CN202440855U - 桩腿高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于检测自升式平台的桩腿高度的检测装置，包括：第一竖支撑板，底端固定于安装平台；第二竖支撑板，底端固定于安装平台；横支撑板，连接第一竖直支撑板和第二竖直支撑板的顶端；从动齿轮，转动安装在横支撑板上；编码器，连接到从动齿轮，从动齿轮转动带动编码器运转；拉簧，连接在第一竖支撑板和第二竖支撑板之间；桩腿齿条，安装在桩腿上，桩腿齿条与从动齿轮咬合。本实用新型的桩腿高度检测装置结构简单，操作方便、机构轻便，维修方便、能自动调整相对位置，不受桩腿齿条的位置偏差影响、检测精度高、能多套机构共用以实现桩腿相位差的检测。

Description

桩腿高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及自升式平台的辅助设备领域，尤其涉及一种用于检测自升式平台的桩腿高度的检测装置。

背景技术

自升式钻井平台作为钻井平台的一种又称甲板升降式或桩腿式平台，由平台结构、桩腿、升降机构、钻井装置(包括动力设备和起重设备)以及生活楼(包括直升飞机平台)等组成。平台在工作时用升降机构将平台举升到海面以上，使之免受海浪冲击，依靠桩腿的支撑站立在海底进行钻井作业。完成任务后，降下平台到海面，拔起桩腿并将其升至拖航位置，即可拖航到下一个井位作业，其中用于平台升降或桩腿升降的系统称为升降系统。

自升式钻机的升降系统通常有三条或更多条支腿，每一支腿由一根或更多根弦杆组成，但大多数通常是三根弦杆。一根或多根的齿条沿每一条腿的弦杆的长度纵向延伸并固定于其上，并由连接与船体的爬升齿轮驱动，这些爬升齿轮由液压、电气等装置提供动力。

自升式钻井平台到达钻井场地，必须进行插桩与预压作业程序。如果基底不平整、土层强度较低、或者强度不均匀，导致桩靴快速插入平台倾斜或桩腿偏心受压而产生侧向移动，进而在船体底部的桩腿横截面产生很大弯矩。在预压作业程序时，船体由齿轮升降系统提升，每个齿轮上的力比较均匀。由于桩靴侧向力产生的桩腿弯矩，主要被提升系统框架顶部的上导向板与船体底部的下导向板行成的力偶所平衡，进而在支撑管产生较大轴压力。采用齿条锁紧系统的新一代自升式平台的支撑管管径，相对于不采用齿条锁紧系统的平台有所减小，以减小水阻力，增加工作水深，这样支撑管更易在轴压力作用下屈曲。

齿条高度相位差指的是，两相邻主弦管的具有相同标高的齿条板相对于提升系统框架顶部的竖向位移的绝对差值。一旦差值超出设计范围，监视系统发出警告，船体升降操作必须停止，以此保护平台。同时这种自升式平台在平台和桩腿进行上升、下降的过程中，需要时刻控制平台的高度，桩腿的高低位置等。

现有高度检测装置主要通过电气元器件或者从动齿轮的方式进行，但是没有定位不是很精确，没有实际的高度值，有些平台甚至无此功能。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种用于检测自升式平台的桩腿高度的检测装置。

根据本实用新型的一实施例，提出一种桩腿高度检测装置，包括：

第一竖支撑板，第一竖支撑板的底端固定于安装平台；

第二竖支撑板，第二竖支撑板的底端固定于安装平台；

横支撑板，连接第一竖直支撑板和第二竖直支撑板的顶端；

从动齿轮，转动安装在横支撑板上；

编码器，连接到所述从动齿轮，从动齿轮转动带动编码器运转；

拉簧，连接在第一竖支撑板和第二竖支撑板之间；

桩腿齿条，安装在桩腿上，桩腿齿条与从动齿轮咬合。

在一个实施例中，第一竖支撑板和第二竖支撑板的高度相等。第一竖支撑板和第二竖支撑板的底端位于同一水平线上。横支撑板与第一竖支撑板以及第二竖支撑板垂直。

在一个实施例中，拉簧斜向连接在第一竖支撑板和第二竖支撑板之间。拉簧上还包括拉簧调节螺栓。拉簧斜向连接在第一竖支撑板的顶端和第二竖支撑板的底端之间。拉簧调节螺栓安装在拉簧的下段。

在一个实施例中，编码器连接到从动齿轮的转轴。

本实用新型的桩腿高度检测装置结构简单，操作方便、机构轻便，维修方便、能自动调整相对位置，不受桩腿齿条的位置偏差影响、检测精度高、能多套机构共用以实现桩腿相位差的检测。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的桩腿高度检测装置的结构图。

具体实施方式

参考图1所示，揭示了根据本实用新型的一实施例的桩腿高度检测装置的结构图。如图1所示，该桩腿高度检测装置100包括：第一竖支撑板102、第二竖支撑板104、横支撑板106、从动齿轮108、编码器110、拉簧112、桩腿齿条114。

第一竖支撑板102的底端固定于安装平台，通常安装平台是自升式平台自身。第二竖支撑板104的底端也固定于安装平台。在图1所示的实施例中，第一竖支撑板102和第二竖支撑板104的高度相等，并且，第一竖支撑板102和第二竖支撑板104的底端位于同一水平线上。横支撑板106连接第一竖直支撑板102和第二竖直支撑板104的顶端。在图1所示的实施例中，横支撑板106与第一竖支撑板102以及第二竖支撑板104垂直。拉簧112连接在第一竖支撑板102和第二竖支撑板104之间。在图1所示的实施例中，拉簧112斜向连接在第一竖支撑板102和第二竖支撑板104之间，更加准确地说，拉簧112是斜向连接在第一竖支撑板102的顶端和第二竖支撑板104的底端之间。拉簧112上还包括拉簧调节螺栓116。拉簧调节螺栓116安装在拉簧112的下段。

从动齿轮108转动安装在横支撑板106上。桩腿齿条114安装在桩腿115上，桩腿齿条114与从动齿轮108咬合。编码器110连接到从动齿轮108。从动齿轮108转动带动编码器110运转。在一个实施例中，编码器110连接到从动齿轮108的转轴。

本实用新型的桩腿高度检测装置100可根据不同的需求，布置不同数量的桩腿高度检测装置100，以此实现单独检测桩腿高度或者检测数个桩腿齿条高度之间的相位差。

在桩腿115移动时，桩腿齿条114随桩腿115上下移动，与桩腿齿条114咬合的从动齿轮108被带动旋转。编码器110在从动齿轮108转动时运转并计算从动齿轮108的旋转圈数，编码器110依据从动齿轮108的转动圈数来计算桩腿115的移动距离。

第一竖支撑板102、第二竖支撑板104、横支撑板106共同构成平行四边形的结构，依靠拉簧112和拉簧调节螺栓116一起组成整套机构。通过调节拉簧112可以实现整套机构相对于桩腿齿条114的随动，通过拉簧调整螺栓116的调节，可以在拉簧112松动的时候，直接在现场进行调整，有效节约了维护更换的时间，提高工作效率。

采用了上述技术发明，改进已有技术上的缺点和不足，通过拉簧的调整可以轻松实现从动齿轮的随动，同时本装置可以成套安装，所有装配工作可在地面、车间进行。这样可以在现场实现快速定位装配，节省了工作量。另外采用了编码器的技术，可以准确的得到桩腿高度，提高了控制精度。

本实用新型的桩腿高度检测装置结构简单，操作方便、机构轻便，维修方便、能自动调整相对位置，不受桩腿齿条的位置偏差影响、检测精度高、能多套机构共用以实现桩腿相位差的检测。

Claims (9)

1.一种桩腿高度检测装置，其特征在于，包括：

第一竖支撑板，第一竖支撑板的底端固定于安装平台；

第二竖支撑板，第二竖支撑板的底端固定于安装平台；

横支撑板，连接第一竖直支撑板和第二竖直支撑板的顶端；

从动齿轮，转动安装在横支撑板上；

编码器，连接到所述从动齿轮，从动齿轮转动带动编码器运转；

拉簧，连接在第一竖支撑板和第二竖支撑板之间；

桩腿齿条，安装在桩腿上，桩腿齿条与从动齿轮咬合。

2.如权利要求1所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述第一竖支撑板和第二竖支撑板的高度相等。

3.如权利要求2所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述第一竖支撑板和第二竖支撑板的底端位于同一水平线上。

4.如权利要求3所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述横支撑板与第一竖支撑板以及第二竖支撑板垂直。

5.如权利要求1所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述拉簧斜向连接在第一竖支撑板和第二竖支撑板之间。

6.如权利要求5所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述拉簧上还包括拉簧调节螺栓。

7.如权利要求6所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述拉簧斜向连接在第一竖支撑板的顶端和第二竖支撑板的底端之间。

8.如权利要求7所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述拉簧调节螺栓安装在拉簧的下段。

9.如权利要求1所述的桩腿高度检测装置，其特征在于，所述编码器连接到从动齿轮的转轴。