CN202431252U

CN202431252U - 快插式放喷旋转水龙头

Info

Publication number: CN202431252U
Application number: CN2011205121324U
Authority: CN
Inventors: 雷宽成; 郭庆才; 姚晓翔; 王伟; 赵国兴; 张永红; 何斌; 娄永; 潘卫滨; 孙支林; 殷生荣; 李广军; 徐锋波; 高翔; 景忠峰; 刘萌; 刘东明
Original assignee: XI'AN YUXING PETROLEUM MACHINERY OF NEW TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: XI'AN YUXING PETROLEUM MACHINERY OF NEW TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-12-11
Filing date: 2011-12-11
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-11

Abstract

本实用新型涉及油田放喷领域，特别是一种快插式放喷旋转水龙头，其特征是：外壳中部有用于连接轻便放喷管线的连接口，该连接口与外壳的环形空间相通；中心管上端固定在外壳内，外壳与中心管外圆之间布置有密封转动装置，密封转动装置包括轴承及密封套，轴承及密封套的下端通过轴用挡圈固定在外壳内，中心管的内孔通过中心管中部的径向孔以及密封套的径向孔与外壳的环形空间相通；中心管下端通过下接头与胀管连接；分瓣爪套接在胀管上，旋转帽套接在下接头上。它解决了油管内液体自由溢出或喷出造成井场污染、资源浪费、安全隐患等问题。

Description

快插式放喷旋转水龙头

技术领域

本实用新型涉及油田放喷领域，特别是一种能够在油田现场起油管时将液体沿管线放喷到指定位置的快插式放喷旋转水龙头。

背景技术

目前，油田现场起油管时，由于油管内孔敞开，油管内带压液体会自由溢出或喷出；在这种情况下，喷出的液体无法收集，任其从井口随意流向附近地面，尤其当带压液体为石油或含毒液体时，会造成施工现场的严重污染和资源浪费，并形成各种事故隐患。针对这种情况，需要研制一种快插式油管放喷装置，需要时能够快速插入油管接箍中，油管内液体就会沿着放喷管线流到指定位置，这为施工安全和提高施工效率带来极大帮助，并减少资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快插式放喷旋转水龙头，其能够防止油管内带压液体溢出或喷出，并将液体放喷到指定位置，解决了油管内液体自由溢出或喷出造成井场污染、资源浪费、安全隐患等问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种快插式放喷旋转水龙头，它至少包括外壳、密封套、轴用挡圈、中心管、下接头、胀管，分瓣爪、旋转帽，其特征是：外壳中部有用于连接轻便放喷管线的连接口，该连接口与外壳的环形空间相通；中心管上端固定在外壳内，外壳与中心管外圆之间布置有密封转动装置，密封转动装置包括轴承及密封套，轴承及密封套的下端通过轴用挡圈固定在外壳内，中心管的内孔通过中心管中部的径向孔以及密封套的径向孔与外壳的环形空间相通；中心管下端通过下接头与胀管连接；分瓣爪套接在胀管上，旋转帽套接在下接头上，转动旋转帽，胀管可以上下运动，使分瓣爪扩张或还原，从而使分瓣爪快速插入或脱开油管接箍。

所述外壳的主体为圆筒状，主体一侧中部有与主体垂直的圆筒状凸起，主体和与之垂直的圆筒状凸起内部均有内孔，圆筒状凸起的内孔为出液孔，出液孔的一端与主体内孔垂直相通，出液孔的另一端为连接口，连接口为内螺纹连接口用于连接轻便放喷管线；主体另一侧有一个把手；主体内孔上端分为上、中、下三级环形台阶状卡接部，上级卡接部与中心管的上部台阶外圆配合，中级卡接部用于固定上轴承，下级卡接部用于固定密封套及下轴承；内孔下端有外壳挡圈槽，用来固定轴用挡圈。

所述密封套的上端面有密封套上部台阶用来与上轴承下端面配合，密封套的上、下部大径段外圆上各一道第二环型圈槽，第二环型圈槽内置有第二密封圈，内孔上、下部也各一道第一环型圈槽，第一环型圈槽内置有第一密封圈，密封套的下端面有用于与下轴承上端面配合的密封套下部台阶；密封套通过其外圆中部的环槽与外壳的下级卡接部配合后形成一个环形腔。

所述上轴承的外圆尺寸和外壳的中级卡接部一致，上轴承的内孔尺寸和中心管中部台阶外圆一致；下轴承的外圆尺寸和外壳的下级卡接部一致，下轴承的内孔尺寸和中心管下部外圆一致。

所述中心管外圆为台阶状，其中外圆上部台阶能够穿入外壳的上级卡接部内，外圆中部台阶用来固定上轴承，外圆下部用来固定密封套及下轴承；中心管的进液孔为盲孔，进液孔端口部直径大于进液孔内孔直径，进液孔端口部与胀管的环型圈槽和第三密封圈配合；中心管的上部有一组径向孔，径向孔的下部有一道中心管挡圈槽；中心管下部为用于与下接头连接的中心管下接口，中心管下接口为外螺纹，下接头的上部有与之相配合的上接口，上接口为内螺纹。

所述下接头外形为圆筒状，外圆下部有两道对称的环形槽，下接头的内孔上部为上接口，上接口带有内螺纹，内孔中部为胀管连接口，胀管连接口带有内螺纹，下接头的下部为用于固定分瓣爪的内孔下部。

所述胀管的上部为胀管上接头，胀管上接头的外圆处有第三环型圈槽，第三密封圈置于环型圈槽内与中心管的进液孔端口部配合，第三环型圈槽下方有一外螺纹与下接头的胀管连接口带有的内螺纹螺纹连接；胀管内孔为进液孔，胀管中部外圆的直径小于油管内径，胀管中部外圆形成胀管锥面，锥面处沿圆周方向均匀分布有一圈胀管导向棱，胀管锥面能够与分瓣爪的锥孔相配合，胀管锥面上的胀管导向棱能够与分瓣爪的豁口相配合；胀管的下部外圆上有两道第四环型圈槽，第四环型圈槽内置有第四密封圈，胀管的最下端为导向锥面。

所述分瓣爪上部为空心圆柱状，空心圆柱状的分瓣爪上部外圆上有两道对称的分瓣爪螺旋槽，导向螺钉的头部能够沿分瓣爪螺旋槽滑动，分瓣爪上部外圆固定在下接头的内孔下部内；分瓣爪的下部为分瓣式油管外螺纹，分瓣爪的内孔上小下大，下部为分瓣爪锥孔，分瓣爪锥孔与胀管的胀管锥面配合，二者相对滑动；分瓣式油管外螺纹上开有一组分瓣爪根部豁口，豁口上部为方形或圆形，分瓣爪根部豁口与胀管的胀管导向棱配合。

所述旋转帽中间是一个圆环，旋转帽内通孔比下接头外圆大1mm，旋转帽的圆环外圆中部有一组对称螺纹孔，导向螺钉固定在对称螺纹孔上；圆环外圆中部外侧与螺纹孔垂直的位置有两个手柄。

本实用新型的有益效果是：导向螺钉随着旋转帽的转动沿分瓣爪的螺旋槽滑动，带动胀管上下运动，使分瓣爪张开或收回，从而实现分瓣爪快速插入或脱开下部油管接箍；胀管下部密封圈密封油管内壁，液体沿胀管、中心管、外壳内密封腔，再通过轻便放喷管线放喷到指定位置，既解决了油管内带压液体自由泄流造成井场污染、资源浪费、安全隐患等问题，又不影响施工。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是快插式放喷旋转水龙头结构示意图；

图2是外壳1结构示意图；

图3是密封套4结构示意图；

图4是中心管8结构示意图；

图5是下接头10结构示意图；

图6是图5所示的下接头10的A-A剖视图；

图7是胀管11结构示意图；

图8是图7所示的胀管11的A-A剖视图；

图9是分瓣爪12结构示意图；

图10是图9所示的分瓣爪12的B向视图；

图11是图9所示的分瓣爪12的C-C剖视图；

图12是旋转帽13结构示意图；

图中：1、外壳；2、上轴承；3、第一密封圈；4、密封套；5、第二密封圈；6、下轴承；7、轴用挡圈；8、中心管；9、第三密封圈；10、下接头；11、胀管；12、分瓣爪；13、旋转帽；14、第四密封圈；15、导向螺钉；16、孔用挡圈；17、连接口；18、出液孔；19、上级卡接部；20、中级卡接部；21、下级卡接部；22、把手；23、外壳挡圈槽；24、出液口；25、密封套上部台阶；第26、二环型圈槽；27、环槽；28、第一环型圈槽；29、密封套下部台阶；30、进液孔；31、上部台阶外圆；32、中部台阶外圆；33、下部外圆；34、径向孔；35、中心管挡圈槽；36、中心管下接口；37、进液孔端口部；38、胀管连接口；39、上接口；40、内孔下部；41、环形槽；42、第三环型圈槽；43、胀管上接头；44、胀管内孔；45、胀管中部外圆；46、第四环型圈槽；48、导向棱；49、胀管锥面；50、分瓣爪上部外圆；51、分瓣式油管外螺纹；52、分瓣爪锥孔；53、分瓣爪螺旋槽；54、豁口；55、旋转帽内通孔；56、螺纹孔；57、手柄。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的快插式放喷旋转水龙头如图1所示，它主要是由外壳1、密封套4、轴用挡圈7、中心管8、下接头10、胀管11，分瓣爪12、旋转帽13组成。

外壳1中部有用于连接轻便放喷管线的连接口，该连接口与外壳1的环形空间相通；中心管8上端固定在外壳1内，外壳1与中心管8外圆之间布置有密封转动装置，密封转动装置包括轴承及密封套4，轴承及密封套4的下端通过轴用挡圈7固定在外壳1内，中心管8的内孔通过中心管8中部的径向孔以及密封套4的径向孔与外壳1的环形空间相通；中心管8下端通过下接头10与胀管11连接；分瓣爪12套接在胀管11上，旋转帽13套接在下接头10上，转动旋转帽13，胀管11可以上下运动，使分瓣爪12扩张或还原，从而使分瓣爪12快速插入或脱开油管接箍。

工作时，预先将轻便放喷管线与外壳1连接，起油管时，将本实用新型插入下部油管接箍内，使分瓣爪12的牙扣进入接箍内40mm左右，顺时针方向转动旋转帽13，此时胀管11向上运动，分瓣爪12被胀开，可迅速与接箍咬紧；胀管11所带密封件可将油管内壁密封住，液体沿胀管11、中心管8、外壳1环形空间及轻便放喷管线放喷到指定位置。反向转动旋转帽13，胀管11下落25mm左右，不再涨开分瓣爪12，此时，分瓣爪12收缩，其外螺纹与油管接箍内螺纹松开，人工上提并卸下本实用新型，再插入到下一根油管接箍中，重复上述操作，直至提出井内全部油管。

实施例2

上述实施例中的外壳1，如图2的结构示意图所示，外壳1的主体为圆筒状，主体一侧中部有与主体垂直的圆筒状凸起，主体和与之垂直的圆筒状凸起内部均有内孔，圆筒状凸起的内孔为出液孔18，出液孔18的一端与主体内孔垂直相通，出液孔18的另一端为连接口17，连接口17为内螺纹连接口用于连接轻便放喷管线；主体另一侧有一个把手22，用于提拿快插式放喷旋转水龙头。

主体内孔上端分为上、中、下三级环形台阶状卡接部，上级卡接部19与中心管8的上部台阶外圆31配合，防止中心管8从外壳1中脱落；中级卡接部20用于安装上轴承2；下级卡接部21用于安装密封套4及下轴承6；内孔下端有外壳挡圈槽23，用来安装轴用挡圈7，轴用挡圈7为弹性挡圈，基本尺寸与外壳挡圈槽23一致，起定位作用。

实施例3

实施例1中的密封套4，如图3的结构示意图所示，外形类似于中空的“工”字形，密封套4的上端面有密封套上部台阶25用来与上轴承2下端面配合，进行定位；密封套4的上、下部大径段外圆上各一道第二环型圈槽26，第二环型圈槽26内置有第二密封圈5，能够对密封套4与外壳1之间进行密封；内孔上、下部也各一道第一环型圈槽28，第一环型圈槽28内置有第一密封圈3，能够对密封套4与中心管8之间进行密封；密封套4的下端面有密封套下部台阶29用来与下轴承6上端面配型，进行定位。

密封套4通过其外圆中部的环槽27与外壳1的下级卡接部21配合后形成一个环形腔，液体通过中心管8的径向孔34，进入环槽27内，环槽27中部有一组径向分布的出液口24。

上述的第一密封圈3和第二密封圈5均为“O”型圈，是标准件。

实施例4

实施例1中的上轴承2和下轴承6均为国标轴承。

上轴承2的外圆尺寸和外壳1的中级卡接部20一致，上轴承2的内孔尺寸和中心管8中部台阶外圆32一致，起到定位、扶正作用。

[0026下轴承6的外圆尺寸和外壳1的下级卡接部21一致，下轴承6的内孔尺寸和中心管8下部外圆33一致，起到定位、扶正作用。

实施例5

实施例1中的中心管8，如图4的结构示意图所示，中心管8外圆为台阶状，其中外圆上部台阶31能够穿入外壳1的上级卡接部19内，防止中心管8从外壳1中脱落，外圆中部台阶32用来固定上轴承2，外圆下部33用来固定密封套4及下轴承6；

中心管8的进液孔30为盲孔，进液孔端口部37直径大于进液孔30内孔直径，进液孔端口部37与胀管11的环型圈槽42和第三密封圈9配合，能够对中心管8与胀管11之间进行密封；

中心管8的上部有一组径向孔34，液体经此径向孔34进入密封套4与外壳1形成的环形腔内；其中径向孔34的下部有一道中心管挡圈槽35，用来安装孔用挡圈16。

中心管8下部为用于与下接头10连接的中心管下接口36，中心管下接口36为外螺纹，下接头10的上部有与之相配合的上接口39，上接口39为内螺纹。

实施例6

实施例1中的下接头10，如图5的结构示意图以及图6的A-A剖视图所示，下接头10外形为圆筒状，外圆下部有两道对称的环形槽41，用来定位旋转帽13；下接头10的内孔上部为上接口39，上接口39带有内螺纹，用于与中心管8下部的中心管下接口36螺纹连接，内孔中部为胀管连接口38，用于与胀管11上部的胀管上接头43连接，胀管连接口38带有内螺纹，下接头10的内孔下部40用于固定分瓣爪12。

实施例7

实施例1中的胀管11，如图7的结构示意图以及图8的A-A剖视图所示，胀管11的上部为胀管上接头43，胀管上接头43的外圆处有第三环型圈槽42，将第三密封圈9置于环型圈槽42内与中心管8的进液孔端口部37配合，能够对中心管8与胀管11之间进行密封；第三环型圈槽42下方有一外螺纹与下接头10的胀管连接口38带有的内螺纹进行螺纹连接。

胀管内孔44为进液孔，胀管中部外圆45的直径小于油管内径，本实施例的胀管中部外圆45直径比油管内径小2mm，便于胀管11插入和退出油管；胀管中部外圆45形成胀管锥面49，锥面处沿圆周方向均匀分布有六个导向棱48，胀管锥面49能够与分瓣爪12的锥孔52相配合，胀管锥面49上的导向棱48能够与分瓣爪12的豁口54相配合。

胀管11的下部外圆上有两道第四环型圈槽46，第四环型圈槽46内置有第四密封圈14后，能够起到密封油管内壁的作用；胀管11的最下端为导向锥面47，导向锥面47便于胀管11快速插入油管中。

实施例8

实施例1中的分瓣爪12，如图9的结构示意图、图10的B向视图以及图11的C-C剖视图所示。

分瓣爪12上部为空心圆柱状，空心圆柱状的分瓣爪上部外圆50上有两道对称的分瓣爪螺旋槽53，导向螺钉15的头部沿分瓣爪螺旋槽53滑动，分瓣爪上部外圆50固定在下接头10的内孔下部40内。

分瓣爪12的下部为分瓣式油管外螺纹51，该分瓣式油管外螺纹51可快速插入或脱开油管下部接箍；分瓣爪12的内孔上小下大，下部为分瓣爪锥孔52，分瓣爪锥孔52与胀管11的胀管锥面49配合，二者相对滑动，可实现分瓣爪12的扩张和还原；分瓣式油管外螺纹51上开有一组分瓣爪根部的豁口54，豁口上部为方形或圆形，用于增强分瓣爪12的收缩性，分瓣爪根部的豁口54与胀管11的导向棱48配合。

实施例9

实施例1中的旋转帽13，如图12的结构示意图所示，旋转帽13中间是一个圆环，旋转帽内通孔55比下接头10外圆大1mm；旋转帽13的圆环外圆中部有一组对称螺纹孔56，导向螺钉15固定在对称螺纹孔56上；圆环外圆中部外侧，与螺纹孔56垂直的位置，有两个手柄57，用来转动旋转帽13。

本实用新型特点是：

导向螺钉随着旋转帽的转动沿分瓣爪的螺旋槽滑动，带动胀管上下运动，使分瓣爪张开或收回，从而实现分瓣爪快速插入或脱开下部油管接箍；胀管下部密封圈密封油管内壁，液体沿胀管、中心管、外壳内密封腔，再通过轻便放喷管线放喷到指定位置，既解决了油管内带压液体自由泄流造成井场污染、资源浪费、安全隐患等问题，又不影响施工。

Claims

1.快插式放喷旋转水龙头，它至少包括外壳（1）、密封套（4）、轴用挡圈（7）、中心管（8）、下接头（10）、胀管（11），分瓣爪（12）、旋转帽（13），其特征是：外壳（1）中部有用于连接轻便放喷管线的连接口，该连接口与外壳（1）的环形空间相通；中心管（8）上端固定在外壳（1）内，外壳（1）与中心管（8）外圆之间布置有密封转动装置，密封转动装置包括轴承及密封套（4），轴承及密封套（4）的下端通过轴用挡圈（7）固定在外壳（1）内，中心管（8）的内孔通过中心管（8）中部的径向孔以及密封套（4）的径向孔与外壳（1）的环形空间相通；中心管（8）下端通过下接头（10）与胀管（11）连接；分瓣爪（12）套接在胀管（11）上，旋转帽（13）套接在下接头（10）上，转动旋转帽（13），胀管（11）可以上下运动，使分瓣爪（12）扩张或还原，从而使分瓣爪（12）快速插入或脱开油管接箍。

2.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述外壳（1）的主体为圆筒状，主体一侧中部有与主体垂直的圆筒状凸起，主体和与之垂直的圆筒状凸起内部均有内孔，圆筒状凸起的内孔为出液孔（18），出液孔（18）的一端与主体内孔垂直相通，出液孔（18）的另一端为连接口（17），连接口（17）为内螺纹连接口用于连接轻便放喷管线；主体另一侧有一个把手（22）；主体内孔上端分为上、中、下三级环形台阶状卡接部，上级卡接部（19）与中心管（8）的上部台阶外圆（31）配合，中级卡接部（20）用于固定上轴承（2），下级卡接部（21）用于固定密封套（4）及下轴承（6）；内孔下端有外壳挡圈槽（23），用来固定轴用挡圈（7）。

3.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述密封套（4）的上端面有密封套上部台阶（25）用来与上轴承（2）下端面配合，密封套（4）的上、下部大径段外圆上各一道第二环型圈槽（26），第二环型圈槽（26）内置有第二密封圈（5），内孔上、下部也各一道第一环型圈槽（28），第一环型圈槽（28）内置有第一密封圈（3），密封套（4）的下端面有用于与下轴承（6）上端面配合的密封套下部台阶（29）；密封套（4）通过其外圆中部的环槽（27）与外壳（1）的下级卡接部（21）配合后形成一个环形腔。

4.根据权利要求2所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述上轴承（2）的外圆尺寸和外壳（1）的中级卡接部（20）一致，上轴承（2）的内孔尺寸和中心管（8）中部台阶外圆（32）一致；下轴承（6）的外圆尺寸和外壳（1）的下级卡接部（21）一致，下轴承（6）的内孔尺寸和中心管（8）下部外圆（33）一致。

5.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述中心管（8）外圆为台阶状，其中外圆上部台阶（31）能够穿入外壳（1）的上级卡接部（19）内，外圆中部台阶（32）用来固定上轴承（2），外圆下部（33）用来固定密封套（4）及下轴承（6）；中心管（8）的进液孔（30）为盲孔，进液孔端口部（37）直径大于进液孔（30）内孔直径，进液孔端口部（37）与胀管（11）的环型圈槽（42）和第三密封圈（9）配合；中心管（8）的上部有一组径向孔（34），径向孔（34）的下部有一道中心管挡圈槽（35）；中心管（8）下部为用于与下接头（10）连接的中心管下接口（36），中心管下接口（36）为外螺纹，下接头（10）的上部有与之相配合的上接口（39），上接口（39）为内螺纹。

6.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述下接头（10）外形为圆筒状，外圆下部有两道对称的环形槽（41），下接头（10）的内孔上部为上接口（39），上接口（39）带有内螺纹，内孔中部为胀管连接口（38），胀管连接口（38）带有内螺纹，下接头（10）的下部为用于固定分瓣爪（12）的内孔下部（40）。

7.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述胀管（11）的上部为胀管上接头（43），胀管上接头（43）的外圆处有第三环型圈槽（42），第三密封圈（9）置于环型圈槽（42）内与中心管（8）的进液孔端口部（37）配合，第三环型圈槽（42）下方有一外螺纹与下接头（10）的胀管连接口（38）带有的内螺纹螺纹连接；胀管内孔（44）为进液孔，胀管中部外圆（45）的直径小于油管内径，胀管中部外圆（45）形成胀管锥面（49），锥面处沿圆周方向均匀分布有一圈胀管导向棱（48），胀管锥面（49）能够与分瓣爪（12）的锥孔（52）相配合，胀管锥面（49）上的胀管导向棱（48）能够与分瓣爪（12）的豁口（54）相配合；胀管（11）的下部外圆上有两道第四环型圈槽（46），第四环型圈槽（46）内置有第四密封圈（14），胀管（11）的最下端为导向锥面（47）。

8.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述分瓣爪（12）上部为空心圆柱状，空心圆柱状的分瓣爪上部外圆（50）上有两道对称的分瓣爪螺旋槽（53），导向螺钉（15）的螺钉圆柱头能够沿分瓣爪螺旋槽（53）滑动，分瓣爪上部外圆（50）固定在下接头（10）的内孔下部（40）内；分瓣爪（12）的下部为分瓣式油管外螺纹（51），分瓣爪（12）的内孔上小下大，下部为分瓣爪锥孔（52），分瓣爪锥孔（52）与胀管（11）的胀管锥面（49）配合，二者相对滑动；分瓣式油管外螺纹（51）上开有一组分瓣爪根部的豁口（54），豁口上部为方形或圆形，分瓣爪根部的豁口（54）与胀管（11）的胀管导向棱（48）配合。

9.根据权利要求1所述的快插式放喷旋转水龙头，其特征是：所述旋转帽（13）中间是一个圆环，旋转帽内通孔（55）比下接头（10）外圆大1mm，旋转帽（13）的圆环外圆中部有一组对称螺纹孔（56），导向螺钉（15）固定在对称螺纹孔（56）上；圆环外圆中部外侧与螺纹孔（56）垂直的位置有两个手柄（57）。