括安装板和两个带有圆锥头11的金属杆1，所述安装板包括两块横板2及至少一块连接两块横板2的竖板3，两个金属杆1沿竖向穿设在两块横板2中，并且其中至少有一个金属杆1可在横板2中沿横向移动，位于两块横板2之间的金属杆1上设置有凸台段12，凸台段12与位于下部的横板2之间设置有弹簧4，两个金属杆1的尾部通过一块连接板5相连接，如图2、图3所示，连接板5中设置有至少一个横向条型槽6，可在横板2中沿横向移动的金属杆1的尾部设置在该条型槽6中并且可沿条型槽6横向移动，条型槽6的横向边缘设置有尺寸刻度7。
作为优选方案，所述每块横板2中均设置有两个导槽21，两个金属杆1分别穿设在导槽21中，所述连接板5中设置有两个条型槽6，两个金属杆1的尾部分别设置在条型槽6中。
作为优选方案，所述金属杆1的尾部与连接板5之间的连接结构为：金属杆1尾部设置有螺纹孔(图中未示出)，如图3所示，连接板5中设置有长槽8，长槽8中穿设有螺母9，螺母9与螺纹孔相螺纹连接。当然，金属杆1的尾部与连接板5之间还可以通过多种方式实现连接，如采用销钉固定等方式，均属于本实用新型的保护范畴。
本实用新型的工作原理是：在使用时，把试样放置在V形铁上，根据所需打出标记的标距，并且参照连接板5上的尺寸刻度7，沿横向移动金属杆1进行调节，然后用螺母9将金属杆1的尾部与连接板5相固定，使装置垂直水平面，用力按下连接板5，此时金属杆1在安装板中竖向移动，与试样接触并完成打点，在此过程中，弹簧4处于压缩状态，从而使圆锥头11的尖端与试样之间为弹性接触，从而能使圆锥头11的尖端不容易受损；另外，其条型槽6的横向边缘设置有尺寸刻度7，使用时可以参照刻度任意调节测距，调节简单、并且精度较高。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.金属力学性能测试用打点装置，包括安装板和两个带有圆锥头的金属杆，其特征在于：所述安装板包括两块横板及至少一块连接两块横板的竖板，两个金属杆沿竖向穿设在两块横板中，并且其中至少有一个金属杆可在横板中沿横向移动，位于两块横板之间的金属杆上设置有凸台段，凸台段与位于下部的横板之间设置有弹簧，两个金属杆的尾部通过一块连接板相连接，连接板中设置有至少一个横向条型槽，可在横板中沿横向移动的金属杆的尾部设置在该条型槽中并且可沿条型槽横向移动，条型槽的横向边缘设置有尺寸刻度。
2.根据权利要求1所述的金属力学性能测试用打点装置，其特征在于：所述每块横板中均设置有两个导槽，两个金属杆分别穿设在导槽中，所述连接板中设置有两个条型槽，两个金属杆的尾部分别设置在条型槽中。
3.根据权利要求1或2所述的金属力学性能测试用打点装置，其特征在于：所述金属杆的尾部与连接板之间的连接结构为：金属杆尾部设置有螺纹孔，连接板中设置有长槽，长槽中穿设有螺母，螺母与螺纹孔相螺纹连接。
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2012
- 2012-03-06 CN CN2012200786453U patent/CN202442913U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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