CN202440554U - 立式爆炸焊片专用阳极钢爪 - Google Patents
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Abstract
立式爆炸焊片专用阳极钢爪是铝电解槽阳极导电装置的导电部件。其特征是；在铸钢阳极钢爪横梁上直接设置铸造有与立式爆炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台，由于在铸造制作阳极钢爪时，直接在横梁上部铸造出与立式炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台，与现推广应用的加强导电连接板焊接构造技术相比，具有连接强度高，便于组对安装，焊接连接成本底，导电性能好等优点，因此，更有利于铝电解槽立式爆炸焊片阳极导电装置的推广应用。
Description
技术领域：立式爆炸焊片专用阳极钢爪是铝电解槽阳极导电装置的导电部件，主要应用于预焙铝电解槽的设计、制造、安装与生产。
技术背景：现通用的铝电解槽阳极导电装置主要由铝导杆、铸钢阳极钢爪和爆炸焊片三大部件焊接组装而成，铸钢阳极钢爪中心线顶部为平面(如图1、图2所示)，与一块爆炸焊片下部的钢板进行钢-钢焊接，焊缝为水平焊缝。钢复合爆炸焊片上部的铝板层上表面与铝导杆的下端头平面之间，采用铝-铝有色焊进行焊接连接，构造组装而成铝导杆阳极钢爪组。铝导杆阳极钢爪组在铝电解槽生产中与阳极碳块进行连接，具有导电和承载重量的功能。
现通用的铝电解槽阳极导电装置，采用铝导杆的下端面采用一块爆炸焊片，与阳极钢爪横梁进行环形水平焊接构造连接，主要存在抗拉强度差，易造焊缝，不利于阳极钢爪横梁的水平电流的传导分布等缺点。
为此，本案的发明人高德金为克服现有的铝电解槽阳极导电装置铝导杆和阳极钢爪横梁之间，采用一块爆炸焊片用水平焊缝进行连接所产生的上述缺点，发明提出了在阳极钢爪的横梁上竖着焊接两块爆炸焊片，用两块爆炸焊片的铝板面将铝导杆夹在中间进行铝-铝焊接连接的技术方案，即电解槽阳极导电装置立式爆炸焊片连接技术。但该技术涉及的两块立式焊接爆炸焊片与阳极钢爪横梁上部连接方式，却采用的是加强导电连接板焊接构造的技术方案，该技术方案存在有工序质量难以控制、焊接制造工艺成本高，不易加工等缺点。影响了铝电解槽阳极导电装置立式爆炸焊片连接技术的推广。
发明内容；为了克服现有铝电解槽阳极导电装置的缺点，优化立式爆炸焊片阳极导电装置的结构设计，降低其制造成本。简化焊接工艺，本发明提出了一种铝电解槽阳极导电装置立式爆炸焊片专用阳极钢爪结构设计方案，该立式爆炸焊片专用阳极钢爪的特征是；在铸钢阳极钢爪横梁上直接设置铸造有与立式爆炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台。
依据上述技术方案：立式爆炸焊片专用阳极钢爪横梁中心线的两侧铸造有与立式爆炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台。
依据上述技术方案：立式爆炸焊片专用阳极钢爪为单阳极时，与立式爆炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台设置在横梁中心线的两侧；立式爆炸焊片专用阳极钢爪为双阳极时，与立式爆炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台分别设置在连接横梁上。
依据上述技术方案：一个立式爆炸焊片专用阳极钢爪，可沿中心线分为两个对称的部件进行制作，每个对称部件横梁上设置有斜拉凸台。
本发明立式爆炸焊片专用阳极钢爪，由于在铸造制作阳极钢爪时直接在横梁上部铸造出与立式炸焊片进行竖焊缝连接的斜拉凸台，与现推广应用的加强导电连接板焊接构造技术相比，具有连接强度高，便于组对安装，焊接连接成本底，导电性能好等优点，因此更有利于铝电解槽立式爆炸焊片阳极导电装置的推广应用。
附图说明：本发明立式爆炸焊片专用阳极钢爪的技术方案和特征结合说明书附图和具体实施例则表示的更加清楚。
图1：为现通用的阳极钢爪的结构的主视图。
图2；为图1的平面图。
图3：为本发明实施例1单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪的主视图。
图4；为图3的平面图。
图5：为图3的侧视图。
图6：为本发明实施例2单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪的主视图。
图7；为图6的平面图。
图8：为图6的侧视图。
图9：为本发明实施例3单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪的主视图。
图10；为图9的平面图。
图11：为本发明实施例4单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪的主视图。
图12：为图11的平面图。
图13；。为本发明实施例5单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪与铝导杆爆炸焊片组装后成为产品阳极导电装置的主视图
图14：为图13的平面图。
其图中所示：1阳极钢爪、2横梁、3斜拉凸台、4钢爪头、5连接横梁、6爆炸焊片、7铝导杆.
具体实施方案
实施例1：如图3、图4、图5所示，本实施例为单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)，该阳极钢爪(1)采用低碳钢铸造而成，在阳极钢爪(1)的横梁(2)上中心线的两侧，分别直接铸造出两个对称的用于与爆炸焊片(6)进行竖焊缝连接的斜拉凸台(3)，以便在进行阳极导电装置组装时，分别与两块立式爆炸焊片(6)进行焊接连接。
实施例2：如图6、图7、图8所示，本实施例为单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)，该阳极钢爪(1)采用低碳钢铸造而成，其特点是：阳极钢爪(1)以中心线为对称轴，将一个阳极钢爪(1)分为两个对称部件进行制作，两个对称部件横梁(2)的上设置有斜拉凸台(3)，在与铝导杆(7)、爆炸焊片(6)进行阳极导电装置组装时，分别与铝导杆(7)两侧的两块立式爆炸焊片(6)进行焊接连接，形成一个阳极钢爪(1)组与阳极碳块进行组装。
实施例3：如图9、图10所示，本实施例为双阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)，该阳极钢爪(1)采用低碳钢铸造而成，其特点是：阳极钢爪(1)上部的两个斜拉凸台(3)分别设置在两侧钢爪中间的连接横梁(5)(2)上；以便在进行阳极导电装置组装时，分别与两块立式爆炸焊片(6)进行焊接连接。
实施例4：如图11、图12所示，本实施例为双阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)，该阳极钢爪(1)采用低碳钢铸造而成，其特点是：阳极钢爪(1)以中心线为对称轴，将一个阳极钢爪(1)分为两个对称部件进行制作，阳极钢爪(1)上部的两个斜拉凸台(3)分别设置在两侧钢爪中间的连接横梁(5)(2)上；在与铝导杆(7)、爆炸焊片(6)进行阳极导电装置组装时，分别与铝导杆(7)两侧的两块立式爆炸焊片(6)进行焊接连接，形成一个阳极钢爪(1)组与两块阳极碳块进行组装。
实施例5：如图13、图14所示，本实施例为单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)，在与铝导杆(7)、爆炸焊片(6)进行阳极导电装置组装后的结构，其特征是：单阳极立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)横梁(2)上部的两个斜拉凸台(3)，分别与铝导杆(7)两侧的两块立式爆炸焊片(6)进行焊接连接，形成一个阳极钢爪(1)组与阳极碳块进行组装。
Claims (4)
1.立式爆炸焊片专用阳极钢爪由阳极钢爪头(4)和阳极钢爪横梁(2)以及斜拉凸台(4)所构成，其特征是；在阳极钢爪横梁(2)上直接设置铸造有与立式爆炸焊片(6)进行竖焊缝连接的斜拉凸台(3)。
2.依据权利要求1所述的立式爆炸焊片专用阳极钢爪，其特征是：阳极钢爪横梁(2)中心线的两侧铸造有与立式爆炸焊片(6)进行竖焊缝连接的斜拉凸台(3)。
3.依据权利要求1所述的立式爆炸焊片专用阳极钢爪，其特征是：立式爆炸焊片专用阳极钢爪为单阳极时，斜拉凸台(3)设置在横梁(2)中心线的两侧；立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)为双阳极时，斜拉凸台(3)分别设置在连接横梁(5)上。
4.依据权利要求1所述的立式爆炸焊片专用阳极钢爪，其特征是：一个立式爆炸焊片专用阳极钢爪(1)，可沿中心线分为两个对称的部件进行制作，每个对称部件横梁(2)上设置有斜拉凸台(3)。
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2012
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