CN202432171U - 一种板盒限位补偿器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械管道领域，具体是一种板盒限位补偿器，包括圆柱形空腔管(5)，所述圆柱形空腔管一端周边安装水线盘(1)、另一端周边固定安装固定法兰(7)，其特征在于：所述水线盘一侧安装活动法兰(2)，两个相互平行的波形板盒(4)固定于活动法兰和固定法兰之间，所述波形板盒内部与圆柱形空腔管相互连通，在波形板盒与圆柱形空腔管连通处前设置内活动限位管(6)，在活动限位管与圆柱形空腔管内壁之间设置限位挡环(3)。采用本技术方案的板盒限位补偿器具有安装方便、对孔精准和板盒伸缩自如的优点。

Description

一种板盒限位补偿器
技术领域
本实用新型涉及机械管道领域，具体是一种一种板盒限位补偿器。
背景技术
原有的补偿器两端都是固定法兰，用户安装十分不方便，经常出现法兰孔对不住，再将法兰割下重新对孔。改为一端为活动法兰后，法兰可以任意旋转对孔，非常适用于新老管道的安装，大大的节省了人力、物力、财力。另外，由于经常性内导流筒容易被焊渣、割渣或不平整导致被卡，和板盒的板面内圆带有压成的R角导致的伸缩板变窄，物理性能角度变硬，导致波纹板盒难推动伸缩不灵活，安装不方便。
实用新型内容
针对以上所述，本实用新型旨在提供一种安装方便、对孔精准和板盒伸缩自如的板盒限位补偿器。
为实现上述目的，本实用新型的一种板盒限位补偿器，包括圆柱形空腔管，所述圆柱形空腔管一端周边安装水线盘、另一端周边固定安装固定法兰，所述水线盘一侧安装活动法兰，两个相互平行的波形板盒固定于活动法兰和固定法兰之间，所述波形板盒内部与圆柱形空腔管相互连通，在波形板盒与圆柱形空腔管连通处前设置内活动限位管，在活动限位管与圆柱形空腔管内壁之间设置限位挡环。
所述限位挡环数量至少两个，且分别置于活动限位管的两端。
所述波形板盒垂直焊接在圆柱形空腔管上。
采用本方案的板盒限位补偿器，包括圆柱形空腔管，所述圆柱形空腔管一端周边安装水线盘、另一端周边固定安装固定法兰，所述水线盘一侧安装活动法兰，两个相互平行的波形板盒固定于活动法兰和固定法兰之间，所述波形板盒内部与圆柱形空腔管相互连通，在波形板盒与圆柱形空腔管连通处前设置内活动限位管，在活动限位管与圆柱形空腔管内壁之间设置限位挡环，将原有的两端都是固定法兰改为一端为活动法兰，将限位导流筒改为活动性限位，将板盒的盒板内圆压有R角变成直板，直接与外套连接直管焊接，从而达到安装方便、对孔精准和板盒伸缩自如的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的截面图。
具体实施方式
如图1所示，一种板盒限位补偿器，包括圆柱形空腔管5，所述圆柱形空腔管一端周边安装水线盘1、另一端周边固定安装固定法兰7，所述水线盘一侧安装活动法兰2，两个相互平行的波形板盒4垂直焊接在于活动法兰和固定法兰之间的圆柱形空腔管上，所述波形板盒内部与圆柱形空腔管相互连通，在波形板盒与圆柱形空腔管连通处前设置内活动限位管6，在活动限位管与圆柱形空腔管内壁之间设置限位挡环3，所述限位挡环数量至少两个，且分别置于活动限位管的两端，为达到最佳实施效果，通常采用四个限位挡环，及在原位置傍边各增加一个。
本实用新型的特点在于将原有的两端都是固定法兰改为一端为活动法兰，将限位导流筒改为活动性限位管，将板盒的盒板内圆压有R角变成直板，直接与外套连接直管焊接，从而达到安装方便、对孔精准和板盒伸缩自如的效果。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种板盒限位补偿器，包括圆柱形空腔管(5)，所述圆柱形空腔管一端周边安装水线盘(1)、另一端周边固定安装固定法兰(7)，其特征在于：所述水线盘一侧安装活动法兰(2)，两个相互平行的波形板盒(4)固定于活动法兰和固定法兰之间，所述波形板盒内部与圆柱形空腔管相互连通，在波形板盒与圆柱形空腔管连通处前设置内活动限位管(6)，在活动限位管与圆柱形空腔管内壁之间设置限位挡环(3)。
2.根据权利要求1所述的板盒限位补偿器，其特征在于：所述限位挡环(3)数量至少两个，且分别置于活动限位管(6)的两端。
3.根据权利要求1所述的板盒限位补偿器，其特征在于：所述波形板盒(4)垂直焊接在圆柱形空腔管(5)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104500901A (zh) * 2014-12-24 2015-04-08 洛阳双瑞万基钛业有限公司 一种镁电解高温氯气系统的补偿装置及其使用方法

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