CN112212323B - 50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，属于锅炉领域。本发明的锅炉的炉膛四周布设有炉膛水冷壁，炉膛水冷壁出口与汽包连接，炉膛出口处设置有分隔屏和末级过热器，所述分隔屏的烟气下游布置有末级过热器，末级过热器的烟气下游布置有后水吊挂管，后水吊挂管出口与汽包相连接，汽包的上部引出蒸汽管道与顶棚管连接，顶棚管的末端与尾部包墙连接，尾部包墙内装有低温过热器和省煤器，炉膛下部前后墙固定有旋流燃烧器和燃尽风燃烧器。本发明采用对冲燃烧的方式，提高了燃烧性能，降低了燃烧器阻力，保证燃烧效率，扩大了50MW等级高压锅炉在烟煤、无烟煤、贫煤领域的应用。

Description

50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉
技术领域
本发明涉及一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，属于锅炉领域。
背景技术
近几十年来，我国电力行业锅炉技术领域不断高速进步，国内常规50MW等级高压机组锅炉为切圆燃烧方式，锅炉燃烧方式单一，煤种适应性相对较差。国内、外市场需要能够采用多种燃烧方式的新炉型，以此满足我国供热电力市场新要求。
根据市场需求，适应电力市场新形势，新开发一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，锅炉容量为50MW，燃烧系统采用前后墙对冲的燃烧方式，并布置有燃尽风燃烧器。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，包括炉膛水冷壁、旋流燃烧器、燃尽风燃烧器、汽包、顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏、末级过热器、省煤器、后水吊挂管、吹灰器、烟道、空气预热器和折焰角，锅炉的炉膛四周布设有炉膛水冷壁，炉膛水冷壁出口与汽包连接，炉膛出口处设置有分隔屏和末级过热器，所述分隔屏的烟气下游布置有末级过热器，末级过热器的烟气下游布置有后水吊挂管，后水吊挂管出口与汽包相连接，汽包的上部引出蒸汽管道与顶棚管连接，顶棚管的末端与尾部包墙连接，尾部包墙内装有低温过热器和省煤器，在低温过热器与分隔屏之间的低温过热器出口连接管上装有第一级喷水调节装置，在分隔屏与末级过热器之间的分隔屏出口连接管上装有第二级喷水调节装置，两级喷水调节装置所在的连接管道均安装在锅炉顶棚管上部的炉顶大包内，省煤器通过出口的烟道与空气预热器连接，在炉膛水冷壁内部和尾部包墙内布置足够数量的吹灰器，炉膛下部前后墙固定有旋流燃烧器和燃尽风燃烧器。
本发明所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，所述锅炉容量为50MW，锅炉不设置水平烟道，过热器按照三级布置，分隔屏安装在炉膛上部，末级过热器安装在折焰角上部，低温过热器安装在尾部包墙内。
本发明所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，所述空气预热器布置在尾部烟道底部或者锅炉框架内，可根据要求同时安装脱硝装置。
本发明所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，锅炉容量为50MW等级，锅炉蒸汽参数为高压高温参数，锅炉的燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，采用前二后一相对布置，共布置三层旋流燃烧器，其中锅炉前墙布置两层燃烧器，锅炉后墙布置一层燃烧器，三层燃烧器上方布置有燃尽风燃烧器。
本发明所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，所述炉膛水冷壁采用膜式水冷壁。
本发明50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，采用与现有50MW等级锅炉常规燃烧方式完全不同的对冲燃烧方式，增加了50MW等级高压锅炉的煤种适用范围，本发明采用对冲燃烧的方式，燃烧器前后墙共布置三层，按照前二后一布置，同时设置分离燃风，降低锅炉NOx的生成，提高了燃烧性能，降低了燃烧器阻力，保证燃烧效率，增强了锅炉燃烧稳定性，扩大了50MW等级高压锅炉在烟煤、无烟煤、贫煤领域的应用。
附图说明
图1为本发明50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉的结构图。
图2为本发明中喷水减温装置布置图。
图中附图标记有：1-1是炉膛水冷壁，2是旋流燃烧器，3是燃尽风燃烧器，1-4是汽包，1-5是顶棚管，1-6是尾部包墙，1-7是低温过热器，1-8是分隔屏，1-10是省煤器，1-11是空气预热器，1-12是后水吊挂管，1-13是吹灰器，1-14是烟道，1-15是下降管，1-16是折焰角；2-1是低温过热器出口集箱，2-2是低温过热器出口连接管，2-3是第一级喷水调节装置，2-4是分隔屏入口集箱，2-5是分隔屏出口连接管，2-6是第二级喷水调节装置，2-7是末级过热器入口集箱，
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例一：如图1-2所示，本实施例所涉及的一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，此锅炉中汽水流程为：给水依次进入省煤器、汽包，经下降管进入水冷壁吸热后再次进入汽包，汽包内部进行汽水分离后，产生的饱和蒸汽依次进入顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏、末级过热器吸热后成为过热蒸汽进入汽轮机。
此锅炉中烟风流程为：空气预热器加热空气进入旋流燃烧器和燃尽风燃烧器与燃气燃烧产生的烟气依次经过炉膛水冷壁、分隔屏、末级过热器、后水吊挂管、低温过热器、省煤器、烟道、空气预热器。
实施例二：如图1所示，本实施例所涉及的一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，本锅炉为单锅筒、集中下降管、高温高压燃用煤粉单炉膛，采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风的自然循环汽包炉(无中间再热)，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置分隔屏和末级过热器。锅炉不设置水平烟道，尾部包墙内布置了低温过热器和省煤器，同时回转式或管箱式预热器布置在尾部烟道底部或者锅炉框架外。
实施例三：如图1所示，本实施例所涉及的一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。其中前墙布置2层旋流燃烧器，后墙布置1层旋流燃烧器。旋流燃烧器中，燃烧的空气被分成五股，中心风、一次风、二次风、三次风和四次风，采用深度空气分级，加强了分级燃烧，同时优化了各风道的风量配比，提高了燃烧性能，降低了燃烧器阻力，保证燃烧效率。
实施例四：如图2所示，本实施例所涉及的一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，喷水减温的具体过程为：当锅炉蒸汽温度过高，需要通过减温水进行调节时，从锅炉给水管道引一路减温水，通过喷水调节装置(2-3或2-6)喷入到相应到连接管道(2-2或2-5)中去，实现调节蒸汽温度的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，其特征在于，所述50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉包括炉膛水冷壁(1-1)、旋流燃烧器(2)、燃尽风燃烧器(3)、汽包(1-4)、顶棚管(1-5)、尾部包墙(1-6)、低温过热器(1-7)、分隔屏(1-8)、末级过热器、省煤器(1-10)、后水吊挂管(1-12)、吹灰器(1-13)、烟道(1-14)、空气预热器(1-11)和折焰角(1-16)，锅炉的炉膛四周布设有炉膛水冷壁(1-1)，炉膛水冷壁(1-1)出口与汽包(1-4)连接，炉膛出口处设置有分隔屏(1-8)和末级过热器，所述分隔屏(1-8)的烟气下游布置有末级过热器，末级过热器的烟气下游布置有后水吊挂管(1-12)，后水吊挂管(1-12)出口与汽包(1-4)相连接，汽包(1-4)的上部引出蒸汽管道与顶棚管(1-5)连接，顶棚管(1-5)的末端与尾部包墙(1-6)连接，尾部包墙(1-6)内装有低温过热器(1-7)和省煤器(1-10)，在低温过热器(1-7)与分隔屏(1-8)之间的低温过热器出口连接管(2-2)上装有第一级喷水调节装置(2-3)，在分隔屏(1-8)与末级过热器之间的分隔屏出口连接管(2-5)上装有第二级喷水调节装置(2-6)，两级喷水调节装置所在的连接管道均安装在锅炉顶棚管(1-5)上部的炉顶大包内，省煤器(1-10)通过出口的烟道(1-14)与空气预热器(1-11)连接，在炉膛水冷壁(1-1)内部和尾部包墙(1-6)内布置足够数量的吹灰器(1-13)，炉膛下部前后墙固定有旋流燃烧器(2)和燃尽风燃烧器(3)；锅炉容量为50MW等级，锅炉蒸汽参数为高压高温参数，锅炉的燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，采用前二后一相对布置，共布置三层旋流燃烧器(2)，其中锅炉前墙布置两层燃烧器，锅炉后墙布置一层燃烧器，三层燃烧器上方布置有燃尽风燃烧器(3)。
2.根据权利要求1所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，其特征在于，所述锅炉容量为50MW，锅炉不设置水平烟道，过热器按照三级布置，分隔屏(1-8)安装在炉膛上部，末级过热器(1-9)安装在折焰角(1-16)上部，低温过热器(1-7)安装在尾部包墙(1-6)内。
3.根据权利要求1所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，其特征在于，所述空气预热器(1-11)布置在尾部烟道(1-14)底部或者锅炉框架内，可根据要求同时安装脱硝装置。
4.根据权利要求1所述的50MW等级高压对冲燃烧π型煤粉锅炉，其特征在于，所述炉膛水冷壁(1-1)采用膜式水冷壁。
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