CN202432508U - 大容量四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型大容量四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构,包括依次设在炉膛、烟道内的分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器和低温过热器，后屏过热器、末级过热器分别位于折烟角的前、后，低温过热器的右侧出口与分隔屏过热器的右侧进口相连，低温过热器的左侧出口与分隔屏过热器的左侧进口相连；分隔屏过热器的左侧出口与后屏过热器的右侧进口相连，分隔屏过热器的右侧出口与后屏过热器的左侧进口相连；后屏过热器的左侧出口与末级过热器的左侧进口相连，后屏过热器的右侧出口与末级过热器的右侧进口相连。本实用新型各级过热器的连接结构符合炉膛内各受热面的汽温分布，降低了各级过热器左、右两出口的蒸汽汽温温差。

Description

大容量四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种大容量四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构。

背景技术

锅炉给水系统的一般流程为：锅炉给水→省煤器→炉膛下部螺旋管圈→中间混合集箱→炉膛上部垂直管屏→汽水分离器→炉顶、包复过热器→低温过热器→一级喷水→分隔屏过热器→二级喷水→后屏过热器→三级喷水→末级过热器→汽轮机。目前，1000MW超超临界燃煤锅炉机组锅炉内各级过热器的连接结构如下：低温过热器右侧蒸汽经过一级喷水减温后进入分隔屏过热器的左侧，低温过热器左侧蒸汽经过一级喷水减温后进入分隔屏过热器的右侧(左、右交叉连接)；分隔屏过热器的左侧蒸汽经过二级喷水减温后进入后屏过热器的左侧，分隔屏右侧蒸汽经过二级喷水减温后进入后屏过热器的右侧(平行连接)；后屏过热器的左侧蒸汽经过三级喷水减温后进入末级过热器的右侧，后屏过热器的右侧蒸汽经过三级喷水减温后进入末级过热器的左侧(左、右交叉连接)。但是，该种连接结构依然存在从各级过热器左、右两侧出口出来的蒸汽存在较大的汽温偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种大容量(300MW以上)四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型大容量四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构，包括依次设在炉膛、烟道内的分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器和低温过热器，所述后屏过热器、末级过热器分别位于折烟角的前、后，所述低温过热器的右侧出口与分隔屏过热器的右侧进口相连，低温过热器的左侧出口与分隔屏过热器的左侧进口相连；所述分隔屏过热器的左侧出口与后屏过热器的右侧进口相连，分隔屏过热器的右侧出口与后屏过热器的左侧进口相连；所述后屏过热器的左侧出口与末级过热器的左侧进口相连，后屏过热器的右侧出口与末级过热器的右侧进口相连。

本实用新型还包括低温再热器，所述低温过热器与低温再热器设在尾部烟道的前后。

本实用新型所述低温过热器的烟气出口处设有连接在锅炉给水系统上的省煤器。

本实用新型还包括设在水平烟道内的末级再热器。

通过以上技术方案，本实用新型四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构符合锅炉内各受热面沿炉膛宽度汽温分布规律，能很好的降低各级过热器左、右两出口蒸汽温差，保证锅炉输出良好的蒸汽。

附图说明

图1为具有两个炉膛的燃煤锅炉的燃烧器结构图。

图2为本实用新型燃煤锅炉的具体内部结构。

图3为本实用新型燃煤锅炉各级过热器的连接结构图。

具体实施方式

如图2及图3所示，本实用新型一种大容量(300MW以上)四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构，包括依次设在炉膛1、烟道内的分隔屏过热器3、后屏过热器4、末级过热器5和低温过热器8，后屏过热器4、末级过热器5分别位于折烟角2的左、右两侧，低温过热器8的右侧出口83与分隔屏过热器的右侧进口31相连，低温过热器的左侧出口82与分隔屏过热器的左侧进口32相连；分隔屏过热器的左侧出口33与后屏过热器的右侧进口42相连，分隔屏过热器的右侧出口34与后屏过热器的左侧进口41相连；后屏过热器的左侧出口44与末级过热器的左侧进口51相连，后屏过热器的右侧出口43与末级过热器的右侧进口52相连。本实用新型通过将低温过热器的出口与分隔屏过热器的进口平行对应相连，将分隔屏过热器的出口与后屏过热器的进口交叉相连，将后屏过热器的出口与末级过热器的进口平行对应相连，来保证各级过热器左、右两侧出口出来的蒸汽汽温相近。

本实用新型各级过热器的连接结构的原理为：如图1所示为具有两个炉膛的燃煤锅炉的燃烧器结构图，其中左、右两个炉膛内均产生切圆方向的烟气，左边炉膛上四个燃烧器口2a、2b、2c、2d使左炉膛内形成顺时针旋转的烟气，右边炉膛上四个燃烧器口2e、2f、2g、2h使炉膛内形成逆时针旋转的烟气，其中在右炉膛上部的左前墙处有由左向前的旋转烟气，右炉膛上部的前右墙处有由前向后的旋转烟气，在右炉膛上部的后左墙、后右墙处均有由右墙处旋转来的烟气一部分直接穿过折烟角，一部分旋转后进入炉膛上部左炉膛内，因此，炉膛上部具有烟气沿切圆方向的残余旋转。由于残余旋转烟气的存在，对应于四角切圆逆时针旋转的炉膛，受热面沿炉膛宽度的汽温分布为：在折烟角前是左高右低，在折烟角后是右高左低。本实用新型就是利用该受热面沿炉膛宽度的汽温分布规律，按照上述各级过热器连接结构，将低温输出的蒸汽进入高温侧受热面，高温输出的蒸汽进入低温侧受热面，以此降低由各级过热器左、右两侧出口出来的蒸汽温差。

本实用新型中各级受热面内蒸汽的流程为：低温过热器右侧蒸汽经过一级喷水减温后进入分隔屏过热器的右侧，低温过热器左侧蒸汽经过一级喷水减温后进入分隔屏过热器的左侧(平行连接)；分隔屏过热器的左侧蒸汽经过二级喷水减温后进入后屏过热器的右侧，分隔屏右侧蒸汽经过二级喷水减温后进入后屏过热器的左侧(左、右交叉连接)；后屏过热器的左侧蒸汽经过三级喷水减温后进入末级过热器的左侧，后屏过热器的右侧蒸汽经过三级喷水减温后进入末级过热器的右侧(平行连接)，末级过热器左、右出口蒸汽温差降低，达到标准额定范围。

烟道包括水平烟道和尾部烟道，低温过热器8和低温再热器7设在尾部烟道的前后。还包括设在水平烟道内的末级再热器6。

在低温过热器8的烟气出口处设有连接在锅炉给水系统上的省煤器9，当有低温再热器时省煤器还可以同时设在低温再热器的烟气出口处，锅炉给水经过省煤器加热后通过管道、水冷壁管等进入低温过热器进口81，然后进入本实用新型的各级过热器，最后从末级过热器的左右出口53、54流入汽轮机。

因此，四角切圆的炉膛上部存在残余旋转，对于逆时针旋转的锅炉来说，由炉膛上部旋转来的烟气一部分直接穿过折烟角进入锅炉右侧，一部分旋转后进入炉膛上部左炉膛。由于残余旋转的存在，受热面沿炉膛宽度的汽温分布：以折烟角为分界，对于逆时针旋转的锅炉在折烟角前是左高右低，在折烟角后是右高左低。本实用新型各级受热面的连接结构就是按照上述受热面汽温分布原理来降低锅炉左右二侧偏差，使各级过热器左、右两个出口的蒸汽汽温温差减小达到额定值，符合锅炉机组的要求。

Claims (4)

1.一种大容量四角切圆燃煤锅炉各级过热器的连接结构，包括依次设在炉膛(1)、烟道内的分隔屏过热器(3)、后屏过热器(4)、末级过热器(5)和低温过热器(8)，所述后屏过热器(4)、末级过热器(5)分别位于折烟角的前、后，其特征在于，所述低温过热器(8)的右侧出口与分隔屏过热器(3)的右侧进口相连，低温过热器(8)的左侧出口与分隔屏过热器(3)的左侧进口相连；所述分隔屏过热器(3)的左侧出口与后屏过热器(4)的右侧进口相连，分隔屏过热器(3)的右侧出口与后屏过热器(4)的左侧进口相连；所述后屏过热器(4)的左侧出口与末级过热器(5)的左侧进口相连，后屏过热器(4)的右侧出口与末级过热器(5)的右侧进口相连。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括低温再热器(7)，所述低温过热器(8)与低温再热器(7)设在尾部烟道的前后。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述低温过热器(8)的烟气出口处设有连接在锅炉给水系统上的省煤器(9)。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括设在水平烟道内的末级再热器(6)。

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