CN202431531U - 一种绞龙切割式液压传动泵 - Google Patents

Abstract

一种绞龙切割式液压传动泵，包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、转动轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，在泵体底口处通过洗头螺钉固接圆筒状中间腰节；在圆筒状中间腰节底口处同轴连接圆筒状底部腰节，底部腰节的顶口设有切削副刀；所述底部腰节的底端设有底座封口，底座顶面轴心处安装轴承；在泵体上方的连接法兰处与液压驱动装置连接，液压驱动装置的轴插入连接法兰后与泵的转动轴同轴连接；转动轴依次穿过泵盖、叶轮、泵体、中间腰节和底部腰节，轴端插入底座轴承内；在底部腰节内的转动轴表面套接绞龙桨叶，在底部腰节靠近底板处开设进料口；在中间腰节的转动轴上套接转环，在转环外壁安装切削刀片，切削刀片贴近切削副刀。本实用新型具有功能全面、方便实用、效率高、体积小、防堵塞、易于维护等优点。

Description

一种绞龙切割式液压传动泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种通过液压传动进行驱动并具备搅碎功能的泵。

背景技术

众所周知，泵机是工农业中最常用的工具之一。泵机工作时，把流体从底口吸入，然后从出口管引出。但是，现在的泵机都存在几个缺点，例如：1、驱动装置与泵头紧密连接，在工作过程中驱动装置和泵头全都浸入流体中，需要对电路、泵头、驱动装置都加以防水保护才能保证工作安全，从而导致泵体结构较为复杂、成本增加，而且对驱动装置的损害较大，存在漏电的危险；2、驱动装置和泵头紧密连接后，其重量增大，在操控时不易移动、不易控制，而且其工作范围较小，无法远距离工作；3、吸入能力较弱，泵体通过叶轮旋转产生的吸力只能把轻质、流体物质吸入泵体，在吸入大体积、不规则物体（如：女性卫生巾、尿布、绳索、杂草等）时，很容易造成叶轮缠绕、堵塞等问题，严重时更会造成停机、电路烧毁、爆炸等安全事故；4、吸入传动功能较差，目前的泵机都是通过叶轮吸入物体，吸入的能力主要依靠驱动设备的功率大小来决定，对于长条形物体、软袋类物体时，其吸入能力更差；5、缺少搅碎功能，无法对吸入物进行切割、打碎操作，堵塞率极大。因此，已知的泵机无法满足工农业需要，人们很需要一种不会堵塞、具备强大传动能力、并能远距离工作的新式泵机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操控简便、安全可靠、吸入功率大的绞龙切割式液压传动泵。

本实用新型主要包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、转动轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，在泵体底口处通过洗头螺钉固接圆筒状中间腰节；在圆筒状中间腰节底口处同轴连接圆筒状底部腰节，底部腰节的顶口设有切削副刀；所述底部腰节的底端设有底座封口，底座顶面轴心处安装轴承；在泵体上方的连接法兰处与液压驱动装置连接，液压驱动装置的轴插入连接法兰后与泵的转动轴同轴连接；转动轴依次穿过泵盖、叶轮 、泵体、中间腰节和底部腰节，轴端插入底座轴承内；在底部腰节内的转动轴表面套接绞龙桨叶，在底部腰节靠近底板处开设进料口；在中间腰节的转动轴上套接转环，在转环外壁安装切削刀片，切削刀片贴近切削副刀。

所述液压驱动装置由动力机、液压总泵、散热器、压力表、液压油箱、手动阀、进回油管和接头组成，接头处与连接法兰相连接。

所述两个腰节的直径一致。

所述底部腰节的进料口设置为2～4个，对称开设在底部腰节的底部侧壁。

所述切削副刀为网架或圆环框架结构。

所述切削刀片为平板状或斜板状。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、采用一个独立的液压系统作为泵的顶驱装置，借助于开、关阀门实现简单的制动和保持功能。

2、工作范围由液压系统的进回油管的长度决定，液压系统的动力源可固定不动，只需通过液压系统的接头部分驱动泵体，泵体与动力源的距离较大，特别适合水中、井下作业。

3、工作过程中，只需移动泵头部分，而无需移动液压系统的动力源部分，有效提高动力源部分的安全性和使用寿命，还可避免漏电等安全危险。

4、功能全面、方便实用、效率高、体积小、防堵塞、易于维护等优点，工作过程中持续不断的对吸入物进行切割绞碎，减小吸入物的体积，降低泵体内部堵塞危险，绞龙蜗轮部件可持续向上传动吸入物，避免螺旋泵腰节部分堵塞。

5、转速高、扭矩大、扬程高、液量大、输出距离，适合不同行业使用。

附图说明    图1为本实用新型的刨面结构图。

附图标号：1-转动轴、2-滚动轴承、3-油封、4-连接法兰、5-孔用弹性挡圈、6-叶轮、7-泵盖、8-泵体、9-六角螺栓、10-液压驱动装置、11-中间腰节、12-底部腰节、13-出口管、14、转环、15-切削副刀、16-切削刀片、17-绞龙桨叶、18-进料口、19-底座、20-洗头螺钉。

具体实施方式    在图1所示的本实用新型的刨面结构图中，主要包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、转动轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，在泵体底口处通过洗头螺钉固接圆筒状中间腰节；在圆筒状中间腰节底口处同轴连接圆筒状底部腰节，底部腰节的顶口设有切削副刀；所述底部腰节的底端设有底座封口，底座顶面轴心处安装轴承；在泵体上方的连接法兰处与液压驱动装置连接，液压驱动装置的轴插入连接法兰后与泵的转动轴同轴连接；转动轴依次穿过泵盖、叶轮 、泵体、中间腰节和底部腰节，轴端插入底座轴承内；在底部腰节内的转动轴表面套接绞龙桨叶，在底部腰节靠近底板处开设进料口；在中间腰节的转动轴上套接转环，在转环外壁安装切削刀片，切削刀片贴近切削副刀。所述液压驱动装置由动力机、液压总泵、散热器、压力表、液压油箱、手动阀、进回油管和接头组成，接头处与连接法兰相连接。两个腰节的直径一致。底部腰节的进料口设置为2～4个，对称开设在底部腰节的底部侧壁。所述切削副刀为网架或圆环框架结构。所述切削刀片为平板状或斜板状。

实施例1：

液压驱动装置由动力机、液压总泵、散热器、压力表、液压油箱、手动阀、进回油管和接头组成，接头处与连接法兰相连接，进回油管的长度为200m，动力机采用齿轮泵。液压驱动装置固定在地面上或移动基座上。

中间腰节顶部两侧加工固定螺栓，通过洗头螺钉穿过螺栓插入泵体底部进行连接；中间腰节与底部腰节相接处两侧对称加工带有螺纹孔的连接柱，通过六角螺栓插入连接柱把两者连接在一起。

绞龙桨叶的直径略小于底部腰节的内径，整体高度等于底部腰节的内部高度。在底部腰节靠近底边处对称开设两个进料口。

切削副刀采用网架结构，切削刀片采用平板状结构。

工作时，闭合手动阀使电动机工作，电动机带动液压泵工作，液压泵把油箱里的液压油输出给进油管，进油管送进液压泵的泵马达，泵马达带动转轴旋转，转轴带动与其相连的泵机转动轴进行转动，转动轴带动叶轮转动，从而实现对泵的驱动目的，液压油顺着回油管重新流入油箱中。泵开始工作后，把泵体的底部腰节深入液面下，由于转动轴带动蛟龙桨叶旋转，因此会把物体从底部腰节的进料口吸入腰节内，并通过绞龙桨叶逐渐向上传动物体，使得物体依次向上透过切削副刀进入中间腰节，在进入中间腰节时，会被受转动轴带动旋转的切削刀片切割，从而把物体切碎或切小，进入中间腰节的细碎物体被泵体内的叶轮带动，最终从出口管引出，完成工作。整个工作过程中，可将吸入物搅碎、切碎，避免吸入物缠绕在叶轮上，也避免吸入物堵塞泵体和出口管。

另外，液压驱动装置与其驱动电机是通过进、回油管进行连接，因此油管的长度决定了泵头的工作距离，采用200m长的进回油管，因此可在200m长的工作半径内进行工作。工作时只需泵头单独浸入液面下进行工作，液压驱动装置可安全的固定不动，驱动电机无需浸入液面下，所以可提高驱动电机的安全性和使用寿命，并能避免漏电等安全隐患。

Claims (6)

1.一种绞龙切割式液压传动泵，主要包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、转动轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，其特征在于：在泵体底口处通过洗头螺钉固接圆筒状中间腰节；在圆筒状中间腰节底口处同轴连接圆筒状底部腰节，底部腰节的顶口设有切削副刀；所述底部腰节的底端设有底座封口，底座顶面轴心处安装轴承；在泵体上方的连接法兰处与液压驱动装置连接，液压驱动装置的轴插入连接法兰后与泵的转动轴同轴连接；转动轴依次穿过泵盖、叶轮 、泵体、中间腰节和底部腰节，轴端插入底座轴承内；在底部腰节内的转动轴表面套接绞龙桨叶，在底部腰节靠近底板处开设进料口；在中间腰节的转动轴上套接转环，在转环外壁安装切削刀片，切削刀片贴近切削副刀。

2.根据权利要求1所述的一种绞龙切割式液压传动泵，其特征在于：所述液压驱动装置由动力机、液压总泵、散热器、压力表、液压油箱、手动阀、进回油管和接头组成，接头处与连接法兰相连接。

3.根据权利要求1所述的一种绞龙切割式液压传动泵，其特征在于：所述中间腰节和底部腰节的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种绞龙切割式液压传动泵，其特征在于：所述底部腰节的进料口设置为2～4个，对称开设在底部腰节的底部侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种绞龙切割式液压传动泵，其特征在于：所述切削副刀为网架或圆环框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种绞龙切割式液压传动泵，其特征在于：所述切削刀片为平板状或斜板状。

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