CN202430088U

CN202430088U - 一种煤直接液化高浓度污水处理系统

Info

Publication number: CN202430088U
Application number: CN 201120469459
Authority: CN
Inventors: 郝孟忠; 范树军; 张泽南
Original assignee: China Shenhua Coal to Liquid Chemical Co Ltd; Shenhua Group Corp Ltd; Ordos Coal to Liquid Branch of China Shenhua Coal to Liquid Chemical Co Ltd
Current assignee: China Shenhua Coal to Liquid Chemical Co Ltd; Shenhua Group Corp Ltd; Ordos Coal to Liquid Branch of China Shenhua Coal to Liquid Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-11-23

Abstract

本实用新型涉及一种煤直接液化高浓度污水处理系统，其包括依次相连的涡凹气浮机、吸水池、匀质罐；依次相连的厌氧生化池、兼氧生化池、好氧生化池、活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐；其中，在所述匀质罐和厌氧生化池之间设有酸化池，且所述匀质罐、酸化池和厌氧生化池依次相连；在所述厌氧生化池出口和兼氧生化池入口之间设有酸化装置；在所述兼氧生化池出口和好氧生化池入口之间设有碱化装置。煤直接液化高浓度污水通过本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统后，明显改善了煤直接液化高浓度污水的处理效果，产品水全部达标并可回用。

Description

一种煤直接液化高浓度污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统。更具体而言，本实用新型涉及一种高浓度污水处理系统。

背景技术

神华集团鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界上第一套大型工业化煤炭直接液化生产油品的生产装置。煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。煤液化厂的煤直接液化装置排放的污水水量大、浓度高、成分复杂，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴。

煤液化厂现有的高浓度污水处理系统采用“固定化高效微生物处理污水工艺”，该系统的结构图见图1。

煤直接液化高浓度污水中含油量不大于100mg/L，因此采用涡凹气浮机将含油量降到10mg/L以下，同时可以除去部分悬浮物(SS)、挥发酚及部分化学需氧量(COD)。气浮出水自流进入高浓度污水生化吸水池，用泵提升进入匀质罐，以保证后续生物处理水量、水质的稳定，防止产生大的冲击。

匀质罐出水自流进入生化处理系统。生化处理系统依次设置有厌氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，即三个生化池，分别装填有高效生物载体并接种有高效微生物。3T-AF1生化池(即厌氧生物滤池)的主要作用是通过厌氧处理对污水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低污水处理的运行成本。3T-AF2生化池(即兼氧生物滤池)是厌氧和好氧的过渡段，在正常运行过程中可根据时间水量水质的变化，调节兼氧生物滤池每级的曝气量，以适应不同水质变化的需要，保证系统的最佳处理效果。3T-AF2生化池出水自流进入3T-BAF生化池(即好氧生物滤池)，在此通过好氧处理以降解污水中的有机物。

经过生化处理系统处理后的出水，进入粉末活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池，然后经过滤吸附罐，合格水经消毒设施后输入到回用水池，然后回用；而不合格水输入到不合格水排放水池。

设计回用水水质标准根据《中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐回用作循环冷却系统补充水的水质标准(试行)》中的指标确定，具体水质见下表1。

表1回用水水质标准

水质项目	单位	回用污水水质
			COD_cr	mg/L	≤50.0
BOD₅	mg/L	≤10.0
			石油类	mg/L	≤5.0
氨氮	mg/L	≤5.0
			悬浮物	mg/L	≤5.0
硫化物	mg/L	≤0.10
			酚	mg/L	≤1.0
pH值		6.5～9.0
			氯离子	mg/L	≤250
硫酸根离子	mg/L	≤300
			总硬度(以CaCO₃计)	mg/L	50～300
总碱度(以CaCO₃计)	mg/L	50～300
			浊度	NTU	≤5.0

由于煤直接液化装置排放的污水水量大、浓度高、成分复杂，而原有的生化处理系统达不到预期的运行效果，因为该生化处理系统抗冲击能力差，COD降解率低，硝化与反硝化反应很难建立，氨氮得不到去除。因此，仍需要对现有的煤直接液化高浓度污水处理系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤直接液化高浓度污水处理系统。

本实用新型提供的煤直接液化高浓度污水处理系统，其包括依次相连的涡凹气浮机、吸水池、匀质罐；依次相连的厌氧生化池、兼氧生化池、好氧生化池、活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐；其中，在所述匀质罐和厌氧生化池之间设有酸化池，且所述匀质罐、酸化池和厌氧生化池依次相连；在所述厌氧生化池出口和兼氧生化池入口之间设有酸化装置；在所述兼氧生化池出口和好氧生化池入口之间设有碱化装置。

所述酸化池中的酸可以为硫酸和/或盐酸。所述酸化装置中的酸可以为硫酸和/或盐酸。所述碱化装置中的碱可以为碳酸钠和/或氢氧化钠。

所述酸化装置可以是加酸泵。所述碱化装置可以是加碱泵。

所述厌氧生化池、兼氧生化池和好氧生化池中分别装填有微生物载体并接种有微生物；所述活性炭吸附池包括配炭池、混合池和吸附池。

煤直接液化高浓度污水通过本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统后，明显改善了煤直接液化高浓度污水的处理效果，产品水全部达标并可回用。

附图说明

图1为现有的煤直接液化高浓度污水处理系统的结构图。

图2为本实用新型煤直接液化高浓度污水处理系统的结构图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更加详细的描述。

图2为本实用新型煤直接液化高浓度污水处理系统的结构图。如图2所示，本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统包括依次相连的涡凹气浮机、吸水池、匀质罐；依次相连的厌氧生化池、兼氧生化池、好氧生化池、活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐；其中，在所述匀质罐和厌氧生化池之间设有酸化池，且所述匀质罐、酸化池和厌氧生化池依次相连；在所述厌氧生化池出口和兼氧生化池入口之间设有酸化装置；以及在所述兼氧生化池出口和好氧生化池入口之间设有碱化装置。

所述酸化池中的酸可以为硫酸和/或盐酸。所述酸化池将来自匀质罐的污水(pH值为8以上)的pH值调节到5.5～6.5，然后该污水进入厌氧生化池中。由此，在随后的厌氧生化池中，厌氧反应中的水解酸化菌在pH值为5.5～6.5的条件下具有更好的反应活性。

所述酸化装置中的酸可以为硫酸和/或盐酸。所述酸化装置可以是加酸泵。所述酸化装置没有特别的限制，只要它能达到酸化的目的即可；例如，也可以使用酸化池。所述酸化装置是将来自厌氧生化池的污水(pH值约为8)的pH值调节到6.5～7.5，然后该污水进入兼氧生化池中。在随后的兼氧生化池中，pH值为6.5～7.5更有利于兼氧微生物的繁殖和分解污水的能力。

所述碱化装置中的碱可以为碳酸钠和/或氢氧化钠。所述碱化装置可以是加碱泵。所述碱化装置没有特别的限制，只要它能达到碱化的目的即可；例如，也可以使用酸化池。在实际使用中，为了方便，所述碱可以配制成碱的水溶液使用，并且对其浓度没有特别的限制。所述碱化装置是将来自兼氧生化池的污水(pH值约为7)的pH值调节到7.5～8.5，然后该污水进入好氧生化池中。在随后的好氧生化池中，pH值为7.5～8.5更有利于硝化反应的进行。优选地，所述碱化装置中，碳酸钠和氢氧化钠的重量比为100∶1，在此配比下碱化后的污水能够更好的进行硝化反应。

所述涡凹气浮机可以将煤直接液化高浓度污水的含油量降到10mg/L以下，同时可以除去部分SS、挥发酚及部分COD。

所述吸水池可以将来自涡凹气浮机的污水加压(例如，用泵)提升至匀质罐。

来自吸水池的污水用提升泵提升进入所述匀质罐后，在此对污水的水质、水量均匀化，保证后续生化处理水量、水质的稳定，避免产生大的冲击，提高运行平稳率。

所述厌氧生化池中装填有聚氨酯发泡微生物载体并接种有厌氧微生物。所述厌氧生化池的主要作用是通过厌氧处理对污水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低污水处理的运行成本。

所述兼氧生化池中装填有聚氨酯发泡微生物载体并接种有微生物，是厌氧和好氧的过渡段，在正常运行过程中可根据时间水量水质的变化，调节兼氧生化池每级的曝气量，以适应不同水质变化的需要，保证系统的最佳处理效果。

所述好氧生化池中装填有微生物载体(例如，可以是海绵)并接种有微生物，在此通过好氧处理以降解污水中的有机物。

所述活性炭吸附池中，首先将粉末活性炭在配炭池中与水配成悬浮液，通过泵打入混合池与好氧生化池处理后出水充分混合，进入吸附池；然后在吸附池中，污水与粉末活性炭充分接触，废水中的COD及其它污染物被活性炭吸附。

所述混凝反应池中，来自所述活性炭吸附池的污水进入混凝反应池，然后向混凝反应池中投加聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)、充分混合、反应。

所述混凝沉淀池中，将来自所述混凝反应池的污水通过沉淀过程进行泥水分离，去除大部分悬浮物及少量微生物处理未能去除的COD，以提高出水效果。

所述过滤吸水池，它有提升泵可以将来自混凝沉淀池的污水提升至过滤吸附罐。

所述过滤吸附罐，具有多介质过滤器和生物活性炭过滤器，通过过滤和吸附过程，除去悬浮物和有机物。该设备管路介质控制采用气动蝶阀，现场PLC控制。可通过设定进出口压差或时间周期实现自动反冲洗。

利用本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统处理高浓度污水的步骤为：

(1)将煤直接液化高浓度污水依次在涡凹气浮机、吸水池、匀质罐中处理，然后在酸化池进行酸化处理；

(2)将上述酸化处理过的污水导入厌氧生化池中进行处理；

(3)将上述厌氧生化池中处理过的污水用酸化装置酸化后导入兼氧生化池中进行处理；

(4)将上述兼氧生化池中处理过的污水用碱化装置碱化后导入好氧生化池中进行处理；

(5)将上述好氧生化池中处理过的污水依次在活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐中进行处理。

所述步骤(1)中：所述酸化是将污水的pH值调节到5.5～6.5。所述酸化使用的酸为硫酸和/或盐酸。

所述步骤(3)中：所述酸化是将污水的pH值调节到6.5～7.5。所述酸化使用的酸为硫酸和/或盐酸。

所述步骤(4)中：所述碱化是将污水的pH值调节到7.5～8.5。所述碱化使用的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠；优选地，碳酸钠和氢氧化钠的重量比为100∶1。

具体地，利用本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统处理高浓度污水的步骤为：

使煤直接液化高浓度污水加压进入涡凹气浮机，在进水端投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺并使其与污水充分反应，然后进入气浮分离段处理；

使所述涡凹气浮机出水进入吸水池，然后通过加压将污水提升至所述匀质罐；

使进入所述匀质罐的污水在此停留一段时间；

将所述匀质罐中的污水导入酸化池中，通过酸化将pH值调节到5.5～6.5；

将所述酸化池中的污水导入厌氧生化池中，通过微生物进行厌氧处理；

将来自厌氧生化池的污水通过酸化装置将pH值调节到6.5～7.5；

将上述酸化后的污水导入兼氧生化池中，通过微生物进行兼氧处理；

将来自兼氧生化池的污水通过碱化装置将pH值调节到7.5～8.5；

将上述碱化后的污水导入好氧生化池中，通过微生物进行好氧处理；

将来自所述好氧生化池的污水导入活性炭吸附池，然后与活性炭悬浮液接触进行吸附处理；

将来自所述活性炭吸附池的污水导入混凝反应池，然后投加聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺进行处理；

将来自所述混凝反应池的污水导入混凝沉淀池，在此通过静置进行泥水分离处理；

将来自所述混凝沉淀池的污水导入过滤吸水池；

将来自所述过滤吸水池的污水导入过滤吸附罐，在此通过多介质过滤和生物活性炭过滤器进行过滤和吸附处理。

更具体地，利用本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统处理高浓度污水的步骤为：

将煤直接液化高浓度污水加压进入涡凹气浮机，在进水端投加50～100mg/L聚合氯化铝(PAC)和30～80mg/L聚丙烯酰胺(PAM)并使其与污水充分反应，然后进入气浮分离段处理；气浮分离段设有链条式刮沫机，刮除表面浮渣。更具体地，可以为：将煤直接液化高浓度污水(含油量不大于100mg/L)加压进入涡凹气浮机，在进水端投加50～100mg/L聚合氯化铝(PAC)和30～80mg/L聚丙烯酰胺(PAM)并使其与污水充分反应，然后进入气浮分离段处理。在气浮分离段，微气泡吸附油珠，将油珠托起，达到油水分离的目的。气浮分离段设有链条式刮沫机，刮除表面浮渣，设计出水中含油量小于10mg/L(含乳化油)。采用涡凹气浮机(溶气气浮预留)处理将含油量降到10mg/L以下，同时去除部分SS、挥发酚及部分COD。经过涡凹气浮机处理的出水含油量小于10mg/L、COD的总去除率在10％左右。

所述涡凹气浮机出水自流进入高浓度污水生化吸水池，然后通过泵将污水提升至所述匀质罐。

进入所述匀质罐的污水在此停留约20～30小时(取决于一期水量)。此处理过程是保证后续生化处理水量、水质的稳定，防止产生大的冲击。

将来自所述匀质罐的pH值为8以上的污水导入酸化池中，然后添加盐酸和/或硫酸将pH值调节到5.5～6.5。

将上述酸化后的污水导入所述厌氧生化池中，所述厌氧生化池共分多组多级并联运行，水力停留时间为30～40小时；每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水，池内安装载体支架3层，装填悬浮载体2层并载有微生物，载体有效接触一定时间。更具体地，可以为：所述厌氧生化池共分八组五级并联运行，水力停留时间为33.33小时；每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水，池内安装载体支架3层，装填聚氨酯发泡高效悬浮专用载体2层并载有微生物(例如，可以是轮虫)，载体有效接触21.33小时。底部设置曝气管和排泥管。

将来自厌氧生化池的pH值约为8的污水通过加酸泵添加盐酸和/或硫酸将pH值调节到6.5～7.5。

将上述酸化后的污水导入所述兼氧生化池中。所述兼氧生化池共分多组多级并联运行，每级采用下进水上出水的逐级溢流方式布置。池内安装载体支架3层，悬浮载体2层并载有微生物，载体有效接触一定时间。所述兼氧生化池的底部设置曝气管用于搅拌和反冲洗，底部设置排泥管。更具体地，可以为：所述兼氧生化池共分八组五级并联运行，每级采用下进水上出水的逐级溢流方式布置。池内安装载体支架3层，专用高效悬浮专用载体2层(例如，可以是海绵)并载有微生物(例如，可以是鞭毛虫)，载体有效接触20.67小时。所述兼氧生化池的底部设置曝气管用于搅拌和反冲洗，平时运行气水比为20∶1，底部设置排泥管。好氧生化池出水可以回流至兼氧生化池，利用进水中的碳源进行反硝化，同时为后段氨氮的硝化提供碱度，减少加碱量，降低运行成本，还可以防止厌氧产生硫化氢气体。所述兼氧生化池内设4组溶解氧(DO)在线仪表，控制DO＜1mg/l，以保证处理效果。

将来自兼氧生化池的pH值约为7的污水通过加碱泵添加碳酸钠和/或氢氧化钠将pH值调节到7.5～8.5。

将上述碱化后的污水导入所述好氧生化池中。在所述好氧生化池的进水端投加硝化液。所述好氧生化池为多组多级并联运行，每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水。池内安装载体支架3层，装填悬浮载体2层并载有微生物，载体有效接触一定时间。所述好氧生化池底部安装曝气系统并设置排泥管。更具体地，可以为：在所述好氧生化池的进水端投加硝化液碳酸钠溶液，投加量按3～5L/m³水设计。所述好氧生化池为八组五级并联运行，每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水。池内安装载体支架3层，装填高效悬浮专用载体聚氨酯载体，2层并载有微生物(例如，可以是线虫)，载体有效接触20.0小时。所述好氧生化池底部安装3T-ADS曝气系统用于曝气，气水比为40∶1，底部设置排泥管。所述好氧生化池出水经泵提升回流至所述兼氧生化池之前，作为调试和进水水质较高时的稀释水源。回流比例1∶1。所述好氧生化池内设4组溶解氧(DO)在线仪表，控制DO在2～4mg/L，以保证好氧生物处理的效果。池内设置消泡设施，以避免曝气池内产生过多泡沫；

使来自所述好氧生化池的污水进入混合池。粉末活性炭先在配炭池中与水配成悬浮液，通过泵打入混合池与好氧生化池处理后出水充分混合，进入吸附池。然后在吸附池中，污水与粉末活性炭充分接触，废水中的COD及其它污染物被活性炭吸附。

使来自所述活性炭吸附池的污水进入混凝反应池，然后在混凝反应池中投加50～100mg/L聚合氯化铝(PAC)和30～80mg/L阳离子聚丙烯酰胺(PAM)、充分混合、反应。

将来自所述混凝反应池的污水进入混凝沉淀池进行泥水分离。由此去除大部分悬浮物及少量微生物处理未能去除的COD，以提高出水效果。

将来自所述混凝沉淀池的污水进入过滤吸水池，经过提升泵可以将所述混凝沉淀池的污水提升至过滤吸附罐。

使来自所述过滤吸水池的污水进入所述过滤吸附罐，通过多介质过滤器和生物活性碳过滤器的过滤和吸附过程，除去悬浮物和部分难降解的有机物。该设备管路介质控制采用气动蝶阀，现场PLC控制。可通过设定进出口压差或时间周期实现自动反冲洗。

进一步地，可以向所述煤直接液化高浓度污水中添加体积百分含量(基于总污水体积)高至40％的气化含氰废水；优选的，添加体积百分含量(基于总污水体积)高至20％的气化含氰废水。

所述气化含氰废水的组成见表2：

表2气化含氰废水的组成(指标单位均为mg/L)

下面的实施例仅用于解释说明本实用新型，而非限制本实用新型。

实施例1

所处理的煤直接液化高浓度污水来自神华集团鄂尔多斯煤制油分公司的煤液化、加氢改质等装置；其组成见表3。

表3煤直接液化高浓度污水的组成(单位mg/L)

所述气化含氰废水来自煤制氢装置；其组成见表2。涡凹气浮机由麦王公司生严。

将煤直接液化高浓度污水通过泵加压进入涡凹气浮机，在进水端投加100mg/L聚合氯化铝(PAC)和80mg/L聚丙烯酰胺(PAM)并使其与污水充分反应，然后进入气浮分离段处理。在气浮分离段，微气泡吸附油珠，将油珠托起，达到油水分离的目的。气浮分离段设有链条式刮沫机，刮除表面浮渣，设计出水中含油量小于10mg/L(含乳化油)。采用涡凹气浮机(溶气气浮预留)处理将含油量降到10mg/L以下，同时去除部分SS、挥发酚及部分COD。经过涡凹气浮机处理的出水含油量小于10mg/L、COD的总去除率在10％左右。

所述涡凹气浮机出水自流进入高浓度污水生化吸水池，然后通过泵加压将污水提升至5000m³匀质罐中。

使通过泵加压提升进入所述匀质罐的污水在此停留约20小时。

将来自所述匀质罐的污水导入酸化池中，然后通过添加硫酸将pH值调节到5.5。

将酸化池中的水导入厌氧生化池中，所述厌氧生化池共分八组五级并联运行，水力停留时间为33.33小时；每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水，池内安装载体支架3层，装填高效悬浮专用载体海绵2层，载体装填量为2400m³，投加高效专用厌氧微生物轮虫1920kg，载体有效接触21.33小时。底部设置曝气管，在正常运行时(水量90m³/小时)，甲烷气体产生量为172Nm³/小时。池顶设置密闭混凝土盖，将甲烷气体收集后送入沼气处理设施焚烧处理。为避免甲烷与空气混合后形成爆炸性气体，平时操作运行时严禁曝气。底部设置排泥管用于排泥及放空。为保证厌氧池的最低表面负荷，防止污泥沉积，厌氧池出水经厌氧回流泵)回流，回流比按2∶1设计，表面水力负荷为10.8m³/m²·d(含回流)。

将来自厌氧生化池的污水通过加酸泵添加硫酸将pH值调节到6.5；

将上述酸化后的水导入兼氧生化池中。所述兼氧生化池共分八组五级并联运行，每级采用下进水上出水的逐级溢流方式布置。池内安装载体支架3层，专用高效悬浮专用载体海绵2层，载体装填量为2480m³，投加高效专用兼氧微生物鞭毛虫1984kg，载体有效接触时间为20.67小时。所述兼氧生化池的底部设置曝气管用于搅拌和反冲洗，平时运行气水比为20∶1，底部设置排泥管。此外，好氧生化池出水可以回流至兼氧生化池，利用进水中的碳源进行反硝化，同时为后段氨氮的硝化提供碱度，减少加碱量，降低运行成本，还可以防止厌氧产生硫化氢气体。所述兼氧生化池内设4组溶解氧(DO)在线仪表，控制DO＜1mg/l，以保证处理效果。

将来自兼氧生化池的污水通过加碱泵添加碳酸钠将pH值调节到8.5；

将上述碱化后的水导入好氧生化池中。在所述好氧生化池的进水端投加硝化液碳酸钠溶液，投加量按3～5L/m³水设计。所述好氧生化池为八组五级并联运行，每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水。池内安装载体支架3层，装填高效悬浮专用载体海绵2层，载体装填量为2550m³，投加高效专用好氧微生物线虫2040kg，载体有效接触时间为20.0小时。所述好氧生化池底部安装3T-ADS曝气系统用于曝气，气水比为40∶1，底部设置排泥管。所述好氧生化池出水经泵提升回流至所述兼氧生化池之前，作为调试和进水水质较高时的稀释水源。回流比例1∶1。所述好氧生化池内设4组溶解氧(DO)在线仪表，控制DO在2～4mg/L，以保证好氧生物处理的效果。池内设置消泡设施，以避免曝气池内产生过多泡沫；

使来自所述好氧生化池的污水进入混合池。粉末活性炭先在配炭池中与水配成悬浮液，通过螺杆泵打入混合池与好氧生化池处理后出水充分混合，进入吸附池。然后在吸附池中，污水与粉末活性炭充分接触，废水中的COD及其它污染物被活性炭吸附。

来自所述活性炭吸附池的污水进入混凝反应池，然后在混凝反应池中投加50mg/L的聚合氯化铝(PAC)和30mg/L阳离子聚丙烯酰胺(PAM)、充分混合、反应。

将来自所述混凝反应池的污水进入混凝沉淀池，通过静置进行泥水分离。由此去除大部分悬浮物及少量微生物处理未能去除的COD，以提高出水效果。

使来自所述混凝沉淀池的污水进入过滤吸水池，有提升泵可以将来自混凝沉淀池的污水提升至过滤吸附罐。

将来自所述过滤吸水池的污水进入过滤吸附罐，所述过滤吸附罐具有多介质过滤器和生物活性炭过滤器，通过过滤和吸附过程，除去悬浮物和部分难降解的有机物。该设备管路介质控制采用气动蝶阀，现场PLC控制。可通过设定进出口压差或时间周期实现自动反冲洗。

通过上述处理，最终的产品水的水质见下表4。

表4实施例1的产品水的水质

水质项目	单位	产品水水质
			COD_cr	mg/L	≤50.0
BOD₅	mg/L	≤10.0
			石油类	mg/L	≤5.0
氨氮	mg/L	≤5.0
			悬浮物	mg/L	≤5.0
硫化物	mg/L	≤0.10
			酚	mg/L	≤1.0
pH	mg/L	6.5～9.0
			氯离子	mg/L	≤250
硫酸根离子	mg/L	≤300
			总硬度(以CaCO₃计)	mg/L	50～300
总碱度(以CaCO₃计)	mg/L	50～300
			浊度	mg/L	≤5.0

由表4可以看出，煤直接液化高浓度污水经过本实用新型的处理系统后，产品水完全达到了回用的标准。

实施例2

除了将来自所述匀质罐的污水导入酸化池中，然后通过添加盐酸将pH值调节到6.5；将来自厌氧生化池的污水通过加酸泵添加盐酸将pH值调节到7.5；将来自兼氧生化池的污水通过加碱泵添加碳酸钠将pH值调节到7.5之外，采用与实施例1相同的系统处理煤直接液化高浓度污水。结果，得到的产品水完全达到了回用的标准。

实施例3

除了将来自所述匀质罐的污水导入酸化池中，然后通过添加盐酸和硫酸的混合物将pH值调节到6.0；将来自厌氧生化池的污水通过加酸泵添加盐酸和硫酸的混合物将pH值调节到7.0；将来自兼氧生化池的污水通过加碱泵添加重量比为100∶1的碳酸钠和氢氧化钠的混合物将pH值调节到8.0之外，采用与实施例1相同的系统处理煤直接液化高浓度污水。结果，得到的产品水完全达到了回用的标准。

实施例4

除了在煤直接液化高浓度污水中添加气化含氰废水，使其占总污水体积的40％的之外，采用与实施例1相同的系统处理煤直接液化高浓度污水。结果，得到的产品水完全达到了回用的标准。

实施例5

除了在煤直接液化高浓度污水中添加气化含氰废水，使其占总污水体积的20％的之外，采用与实施例1相同的系统处理煤直接液化高浓度污水。结果，得到的产品水完全达到了回用的标准。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可以对本实用新型做出一些修改或变化。这些修改和变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。

Claims

1.一种煤直接液化高浓度污水处理系统，其包括依次相连的涡凹气浮机、吸水池、匀质罐；依次相连的厌氧生化池、兼氧生化池、好氧生化池、活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐；其特征在于，在所述匀质罐和厌氧生化池之间设有酸化池，且所述匀质罐、酸化池和厌氧生化池依次相连；在所述厌氧生化池出口和兼氧生化池入口之间设有酸化装置；在所述兼氧生化池出口和好氧生化池入口之间设有碱化装置。

2.根据权利要求1所述的煤直接液化高浓度污水处理系统，其特征在于，所述酸化池中的酸为硫酸和/或盐酸；所述酸化装置中的酸为硫酸和/或盐酸；所述碱化装置中的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠。

3.根据权利要求1或2所述的煤直接液化高浓度污水处理系统，其特征在于，所述酸化装置是加酸泵；所述碱化装置是加碱泵。

4.根据权利要求3所述的煤直接液化高浓度污水处理系统，其特征在于，所述厌氧生化池、兼氧生化池和好氧生化池中分别装填有微生物载体；所述活性炭吸附池包括配炭池、混合池和吸附池。