CN202425211U - 自动卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于生产设备技术领域，提供了一种自动卸料设备，包括台板，所述台板上固定设置有支持构件，所述支持构件上固定设置有工作板，所述台板与工作板之间还设置有顶板，所述台板上固定设置有用于驱动所述顶板上下运动的驱动件，所述顶板的一端连接于所述驱动件上，所述顶板的另一端固定设置有顶针，所述工作板上开设有可供所述顶针滑动穿过的通孔。本实用新型提供的一种自动卸料设备，其生产、安装成本低，设备投入小，适合小厂批量生产的需求，利于提高生产效率、降低生产成本，提高了产品市场竞争力。

Description

自动卸料设备

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种自动卸料设备。

背景技术

现有技术中的自动卸料设备，例如应用于PCB成型机上的自动卸料设备，其工艺非常复杂，而且工作台均为铸铁件，设备的生产、安装成本很高，设备投入很高，不适合小厂批量生产的需求，导致生产效率低、生产成本低，并导致了产品市场竞争力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动卸料设备，其生产、安装成本低，设备投入小，适合小厂批量生产的需求，利于提高生产效率、降低生产成本，提高了产品市场竞争力。

本实用新型是这样实现的：一种自动卸料设备，包括台板，所述台板上固定设置有支持构件，所述支持构件上固定设置有工作板，所述台板与工作板之间还设置有顶板，所述台板上固定设置有用于驱动所述顶板上下运动的驱动件，所述顶板的一端连接于所述驱动件上，所述顶板的另一端固定设置有顶针，所述工作板上开设有可供所述顶针滑动穿过的通孔。

具体地，所述支持构件呈条状或块状。

具体地，所述支持构件设置有至少二个且间隔设置于所述台板上。

进一步地，所述台板上还连接有用于支撑工作板的支撑件，所述支撑件活动穿过所述顶板；所述支撑件的一端螺纹连接于所述台板上，另一端与所述工作板相贴合。

具体地，所述顶板设置有至少一个，连接于同一所述顶板上的驱动件设置有至少四个。

优选地，所述驱动件为气缸；所述台板上连接有用于控制所述气缸的通气块，所述通气块上连接有气管接头，所述气管接头连接有气管，所述气管上连接有电磁阀。

具体地，所述台板上固定设置有固定片，所述驱动件固定连接于所述固定片上。

具体地，所述顶针设置有至少二排，且所述顶针交错设置。

优选地，所述台板采用花岗石材料制成。

具体地，所述顶板上开设有减重贯孔或/和减重切口。

本实用新型提供的一种自动卸料设备，其驱动件通过驱动顶板，使顶板上的顶针可从工作板上的通孔穿出，以顶起工作板上的加工产品使其脱落，动作可靠，提高了设备的档次，增强了市场竞争力。设备结构十分紧凑、便于维护、设备稳定性强，设备的生产、安装成本低，利于提高设备的市场竞争力；同时也利于降低产品生产厂家对设备的投入，并可提高产品的生产效率、降低产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动卸料设备去除一块工作板后的装配立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动卸料设备的装配立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动卸料设备的分解立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的自动卸料设备的另一分解立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的自动卸料设备中的顶板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3和图5所示，本实用新型实施例提供的一种自动卸料设备，可应用于PCB卸料等场合。上述的自动卸料设备包括台板1，台板1可通过支脚或支撑台等合适结构放置于安装面上。所述台板1上固定设置有支持构件2，所述支持构件2上固定设置有工作板3，工作板3用于放置加工的产品，产品可为PCB板等。台板1和工作板3之间由支持构件2隔开并形成了一个滑动区间。所述台板1与工作板3之间还设置有顶板4，顶板4位于上述滑动区间内。所述台板1上固定设置有用于驱动所述顶板4上下运动的驱动件5，以使顶板4在由台板1和工作板3之间形成的滑动区间内上下滑动。所述顶板4的一端连接于所述驱动件5上，所述顶板4的另一端固定设置有顶针6，所述工作板3上开设有可供所述顶针6滑动穿过的通孔31，结构十分紧凑、便于维护、设备稳定性强，设备的生产、安装成本低，利于提高设备的市场竞争力。同时也利于降低产品生产厂家对设备的投入，并可提高产品的生产效率、降低产品的生产成本，从而提高了产品的市场竞争力。驱动件5通过驱动顶板4，使顶板4上的顶针6可从工作板3上的通孔31穿出，以顶起工作板3上的加工产品使其脱落，动作可靠，提高了设备的档次，增强了市场竞争力。

具体地，如图2和图3所示，所述支持构件2呈条状或块状或其他合适形状，均属于本实用新型的保护范围。本实施例中，支持构件2呈长条状，结构可靠，加工、装配方便。

具体地，如图2和图3所示，所述支持构件2设置有至少二个且间隔设置于所述台板1上，工作板3的两端分别设置于支持构件2上，以可靠地支撑工作板3。

具体地，如图2～图4所示，所述台板1上还连接有用于支撑工作板3的支撑件7，所述支撑件7活动穿过所述顶板4；所述支撑件7的一端螺纹连接于所述台板1上，另一端与所述工作板3相贴合。支撑件7可以对工作板3的中央部位进行支撑，进一步提高了设备的可靠性。优选地，所述支撑件7为螺丝，便于装配且成本低。或者，支撑件7也可以为其他合适的构件或结构，如支撑柱等，均属于本实用新型的保护范围。

优选地，如图2～图4所示，顶板4设置有至少一个，连接于同一所述顶板4上的驱动件5设置有至少四个。若其中任何一个驱动件5损坏，都不会导致功能失灵，结构十分可靠，且卸料时速速度合理，产品受力均匀，以避免产品损伤。可以理解地，连接于同一所述顶板4上的驱动件5也可设置为一个、二个或多个，均属于本实用新型的保护范围。

优选地，如图2～图4所示，所述驱动件5为气缸；所述台板1上连接有用于控制所述气缸的通气块51，所述通气块51上连接有气管接头(图中未示出)，所述气管接头连接有气管(图中未示出)，所述气管上连接有电磁阀(图中未示出)。以起到向气缸提供气源的作用，可以可靠地控制气缸的动作。

另外地，驱动件5可以为采用油缸等合适构件，均属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图3和图4所示，所述台板1上固定设置有固定片52，所述驱动件5固定于所述固定片52上，安装十分方便。当然，也可以将驱动件5直接安装于台板1上，也属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图2和图3所示，所述台板1的侧面还设置有挡板和拖链固定架11，以便于装配，结构可靠性高。

具体地，如图2～图4所示，所述顶针6设置有至少二排，且所述顶针6交错设置，这样，其中三根顶针6可形成等腰三角形，最少可由三个顶针6便可将产品顶起，设计巧妙，且有利于降低成本。具体地，各顶针6可以通过螺丝等紧固件连接于顶板4上，结构可靠性高。

优选地，所述台板1采用花岗石材料制成，有利降低设备的重量，使设备重量适中、总体安装高度薄，在同行业中处于领先水平，是目前市场上厚度最薄的。

具体地，如图2～图5所示，所述顶板4上开设有减重贯孔41或/和减重切口42，以减轻顶板4的重量，从而降低驱动件5的载荷，起到节能、环保、降低成本的作用。减重贯孔41和减重切口42的形状的位置可根据实际情况设定，只要其不影响顶针6的排布和驱动件5的连接并能实现其功能即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动卸料设备，其特征在于，包括台板，所述台板上固定设置有支持构件，所述支持构件上固定设置有工作板，所述台板与工作板之间还设置有顶板，所述台板上固定设置有用于驱动所述顶板上下运动的驱动件，所述顶板的一端连接于所述驱动件上，所述顶板的另一端固定设置有顶针，所述工作板上开设有可供所述顶针滑动穿过的通孔。

2.如权利要求1所述的自动卸料设备，其特征在于，所述支持构件呈条状或块状。

3.如权利要求1所述的自动卸料设备，其特征在于，所述支持构件设置有至少二个且间隔设置于所述台板上。

4.如权利要求1所述的自动卸料设备，其特征在于，所述台板上还连接有用于支撑工作板的支撑件，所述支撑件活动穿过所述顶板；所述支撑件的一端螺纹连接于所述台板上，另一端与所述工作板相贴合。

5.如权利要求1所述的自动卸料设备，其特征在于，所述顶板设置有至少一个，连接于同一所述顶板上的驱动件设置有至少四个。

6.如权利要求1至5中任一项所述的自动卸料设备，其特征在于，所述驱动件为气缸；所述台板上连接有用于控制所述气缸的通气块，所述通气块上连接有气管接头，所述气管接头连接有气管，所述气管上连接有电磁阀。

7.如权利要求1至5中任一项所述的自动卸料设备，其特征在于，所述台板上固定设置有固定片，所述驱动件固定连接于所述固定片上。

8.如权利要求1至5中任一项所述的自动卸料设备，其特征在于，所述顶针设置有至少二排，且所述顶针交错设置。

9.如权利要求1至5中任一项所述的自动卸料设备，其特征在于，所述台板采用花岗石材料制成。

10.如权利要求1至5中任一项所述的自动卸料设备，其特征在于，所述顶板上开设有减重贯孔或/和减重切口。

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