CN202423000U - 一种装夹机构及安装该装夹机构的绕线机和箔绕机 - Google Patents
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Abstract
一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有滑轨，两个所述支撑座通过所述导轨相互运动。本实用新型采用无中心转轴的方案，通过导轨来实现支撑座的滑动调节，大大减少了立体铁芯的装夹时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于变压器铁芯的绕线机和箔绕机，尤其涉及用于绕线机和箔绕机的装夹机构。
背景技术
目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业者也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更加精准，快速，与此同时用于生产的机械装备亦在向简洁，人性化发展，而现在技术中对于立体铁芯变压器绕线机而言，其设计需达到能够将绕组直接绕在铁芯柱上的目的，所以在绕线时如何有效夹持铁芯成为绕线机设计不可或缺的一部分。
如中国专利号CN200920062584.X的实用新型专利，公告日为2010年05月05日，公开的一种立体卷铁心变压器绕线机用铁心装夹，包括转轴、翻转齿轮、固定三叉档板、活动三叉档板、轴套、螺母、档板螺杆和铁心夹件；固定三叉档板、活动三叉档板设置在转轴的两端，固定三叉档板与转轴固定连接，翻转齿轮固定在固定三叉挡板与轴端之间的转轴上；活动三叉挡板与轴套枢接，轴套与转轴滑动配合，螺母与转轴配合，将轴套止位；固定、活动三叉挡板的档板上有贯通孔，贯通孔的径向壁上有螺孔，挡板螺杆穿过螺孔与铁心夹件上的固定螺母配合。上述技术方案虽然达到了有效夹持铁芯，并且使用时立体铁芯可翻转的目的。但仍然存在以下缺陷：该实用新型装配复杂，在铁芯安装和拆卸时需要将转轴穿过立体铁芯，大大增加了工人的劳动强度，生产效率低，并且影响产品的精度，合格率低。并且，由于立体铁芯的中心穿设有转轴，因此芯柱上的绕线齿轮不能太大，每种大小的铁芯均需要重新设计绕线齿轮，增加使用成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，操作方便，绕制立体铁芯时，传动轴无需穿插立体铁芯，加快了生产效率，提高了产品精度的用于绕线机或箔绕机的装夹机构。
按照本实用新型提供的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构采用的主要技术方案为：包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有导轨，两个所述支撑座通过所述滑轨相互运动。
按照本实用新型提供的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构还具有如下附属技术特征：
所述支撑座上设置有翻转机构，所述铁芯夹件安装在所述翻转机构上。
所述翻转机构包括安装在所述支撑座上的翻转轴、套装在所述翻转轴上的翻转齿轮和驱动所述翻转齿轮的驱动齿轮，所述铁芯夹件安装在所述翻转轴上。
所述底座上设置有传动轴，两个所述支撑座上的驱动齿轮均与所述传动轴相连接。
所述传动轴上设置有滑动传动轮，所述滑动传动轮与所述驱动齿轮相连接，所述支撑座上设置有拨叉，所述拨叉与所述滑动传动轮相连接。
所述铁芯夹件包括基板、安装在所述基板上的至少三个安装座和安装在每个所述安装座上的夹板，所述安装座与所述基板之间设置有导轨和驱动所述安装座滑动的驱动结构。
所述驱动结构包括安装在所述基板上的丝杆和安装在所述安装座上的螺母，所述丝杆和螺母相配合，所述丝杆的端部设置有伞齿，三个所述伞齿位于所述基板的中心，并同时与所述基板中心处的驱动伞齿相配合。
所述夹板通过转动轴安装在所述安装座上，所述夹板与所述安装座之间还设置有锁定结构。
所述底座上还设置有齿条，所述支撑座上设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮和所述齿条相啮合。
按照本实用新型提供的一种绕线机，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，所述装夹机构包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有导轨，两个所述支撑座通过所述导轨相互运动。
按照本实用新型提供的一种箔绕机，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，所述装夹机构包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有导轨，两个所述支撑座通过所述导轨相互运动。
按照本实用新型提供的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型采用无中心转轴的方案，通过导轨来实现支撑座的滑动调节，大大减少了立体铁芯的装夹时间；其次，本实用新型通过底座上的传动轴，将两个支撑座上的驱动齿轮连接并同步运转，实现两侧同步转动，铁芯不起到传递转动力矩的作用，消除转动对于铁芯的影响；再次，底座的上齿条与支撑座上驱动齿轮的配合，使得改变铁芯长度时，支撑座的位移更加精准，方便调控，有利于立体铁芯的缠绕精度；最后，铁芯夹件通过伞齿控制，使得三个铁芯夹件能够同步位移，有利于立体铁芯将铁芯的夹持，同时夹板上锁定结构的设置方便了铁芯的装取，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型去掉翻转机构和铁芯夹件后的结构图。
图3是图2中A的放大图。
图4是本实用新型中铁芯夹件的结构图。
图5是本实用新型翻转机构和铁芯夹件的切面图。
图6是图5中B-B的切面图。
图7是图5中C-C的切面图。
具体实施方式
参见图1至图2，在本实用新型给出的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构的实施例，包括底座1、安装在所述底座1上的相对设置的两个支撑座2和设置在所述支撑座2上的铁芯夹件3，所述支撑座2与所述底座之间设置有滑轨11，两个所述支撑座2通过所述滑轨11相互运动。该结构适用于各个长度的立体铁芯，扩大了装置的适用范围，减少了企业设备投入，并且强化了相对支撑座2之间的稳固性，一致性。
参见图1和图5，在本实用新型的上述实施例中，所述支撑座2上设置有翻转机构，所述铁芯夹件3安装在所述翻转机构上。所述翻转机构包括安装在所述支撑座2上的翻转轴41、套装在所述翻转轴41上的翻转齿轮42和驱动所述翻转齿轮42的驱动齿轮43，所述铁芯夹件3安装在所述翻转轴41上。所述翻转齿轮42带动所述翻转轴41翻转，又因所述铁芯夹件3安装在所述翻转轴41上，所以连动铁芯夹件3翻转，实现立体铁芯更换线圈绕线时，无需重复装夹，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
参见图1至图2，在本实用新型的上述实施例中，所述底座1上设置有传动轴5，两个所述支撑座2上的驱动齿轮43均与所述传动轴5相连接。传动轴5用于带动两相对支撑座2上的翻转机构同步翻转，防止立体铁芯扭曲，有利于产品精度的提高。
参见图1至图2，在本实用新型的上述实施例中，所述传动轴5上设置有滑动传动轮51，所述滑动传动轮51与所述驱动齿轮43相连接，所述支撑座2上设置有拨叉21，所述拨叉21与所述滑动传动轮51相连接。滑动传动轮51与拨叉21的配合，使得两支撑座2相对移动时，通过驱动齿轮43连动翻转齿轮42的滑动传动轮51在拨叉21的作用下会随支撑座2一起在传动轴5上移动，保证翻转机构的动力驱动。
参见图4至图5，在本实用新型的上述实施例中，所述铁芯夹件3包括基板31、安装在所述基板31上的至少三个安装座32和安装在每个所述安装座32上的夹板33，所述安装座32与所述基板31之间设置有导轨34和驱动所述安装座32滑动的驱动结构。该结构使得本实用新型适用于各种直径的立体铁芯缠绕，无需更换铁芯夹件，提高铁芯的装夹速度，同时提高了生产效率。
参见图4至图7，在本实用新型的上述实施例中，所述驱动结构包括安装在所述基板31上的丝杆35和安装在所述安装座32上的螺母36，所述丝杆35和螺母36相配合，所述丝杆35的端部设置有伞齿37，三个所述伞齿37位于所述基板31的中心，并同时与所述基板31中心处的驱动伞齿38相配合。三个伞齿37与驱动伞齿38的配合，使得在改变铁芯夹件直径时，三个安装座32能够同时同步位移，保证了铁芯夹件3的中心点不变，保证了立体铁芯的缠绕精度。
参见图5至图6，在本实用新型的上述实施例中，所述夹板33通过转动轴331安装在所述安装座31上，所述夹板33与所述安装座31之间还设置有锁定结构332。该结构使得立体铁芯装入和取出时更加快速、方便，提高生产效率。
参见图2至图3，在本实用新型的上述实施例中，所述底座1上还设置有齿条12，所述支撑座2上设置有滑动齿轮22，所述滑动齿轮22和所述齿条12相啮合。用于两支撑座2之间的相对运动，并且有利于调节两支撑座2之间的尺寸，位移尺寸更加精准。
按照本实用新型提供的立体铁芯变压器的绕线机的实施例，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，所述本体为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中所述装夹机构为上述实施例中所述的装夹机构。
按照本实用新型提供的立体铁芯变压器的箔绕机的实施例，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，所述本体为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中所述装夹机构为上述实施例中所述的装夹机构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，其特征在于：所述支撑座与所述底座之间设置有滑轨，两个所述支撑座通过所述导轨相互运动。
2.如权利要求1所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述支撑座上设置有翻转机构，所述铁芯夹件安装在所述翻转机构上。
3.如权利要求2所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述翻转机构包括安装在所述支撑座上的翻转轴、套装在所述翻转轴上的翻转齿轮和驱动所述翻转齿轮的驱动齿轮，所述铁芯夹件安装在所述翻转轴上。
4.如权利要求3所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述底座上设置有传动轴，两个所述支撑座上的驱动齿轮均与所述传动轴相连接。
5.如权利要求4所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述传动轴上设置有滑动传动轮，所述滑动传动轮与所述驱动齿轮相连接，所述支撑座上设置有拨叉，所述拨叉与所述滑动传动轮相连接。
6.如权利要求1所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述铁芯夹件包括基板、安装在所述基板上的至少三个安装座和安装在每个所述安装座上的夹板，所述安装座与所述基板之间设置有导轨和驱动所述安装座滑动的驱动结构。
7.如权利要求6所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述驱动结构包括安装在所述基板上的丝杆和安装在所述安装座上的螺母，所述丝杆和螺母相配合，所述丝杆的端部设置有伞齿，三个所述伞齿位于所述基板的中心，并同时与所述基板中心处的驱动伞齿相配合。
8.如权利要求6所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述夹板通过转动轴安装在所述安装座上，所述夹板与所述安装座之间还设置有锁定结构。
9.如权利要求1所述的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构，其特征在于：所述底座上还设置有齿条，所述支撑座上设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮和所述齿条相啮合。
10.一种用于立体铁芯变压器的绕线机，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，其特征在于：所述装夹机构为上述权利要求1至9任一权利要求所述的装夹机构。
11.一种用于立体铁芯变压器的箔绕机，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，其特征在于：所述装夹机构为上述权利要求1至9任一权利要求所述的装夹机构。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NEWONDER SPECIAL ELECTRIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: MINGDE HUADU (SHANGHAI) TRANSFORMER EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20130428 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201809 JIADING, SHANGHAI TO: 100025 CHAOYANG, BEIJING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130428 Address after: 100025 No. 1, building 6, No. 106, Chaoyang District, Beijing, Qingnian Road Patentee after: Newonder Special Electric Co., Ltd. Address before: 201809, Jiading District, Xu Panlu, No. 1405, 1 A District, Shanghai Patentee before: Ming Dehua (Shanghai) transformer equipment Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180322 Address after: Room 182, seat A, No. 18, No. 18, West Ring Road, Beijing economic and Technological Development Zone Patentee after: Beijing Xinte Electric Co.,Ltd. Address before: 100025 No. 1, building 6, No. 106, Chaoyang District, Beijing, Qingnian Road Patentee before: Newonder Special Electric Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120905 |
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