CN202420128U - 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 - Google Patents
一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202420128U CN202420128U CN2011205371071U CN201120537107U CN202420128U CN 202420128 U CN202420128 U CN 202420128U CN 2011205371071 U CN2011205371071 U CN 2011205371071U CN 201120537107 U CN201120537107 U CN 201120537107U CN 202420128 U CN202420128 U CN 202420128U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- fiber cloth
- belt
- ceramic fiber
- dry kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，带式输送机(1)设有厚度大于20mm的陶瓷纤维布输送带，带式输送机(1)的陶瓷纤维布输送带从微波炉腔(4)内穿过，微波炉腔(4)一端设有进料微波抑制器(3)，另一端设有出料微波抑制器(8)，微波炉腔(4)上设有排风系统(7)、微波馈能系统(13)、测温系统(5)、照明系统(6)、湿度变送器(15)和蒸汽加热结构，排风系统(7)、微波馈能系统(13)、测温系统(5)、湿度变送器(15)和照明系统(6)与控制系统(11)电连接。本实用新型是一种能满足脱物料结晶水或结构水要求的耐高温微波带式干燥窑，能耐＞500摄氏度的高温，设备稳定性高，设备使用寿命长，结构简单，可普遍应用于物料的干燥脱水，含游离脱水和结构脱水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥窑，特别是涉及一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑。
背景技术
微波被誉为“人类的第二团火焰”，因水为强极性分子，吸收微波能力很强，近几年来应用微波干燥脱水装备发展很快。目前市面上微波带式干燥窑结构主要由带式输送机、微波腔体、微波抑制器、微波馈能系统、排风系统、控制系统等组成。由于：a.带式输送机的输送带利用聚四氟乙烯材质，物料最高干燥温度不能超过180摄氏度，超过此温度时，输送带变形拉长出现打滑或烧坏，只能满足脱游离水干燥要求，不能满足脱物料结晶或结构水要求；b.微波馈能系统采用直波导形式，容易造成微波集中和反射大，磁控管易损坏，设备稳定性不好；c.控制系统采用星型接法，极易烧坏微波源漏磁变压器；d.纯微波干燥脱1Kg水耗1～1.2度电，使得微波装机功率比较大，设备一次性投资高，而普通干燥窑则生产效率比较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能满足脱物料结晶水或结构水要求的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，包括带式输送机，所述的带式输送机由厚度大于20mm的陶瓷纤维布输送带、不锈钢网带、托辊、轴、驱动装置和从动装置组成，所述的带式输送机和微波炉腔固定在机架系统上且所述的带式输送机的陶瓷纤维布输送带从微波炉腔内穿过，所述的不锈钢网带与所述的驱动装置电接触良好并接地良好，所述的轴与所述的微波炉腔接触良好并能导电，所述的微波炉腔一端设有进料微波抑制器，另一端设有出料微波抑制器，所述的微波炉腔上设有排风系统、微波馈能系统、测温系统、照明系统、湿度变送器和蒸汽加热结构，所述的排风系统、微波馈能系统、测温系统、湿度变送器和照明系统与控制系统电连接。
所述的微波炉腔的蒸汽加热结构采用蒸汽换热器，所述的蒸汽换热器安装在所述的微波炉腔内的所述的陶瓷纤维布输送带的底部，所述的蒸汽换热器的出口对应吹向所述的陶瓷纤维布输送带，所述的蒸汽换热器的入口对接设有吹风系统，通过吹风系统将蒸汽换热器产生的热风对干燥物料进行干燥。
所述的陶瓷纤维布输送带与不锈钢网带通过陶瓷纤维线固定在一起。
所述的托辊能在所述的轴上自由转动。
所述的测温系统在物料传送方向位置设在其所控制的所述的微波馈能系统的后面。
所述的控制系统的控制部分采用单独供应的隔离电源。
所述的控制系统的微波电源漏磁变压器采用三角型接法。
所述的微波馈能系统安装在所述的微波炉腔内的所述的陶瓷纤维布输送带的正上方，所述的微波馈能系统采用裂缝天线，所述的裂缝天线中心位置与所述的陶瓷纤维布输送带中心位置在同一垂直面上。
所述的排风系统的风机采用变频风机。
所述的托辊材质为陶瓷材料，所述的轴材质为不锈钢材料。
采用上述技术方案的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，带式输送机由输送带、不锈钢网带、轴、托辊、驱动装置和从动装置组成，传送带由陶瓷纤维布输送带与不锈钢网带组成，待干燥物料放置在陶瓷纤维布输送带上，动力输送由驱动装置传送给不锈钢网带，陶瓷纤维布输送带与不锈钢网带通过陶瓷纤维线固定在一起，此结构既可保证输送带在高温状态下使用，同时又可保证物料很好的吸收微波；不锈钢网带与驱动装置电接触良好并接地良好可保证不锈钢网带在微波腔体内不“打火”；本技术方案通过微波将干燥物料内部的水分带出，利用蒸汽换热器产生热风更快地把物料表面的水分带走(基于温度和水在传质和传温的方向相同时干燥物料最快的原理上，加上热风快速将外部水分带走)，比纯微波干燥时间更短，因此大大缩短了干燥效率，提高了生产效率。将微波抑制器和微波炉腔能保证微波开启时微波不泄露；排风系统采用变频风机，风量大小可调；微波馈能系统安装在微波炉腔内的陶瓷纤维布输送带的正上方，裂缝天线中心位置与陶瓷纤维布输送带中心位置在同一垂直面上，采用裂缝天线大面积馈能方式，可保证物料脱水均匀，同时可保证反射小，对微波源伤害小；测温系统在物料传送方向位置滞后所控制的微波馈能系统，保证了测温的准确性；控制系统微波电源漏磁变压器采用三角型接法，可提高设备的稳定性同时避免零线电流对电网的冲击。
综上所述，本实用新型是一种能满足脱物料结晶水或结构水要求的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，能耐＞500摄氏度的高温，设备稳定性高，设备使用寿命长，结构简单，可普遍应用于物料的干燥脱水，含游离脱水和结构脱水。本实用新型较纯微波窑炉更节能，成本更低，装机功率更低，不但解决纯微波窑炉设备昂贵的问题，而且能解决许多公司大型锅炉设备剩余热量的浪费，变废为宝，为企业创造更多的剩余价值。
综上所述，本实用新型的干燥脱水温度可达500摄氏度以上，结构简单，可靠性好；通过微波将干燥物料内部的水分带出，利用蒸汽换热器产生热风更快地把物料表面的水分带走，从而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的微波炉腔剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，带式输送机1由陶瓷纤维布输送带、不锈钢网带、轴17、托辊16、驱动装置10和从动装置2组成，陶瓷纤维布输送带的厚度大于20mm，陶瓷纤维布输送带与不锈钢网带通过陶瓷纤维线固定在一起，不锈钢网带与驱动装置10电接触良好并接地良好，托辊16材质为陶瓷材料，轴17材质为不锈钢材料，轴17与微波炉腔4接触良好并能导电，托辊16能在轴17上自由转动。带式输送机1和微波炉腔4固定在机架系统9上，带式输送机1的陶瓷纤维布输送带从微波炉腔4内穿过，微波炉腔4一端设有进料微波抑制器3，另一端设有出料微波抑制器8，微波炉腔4上设有排风系统7、微波馈能系统13、测温系统5、照明系统6、湿度变送器15、蒸汽换热器18和吹风系统19，排风系统7、微波馈能系统13、测温系统5、湿度变送器15和照明系统6与控制系统11电连接，测温系统5在物料传送方向位置设在其所控制的微波馈能系统13的后面，控制系统11的微波电源漏磁变压器采用三角型接法，微波馈能系统13安装在微波炉腔4内的陶瓷纤维布输送带的正上方，微波馈能系统13通过微波电源14提供微波，通过水路系统20提供循环水冷却，微波馈能系统13采用裂缝天线，裂缝天线中心位置与陶瓷纤维布输送带中心位置在同一垂直面上，排风系统7的风机采用变频风机，固定在风机平台12上。微波炉腔4的蒸汽加热结构采用蒸汽换热器18，蒸汽换热器18安装在微波炉腔4底部处于陶瓷纤维布输送带和下方，蒸汽换热器18的下方设有吹风系统19，通过吹风系统19将蒸汽换热器18产生的热风对干燥物料进行干燥。机架系统9内设有接料盘，让陶瓷纤维布输送带上残余物料回落在接料盘内。
如图1、图2和图3所示，待干燥物料放置在陶瓷纤维布输送带上，动力输送由驱动装置10传送给不锈钢网带，陶瓷纤维布输送带与不锈钢网带通过陶瓷纤维线固定在一起，此结构即可保证输送带在高温状态下使用，同时又可保证物料很好的吸收微波；不锈钢网带与驱动装置10接触良好并接地良好可保证不锈钢网带在微波腔体内不“打火”；进料微波抑制器2、出料微波抑制器8和微波炉腔4能保证微波开启时微波不泄露；排风系统7采用变频风机，风量大小可调；微波馈能系统13安装在微波炉腔4内的陶瓷纤维布输送带的正上方，裂缝天线中心位置与陶瓷纤维布输送带中心位置在同一垂直面上，采用裂缝天线大面积馈能方式，可保证物料脱水均匀，同时可保证反射小，对微波源伤害小；如图1和图2所示，测温系统5在物料传送方向位置滞后所控制的微波馈能系统13，保证了测温的准确性；控制系统11微波电源漏磁变压器采用三角型接法，可提高设备的稳定性同时避免零线电流对电网的冲击。
以上实用新型仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域技术人员根据本实用新型所揭示内容所做的等效修饰或变化，皆纳入权利要求书中所记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，包括带式输送机(1)，其特征是：所述的带式输送机(1)由厚度大于20mm的陶瓷纤维布输送带、不锈钢网带、托辊(16)、轴(17)、驱动装置(10)和从动装置(2)组成，所述的带式输送机(1)和微波炉腔(4)固定在机架系统(9)上且所述的带式输送机(1)的陶瓷纤维布输送带从微波炉腔(4)内穿过，所述的不锈钢网带与所述的驱动装置(10)电接触良好并接地良好，所述的轴(17)与所述的微波炉腔(4)接触良好并能导电，所述的微波炉腔(4)一端设有进料微波抑制器(3)，另一端设有出料微波抑制器(8)，所述的微波炉腔(4)上设有排风系统(7)、微波馈能系统(13)、测温系统(5)、照明系统(6)、湿度变送器(15)和蒸汽加热结构，所述的排风系统(7)、微波馈能系统(13)、测温系统(5)、湿度变送器(15)和照明系统(6)与控制系统(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的陶瓷纤维布输送带与所述的不锈钢网带通过陶瓷纤维线固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的托辊(16)能在所述的轴(17)上自由转动。
4.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的微波炉腔(4)的蒸汽加热结构采用蒸汽换热器(18)，所述的蒸汽换热器(18)安装在所述的微波炉腔(4)内的所述的陶瓷纤维布输送带的底部，所述的蒸汽换热器(18)的出口对应吹向所述的陶瓷纤维布输送带，所述的蒸汽换热器(18)的入口对接设有吹风系统(19)。
5.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的测温系统(5)在物料传送方向位置设在其所控制的所述的微波馈能系统(13)的后面。
6.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的控制系统(11)的控制部分采用单独供应的隔离电源。
7.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的控制系统(11)的微波电源漏磁变压器采用三角型接法。
8.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的微波馈能系统(13)安装在所述的微波炉腔(4)内的所述的陶瓷纤维布输送带的正上方，所述的微波馈能系统(13)采用裂缝天线，所述的裂缝天线中心位置与所述的陶瓷纤维布输送带中心位置在同一垂直面上。
9.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的排风系统(7)的风机采用变频风机。
10.根据权利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加热带式干燥窑，其特征是：所述的托辊(16)的材质为陶瓷材料，所述的轴(17)的材质为不锈钢材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205371071U CN202420128U (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205371071U CN202420128U (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202420128U true CN202420128U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46744885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205371071U Expired - Lifetime CN202420128U (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202420128U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102419077A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-18 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
| CN104075552A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 一种纳米纤维膜的连续化微波干燥方法及设备 |
| CN106643078A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 重庆博延汽车部件制造有限公司 | 一种烘干装置和机加工流水线 |
| CN107449264A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-08 | 四川宏图普新微波科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥系统及方法 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN2011205371071U patent/CN202420128U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102419077A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-18 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
| CN104075552A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 一种纳米纤维膜的连续化微波干燥方法及设备 |
| CN106643078A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 重庆博延汽车部件制造有限公司 | 一种烘干装置和机加工流水线 |
| CN107449264A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-08 | 四川宏图普新微波科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥系统及方法 |
| CN107449264B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-05-26 | 四川宏图普新微波科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102419077A (zh) | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 | |
| CN202420128U (zh) | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 | |
| CN101544383B (zh) | 一种微波干燥氯化钠的方法 | |
| CN203687533U (zh) | 茶叶烘干机 | |
| CN102297579A (zh) | 一种耐高温微波带式干燥窑 | |
| CN204329526U (zh) | 一种连续式微波热风混合加热日用瓷干燥窑 | |
| CN202209849U (zh) | 一种耐高温微波带式干燥窑 | |
| CN202638587U (zh) | 电除尘器及电除尘器大梁的加热装置 | |
| CN206218824U (zh) | 一种包装纸板烘干整形生产线 | |
| CN104180621A (zh) | 一种碱式碳酸锌干燥装置 | |
| CN108407450A (zh) | 一种水性油墨印刷干燥系统 | |
| CN203550534U (zh) | 一种微波辅助烧结炉 | |
| CN208091164U (zh) | 一种复合肥料烘干机 | |
| CN202371985U (zh) | 一种微波、电混合加热高温竖式窑 | |
| CN102425935B (zh) | 一种微波、电混合加热高温竖式窑 | |
| CN207649318U (zh) | 一种电石炉灰碳烘干装置 | |
| CN201311157Y (zh) | 一种气瓶内部干燥装置 | |
| CN206450063U (zh) | 一种余热回收的薄膜生产线 | |
| CN206459437U (zh) | 一种节能环保的太阳能烘干机 | |
| CN109141001A (zh) | 一种烘燥机隔温侧板 | |
| CN205593323U (zh) | 一种采用风管传送的板材烘干装置 | |
| CN110617678A (zh) | 高效电磁热风发生器 | |
| CN103643429B (zh) | 微波热能拉幅定型机 | |
| CN219531535U (zh) | 烘干装置 | |
| CN203132309U (zh) | 一种干燥机用加热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120905 |