CN202431220U - 一种深孔绳索取芯钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔绳索取芯钻杆，涉及地质钻探领域。它包括绳索钻杆1，公接头2，母接头3。钻杆1两端加工成外圆锥面；公接头2的一端加工成内圆锥面，另一端加工成公螺纹；母接头3一端加工成内圆锥面，另一端加工成母螺纹；公接头2和母接头3的内圆锥面与钻杆1的外圆锥面的配合关系为过盈配合，在两锥面连接面处还采用特殊焊接手段将钻杆1与公接头2、母接头3牢固地连接在一起。
Description
技术领域：
本实用新型涉及地质钻探领域，具体地讲是一种深孔绳索取芯钻杆的加工及连接方法或方案。
背景技术：
出于绳索取芯的需要，目前我国绳索取芯钻杆的管壁都不厚，一般为5毫米左右。随着钻探不断向深度发展，钻杆两端螺纹连接处的强度就显得不够了。目前深孔绳索钻杆通常采用两种方式来加强钻杆的两端：一是将钻杆两端墩粗，然后在墩粗的部分加工上螺纹；二是采用摩擦焊接的方式将一个一端带螺纹的接头与钻杆焊接在一起，来加强钻杆两端的强度。
在钻杆两头墩粗的连接方式中，虽说钻杆两头的强度得到了加强，但由于在国内没有专业钻杆墩粗机生产厂家，因而以上绳索钻杆生产厂家使用的墩粗机都是自行设计制造的，所以钻杆的墩粗质量不太稳定，很容易在墩粗部分产生缺陷。当钻杆在长期交变负荷的作用下就可能在墩粗的缺陷部分发生断裂。另外，采用摩擦焊的绳索钻杆，由于管壁较薄，在焊接前也必须墩粗，因此经摩擦焊接的钻杆长期使用后也有可能在墩粗或焊接部位发生断裂。
发明内容：
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种可靠程度高，能在长期交变负荷的作用下不发生断裂的钻杆连接方式。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种绳索钻杆的结构及连接方式，它包括绳索钻杆(1)，公接头(2)，母接头(3)，其特殊之处在于绳索钻杆与公、母接头连接处的结构及连接方式。
本实用新型所述的绳索钻杆的连接方式与已有技术相比具有如下积极效果：1、钻杆与接头连接处的结构简单；2、生产工序少；3、制造成本低；4、钻杆与公母接头连接牢固、可靠。
附图说明：
图1是钻杆的剖视图
图2是公接头的剖视图
图3是母接头的剖视图
图4是钻杆与公、母接头连接的剖视图
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型：
参见图1、图2、图3、图4，钻杆(1)两端加工成外圆锥面；公接头(2)的一端加工成内圆锥面，另一端加工成公螺纹；母接头(3)一端加工成内圆锥面，另一端加工成母螺纹。
公接头(2)、母接头(3)的内圆锥面与钻杆(1)的外圆锥面相互配合，其配合关系为过盈配合，将公接头(2)、母接头(3)分别与钻杆(1)的两端连接后，沿着公接头(2)、母接头(3)与钻杆(1)配合处的外圆柱表面，采用一种特殊的焊接方式-点焊，将公接头(2)、母接头(3)与钻杆(1)焊接牢固。
为了把点焊焊接工艺用于绳索钻杆管壁的焊接，我们将通用点焊机加以改进，并通过反复焊接试验，摸索出了适用于焊接钻杆的特殊点焊工艺，经各种力学试验显示，采用本技术方案加工的钻杆的各项力学指标均达到或超过了上述墩粗或摩擦焊接加工的钻杆。
之所以把公接头(2)、母接头(3)的内圆锥面与钻杆(1)的外圆锥面的配合确定为过盈配合，目的一是增加其连接强度，二是在一定的泵压下确保连接处的密封。三是采用过盈配合的两连接件的配合处处于高度真空状态，使点焊焊接质量可以得到充分的保证，同时提高了钻杆在井下工作时强震动状态下的抗疲劳强度。
综上所述，本实用新型必将对深孔绳索钻杆领域的加工产生革命性的重大影响。
Claims (1)
1.一种深孔绳索取芯钻杆，包括绳索钻杆(1)，公接头(2)，母接头(3)，其特征是钻杆(1)两端加工成外圆锥面，公接头(2)的一端加工成内圆锥面，另一端加工成公螺纹，母接头(3)一端加工成内圆锥面，另一端加工成母螺纹，公接头(2)和母接头(3)的内圆锥面与钻杆(1)的外圆锥面相互配合，其配合关系为过盈配合，将公接头(2)、母接头(3)分别与钻杆(1)的两端连接后，沿着公接头(2)、母接头(3)与钻杆(1)配合处的外圆柱表面，采用一种特殊的焊接方式一点焊，将公接头(2)、母接头(3)与钻杆(1)焊接牢固。
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