CN202428756U

CN202428756U - 一种柔凹结合式轮转凹印机组

Info

Publication number: CN202428756U
Application number: CN2011204768375U
Authority: CN
Inventors: 王海峰; 赵伟成; 孙凯
Original assignee: EKOFA FLEXO PACKING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: EKOFA FLEXO PACKING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种柔凹结合式轮转凹印机组，包括机架，所述机架的上部设有凹印装置，该凹印装置包括前后并排设置的凹印前墙板和凹印后墙板，所述凹印前墙板和凹印后墙板之间安装有凹印机头和印版滚筒，所述印版滚筒的两端分别有快速更换、定位装置，本实用新型可方便地实现模块化生产和调试、每个印刷机组模块都可以独立调试，而不必等待其它机组模块的装配和机械长轴的安装，从而最大地节省生产空间，提高了生产效率。

Description

一种柔凹结合式轮转凹印机组

技术领域

本实用新型是一种印刷机，特别是一种柔凹结合式轮转凹印机组，属于印刷设备技术领域。

背景技术

在以往的凹印机中，印刷中停机后，若印版滚筒处于静止状态，油墨则会堵住网穴，从而伤害版辊。另外，在停机后要是让版辊转动，却又要重新对版，浪费很多的时间。另外原有的机型大都采用整体式墙板，这种墙板无论是在加工还是在运输上都不方便，而且灵活性很差无法适应多种类型的机器安装，一种墙板只能对应特定的一种机器；无法实现墙板的互换和批量加工；在安装时也不便利，墙板一旦损坏更换不便而且成本也很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够快速换版、定位、自动润版的柔凹结合式轮转凹印机组，能够减少版辊损伤；快速换柔、凹印机头，实现柔、凹结合。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种柔凹结合式轮转凹印机组，包括机架，所述机架的上部设有凹印装置，该凹印装置包括前后并排设置的凹印前墙板和凹印后墙板，所述凹印前墙板和凹印后墙板之间安装有凹印机头和印版滚筒，所述印版滚筒的两端分别有快速更换、定位装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述快速更换、定位装置包括安装在凹印前墙板上的前顶针部件以及安装在凹印后墙板上的后顶针部件。

进一步改进：所述前顶针部件包括与凹印前墙板固定连接的支撑管，在支撑管内滑动连接有第一套管，所述第一套管内通过轴承连接有可支撑印版滚筒的前轴，支撑管的后端连接有前盖，在前盖上安装有气缸，所述气缸的活塞杆位于支撑管内并与前轴的后端连接。

进一步改进：所述后顶针部件包括与凹印后墙板固定连接的第三套管，第三套管内设有第二套管，所述第二套管内通过轴承转动连接有花键轴，花键轴位于凹印后墙板内侧的前端可支撑印版滚筒，所述花键轴的后端传动连接有动力装置。

进一步改进：所述动力装置包括与花键轴通过轴承转动连接有第四套管，所述第四套管的后端连接有后轴盖，在后轴盖上安装有套准电机座，在套准电机座上安装有套准电机，所述套准电机的电机轴与花键轴的后端键连接。

进一步改进：所述花键轴上位于第三套管与第四套管之间的位置连接有传动齿轮，所述传动齿轮的前后两端分别通过轴承与第三套管和第四套管转动连接。

进一步改进：所述凹印前墙板和凹印后墙板的底部连接有小底板，机架的上部安装有大底板，所述小底板与大底板之间通过螺栓可拆卸连接。

工作时，后顶针部件上的花轴键及前顶针部件上的前轴共同顶着中间的印版滚筒，当需要更换版辊时，前顶针部件上的气缸快速将前顶针部件顶着印版的轴拉开从而快速取出印版，更换印版，如此便可以实现多种印刷方式的快速更换，实现多种印刷方式的结合。更换完毕，前顶针又快速将印版顶紧。此时，后顶针上的套准电机会自动找到工作位置，实现自动对版。

本实用新型可方便地实现模块化生产和调试、每个印刷机组模块都可以独立调试，而不必等待其它机组模块的装配和机械长轴的安装，从而最大地节省生产空间，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中快速更换、定位系统示意图；

附图3为本实用新型实施例中前顶针部件的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中后顶针部件的结构示意图。

图中：1-后顶针部件；2-印版滚筒；3-前顶针部件；4-小底板；5-机架；6-大底板；7-凹印机头；8-前轴；9-凹印前墙板；10-第一套管；11-前盖；12-气缸；13-套准电机；14-套准电机座；15-后轴盖；16-第四套管；17-花轴键；18-传动齿轮；17-第三套管；20-第二套管；21-凹印后墙板；22-支撑管。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种柔凹结合式轮转凹印机组，包括机架5，所述机架5的上部设有凹印装置，该凹印装置包括前后并排设置的凹印前墙板9和凹印后墙板21，所述凹印前墙板9和凹印后墙板21之间安装有凹印机头7和印版滚筒2，所述印版滚筒2的两端分别有快速更换、定位装置。

所述凹印前墙板9和凹印后墙板21的底部连接有小底板4，机架5的上部安装有大底板6，所述小底板4与大底板6之间通过螺栓可拆卸连接。

所述快速更换、定位装置包括安装在凹印前墙板9上的前顶针部件3以及安装在凹印后墙板21上的后顶针部件1。

如图3所示，所述前顶针部件3包括与凹印前墙板9固定连接的支撑管21，在支撑管21内滑动连接有第一套管10，所述第一套管10内通过轴承连接有可支撑印版滚筒2的前轴8，支撑管21的后端连接有前盖11，在前盖11上安装有气缸12，所述气缸12的活塞杆位于支撑管21内并与前轴8的后端连接。

如图4所示，所述后顶针部件1包括与凹印后墙板21固定连接的第三套管19，第三套管19内设有第二套管20，所述第二套管20内通过轴承转动连接有花键轴17，花键轴17位于凹印后墙板21内侧的前端可支撑印版滚筒2。

所述花键轴17的后端传动连接有动力装置，该动力装置包括与花键轴17通过轴承转动连接有第四套管16，所述第四套管16的后端连接有后轴盖15，在后轴盖15上安装有套准电机座14，在套准电机座14上安装有套准电机13，所述套准电机13的电机轴与花键轴17的后端键连接。

所述花键轴17上位于第三套管19与第四套管16之间的位置连接有传动齿轮18，所述传动齿轮18的前后两端分别通过轴承与第三套管19和第四套管16转动连接。

工作时，后顶针部件1上的花轴键17及前顶针部件3上的前轴8共同顶着中间的印版滚筒2，当需要更换版辊时，前顶针部件3上的气缸12快速将前顶针部件顶着印版的轴拉开从而快速取出印版，更换印版，如此便可以实现多种印刷方式的快速更换，实现多种印刷方式的结合。更换完毕，前顶针又快速将印版顶紧。此时，后顶针上的套准电机13会自动找到工作位置，实现自动对版。

Claims

1.一种柔凹结合式轮转凹印机组，包括机架（5），其特征在于：所述机架（5）的上部设有凹印装置，该凹印装置包括前后并排设置的凹印前墙板（9）和凹印后墙板（21），所述凹印前墙板（9）和凹印后墙板（21）之间安装有凹印机头（7）和印版滚筒（2），所述印版滚筒（2）的两端分别有快速更换、定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种柔凹结合式轮转凹印机组，其特征在于：所述快速更换、定位装置包括安装在凹印前墙板（9）上的前顶针部件（3）以及安装在凹印后墙板（21）上的后顶针部件（1）。

3.根据权利要求2所述的一种柔凹结合式轮转凹印机组，其特征在于：所述前顶针部件（3）包括与凹印前墙板（9）固定连接的支撑管（21），在支撑管（21）内滑动连接有第一套管（10），所述第一套管（10）内通过轴承连接有可支撑印版滚筒（2）的前轴（8），支撑管（21）的后端连接有前盖（11），在前盖（11）上安装有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆位于支撑管（21）内并与前轴（8）的后端连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种柔凹结合式轮转凹印机组，其特征在于：所述后顶针部件（1）包括与凹印后墙板（21）固定连接的第三套管（19），第三套管（19）内设有第二套管（20），所述第二套管（20）内通过轴承转动连接有花键轴（17），花键轴（17）位于凹印后墙板（21）内侧的前端可支撑印版滚筒（2），所述花键轴（17）的后端传动连接有动力装置。

5.根据权利要求4所述的一种柔凹结合式轮转凹印机组，其特征在于：所述动力装置包括与花键轴（17）通过轴承转动连接有第四套管（16），所述第四套管（16）的后端连接有后轴盖（15），在后轴盖（15）上安装有套准电机座（14），在套准电机座（14）上安装有套准电机（13），所述套准电机（13）的电机轴与花键轴（17）的后端键连接。

6.根据权利要求5所述的一种柔凹结合式轮转凹印机组，其特征在于：所述花键轴（17）上位于第三套管（19）与第四套管（16）之间的位置连接有传动齿轮（18），所述传动齿轮（18）的前后两端分别通过轴承与第三套管（19）和第四套管（16）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种柔凹结合式轮转凹印机组，其特征在于：

所述凹印前墙板（9）和凹印后墙板（21）的底部连接有小底板（4），机架（5）的上部安装有大底板（6），所述小底板（4）与大底板（6）之间通过螺栓可拆卸连接。