CN202418971U - 一种燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，主要用于对燃气表进行检漏。目前还没有一种结构简单，设计合理，使用方便，便于观察燃气表是否泄漏的用于燃气表水试检漏装置中的机构，给燃气表的检漏工作带来诸多的不便。本实用新型包括通气管和通气接头，所述通气管连接在通气接头上，其特征在于：还包括进气管、进气接头和带有进气通道的旋转机构体，所述进气管连接在进气接头上，该进气接头固定在进气通道的进口，所述通气接头固定在进气通道的出口。本实用新型的结构设计合理，使用方便，旋转机构体能够自由旋转，通过旋转机构体能够带动待检测的燃气表进行自由旋转，从而便于燃气表的检测。

Description

一种燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构

技术领域

本实用新型涉及一种挂表旋转机构，尤其是涉及一种燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，属于燃气表水试检漏装置中的一个部件，主要用于对燃气表进行检漏。

背景技术

生产出来的燃气表需要采用燃气表水试检漏装置进行检漏，现在常用的燃气表水试检漏装置是通过其上的夹表机构与待检漏的燃气表相连接的，先通过夹表机构将待检漏的燃气表的管口夹紧密封，然后通过一根通气管往待检漏的燃气表内充气加压，再把充气后的燃气表放入水中观察是否有气泡产生，如果有气泡产生，则表明该燃气表存在泄漏问题；如果没有气泡产生，则表明该燃气表不存在泄漏问题，即由此来判断燃气表是否泄漏。

由于燃气表的泄漏可能会存在于燃气表四围的任何一处或者多处，在观察燃气表是否泄漏时，必须围绕燃气表的四周进行观察，或者旋转机构体燃气表进行观察。但是，因为在检漏时有通气管连接在燃气表上，致使燃气表在旋转机构体时受到较大的限制，不能随意旋转机构体燃气表，使得在观察燃气表是否泄漏时，只能采用人工走动观察的方式进行观察，这不仅就大大增加了工作量和劳动强度，而且提高了对场地的要求，从而给燃气表的检漏带来诸多不便。

综上所述，由于目前还没有一种结构简单，设计合理，使用方便，便于观察燃气表是否泄漏的用于燃气表水试检漏装置中的机构，从而降低了燃气表水试检漏装置的整体性能，给燃气表的检漏工作带来诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，便于观察燃气表是否泄漏的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构包括通气管和通气接头，所述通气管连接在通气接头上，其结构特点在于：还包括进气管、进气接头和带有进气通道的旋转机构体，所述进气管连接在进气接头上，该进气接头固定在进气通道的进口，所述通气接头固定在进气通道的出口。本实用新型中的旋转机构体能够自由旋转，通过旋转机构体能够带动待检测的燃气表进行自由旋转，从而便于燃气表的检测。

作为优选，本实用新型所述旋转机构体包括下板、上盖、内密封圈和外密封圈，所述下板的上表面开有内密封槽、外密封槽和圆形结构的通气槽，该下板中还设置有通气道，所述内密封槽和外密封槽分别与内密封圈和外密封圈相匹配，该内密封圈和外密封圈分别安装在内密封槽和外密封槽中；所述通气槽位于内密封槽和外密封槽之间，所述通气道与通气槽相连通；所述上盖中开有进气孔，该上盖固定在下板上，所述进气孔与通气槽相连通；所述进气孔、通气槽和通气道组成进气通道，所述进气接头固定在进气孔上，所述通气接头固定在通气道上。由此使得本实用新型中的旋转机构体的结构简单，设计合理，布局科学，使用方便。

作为优选，本实用新型所述旋转机构体还包括主杆，所述下板中还开有下板通孔，所述上盖中还开有上盖通孔，所述主杆穿接固定在下板通孔和/或上盖通孔中。

作为优选，本实用新型所述旋转机构体还包括键销，所述主杆中设置有主杆缺口，所述上盖的上盖通孔中设置有上盖缺口，所述主杆缺口和上盖缺口相配合，该主杆缺口和上盖缺口组成键槽，所述键销的形状和大小均与键槽相匹配，该键销安装在键槽中。由此使得主杆能够限制上盖进行转动，能够防止出现由于下板的转动而带动上盖转动的情况，便于下板自由转动，大大便于了对燃气表的检测。

作为优选，本实用新型所述旋转机构体还包括紧固件，所述主杆通过紧固件固定在下板和/或上盖中。由此使得旋转机构体的安装和拆卸更加方便。

作为优选，本实用新型所述紧固件为螺母，所述下板中的下板通孔为阶梯孔结构，所述主杆上设置有外螺纹，该主杆的下端设置有形状和大小均与下板通孔相匹配的凸台结构，所述主杆中还设置有凸肩结构，该主杆穿接在下板通孔和上盖通孔中，所述凸肩结构的上表面比上盖的上表面高0.01-0.5mm，所述螺母通过螺纹连接在主杆上，该螺母的下表面顶在凸肩结构的上表面上，所述螺母、上盖和下板从上往下依次排列。

作为优选，本实用新型所述紧固件还包括衬圈，所述衬圈套装在主杆上，该衬圈位于螺母和主杆的凸肩结构之间。

作为优选，本实用新型所述内密封圈和外密封圈均为O形圈结构。

作为优选，本实用新型所述旋转机构体还包括数个密封圈，所述下板的上表面还开有数量与密封圈相等的数条密封槽，所述数个密封圈分别安装在与之相对应的密封槽中。由此使得对通气槽的密封性能更好。

作为优选，本实用新型所述下板和上盖均为圆形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，使用方便，使得燃气表能够随意旋转，便于观察燃气表是否泄漏，提高了燃气表水试检漏装置的整体性能，给燃气表的检漏工作带来非常大的便利，大大降低了工作量和劳动强度，降低了对检测场地的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构的剖视结构示意图。

图2是图1中A处放大后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构的另一剖视结构示意图。

图4是去掉图3中的内密封圈、外密封圈和键销后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构包括通气管81、通气接头82、进气管71、进气接头72和带有进气通道的旋转机构体，其中，通气管81连接在通气接头82上，该通气接头82固定在进气通道的出口，本实施例中的进气管71连接在进气接头72上，该进气接头72固定在进气通道的进口。

本实施例中的旋转机构体包括主杆1、下板2、上盖3、键销4、紧固件、内密封圈61和外密封圈62，其中，本实施例中的紧固件包括衬圈51和螺母52。本实施例中的下板2和上盖3均优选为圆形结构，本实施例中的内密封圈61和外密封圈62均优选为O形圈结构。

本实施例中的下板2的上表面开有内密封槽21、外密封槽22和圆形结构的通气槽23，在该下板2中还设置有通气道24。本实施例中的内密封槽21和外密封槽22分别与内密封圈61和外密封圈62相匹配，该内密封圈61和外密封圈62分别安装在内密封槽21和外密封槽22中。

本实施例中的通气槽23位于内密封槽21和外密封槽22之间，通气道24与通气槽23相连通。本实施例中的上盖3中开有进气孔32，该上盖3固定在下板2上，进气孔32与通气槽23相连通。由上可知，本实施例中的进气孔32、通气槽23和通气道24组成了旋转机构体中的进气通道，本实施例中的进气接头72固定在进气孔32上，通气接头82固定在通气道24上。

本实施例中的下板2中还开有下板通孔25，在上盖3中还开有上盖通孔33，所述主杆1穿接固定在下板通孔25和/或上盖通孔33中。

本实施例在主杆1中设置有主杆缺口11，在上盖3的上盖通孔33中设置有上盖缺口31，本实施例中的主杆缺口11和上盖缺口31相配合，该主杆缺口11和上盖缺口31组成键槽9。本实施例中的键销4的形状和大小均与键槽9相匹配，该键销4安装在键槽9中，使得主杆1和上盖3能够同步转动。

本实施例的下板2中的下板通孔25为阶梯孔结构，在主杆1上设置有外螺纹，该主杆1的下端设置有形状和大小均与下板通孔25相匹配的凸台结构12，在主杆1中还设置有凸肩结构13。本实施例中的主杆1穿接在下板通孔25和上盖通孔33中，其中，凸肩结构13的上表面比上盖3的上表面高0.01-0.5mm，即凸肩结构13的上表面略高于上盖3的上表面。本实施例中的衬圈51套装在主杆1上，螺母52通过螺纹连接在主杆1上，使得衬圈51位于螺母52和主杆1的凸肩结构13之间，由于主杆1在距离上盖3的上平面略高处设置有一凸肩结构13，这样在螺母52琐紧后，当下板2在转动时不会产生大的摩擦力，因为凸肩结构13的高度细微，所以仍会保持内密封圈61和外密封圈62对通气槽23的密封性，这样气源可通过上盖3的进气孔32进入通气槽23内，然后通过下板2的通气道24输出，再进入燃气表内，因为下板2和上盖3是两个零件，所以燃气表可以连接通气管81上，该通气管81通过通气接头82连接在下板2的通气道24上，使得燃气表可以自由随意的旋转，从而便于观察燃气表的气泡。本实用新型中的主杆1可以通过紧固件固定在下板2和/或上盖3中。

如果本实用新型中没有设置衬圈51时，螺母52通过螺纹连接在主杆1上后，该螺母52的下表面顶在凸肩结构13的上表面上，从而实现固定主杆1的功能，该螺母52、上盖3和下板2从上往下依次排列。

本实用新型中的旋转机构体还可以包括数个密封圈，在下板2的上表面还可以开有数量与密封圈相等的数条密封槽，数个密封圈分别安装在与之相对应的密封槽中，从而能够对通气槽23起到更好的密封作用。

本实施例中的挂表旋转机构属于燃气表水试检漏装置中的一个部件，主要用于对燃气表进行检漏，使用时，待检测的燃气表连接在通气管81上，气源连接在进气管71上，通过气源对挂表旋转机构进行供气，由气源提供的气体依次经过进气管71、进气接头72、进气孔32、通气槽23、通气道24、通气接头82和通气管81而进入待检测的燃气表内。由于下板2能够自由旋转，且在内密封圈61和外密封圈62的作用下，在下板2旋转的过程中能够对通气槽23起到良好的密封作用，待检测的燃气表也能够随下板2自由旋转，从而便于观察燃气表是否存在泄漏问题，大大便于对燃气表的检测，减少了检测过程中的工作量以及降低了检测所需的劳动强度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，包括通气管和通气接头，所述通气管连接在通气接头上，其特征在于：还包括进气管、进气接头和带有进气通道的旋转机构体，所述进气管连接在进气接头上，该进气接头固定在进气通道的进口，所述通气接头固定在进气通道的出口。

2.根据权利要求1所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述旋转机构体包括下板、上盖、内密封圈和外密封圈，所述下板的上表面开有内密封槽、外密封槽和圆形结构的通气槽，该下板中还设置有通气道，所述内密封槽和外密封槽分别与内密封圈和外密封圈相匹配，该内密封圈和外密封圈分别安装在内密封槽和外密封槽中；所述通气槽位于内密封槽和外密封槽之间，所述通气道与通气槽相连通；所述上盖中开有进气孔，该上盖固定在下板上，所述进气孔与通气槽相连通；所述进气孔、通气槽和通气道组成进气通道，所述进气接头固定在进气孔上，所述通气接头固定在通气道上。

3.根据权利要求2所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述旋转机构体还包括主杆，所述下板中还开有下板通孔，所述上盖中还开有上盖通孔，所述主杆穿接固定在下板通孔和/或上盖通孔中。

4.根据权利要求3所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述旋转机构体还包括键销，所述主杆中设置有主杆缺口，所述上盖的上盖通孔中设置有上盖缺口，所述主杆缺口和上盖缺口相配合，该主杆缺口和上盖缺口组成键槽，所述键销的形状和大小均与键槽相匹配，该键销安装在键槽中。

5.根据权利要求3所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述旋转机构体还包括紧固件，所述主杆通过紧固件固定在下板和/或上盖中。

6.根据权利要求5所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述紧固件为螺母，所述下板中的下板通孔为阶梯孔结构，所述主杆上设置有外螺纹，该主杆的下端设置有形状和大小均与下板通孔相匹配的凸台结构，所述主杆中还设置有凸肩结构，该主杆穿接在下板通孔和上盖通孔中，所述凸肩结构的上表面比上盖的上表面高0.01-0.5mm，所述螺母通过螺纹连接在主杆上，该螺母的下表面顶在凸肩结构的上表面上，所述螺母、上盖和下板从上往下依次排列。

7.根据权利要求6所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述紧固件还包括衬圈，所述衬圈套装在主杆上，该衬圈位于螺母和主杆的凸肩结构之间。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述内密封圈和外密封圈均为O形圈结构。

9.根据权利要求2-7任一权利要求所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述旋转机构体还包括数个密封圈，所述下板的上表面还开有数量与密封圈相等的数条密封槽，所述数个密封圈分别安装在与之相对应的密封槽中。

10.根据权利要求2-7任一权利要求所述的燃气表水试检漏装置中的挂表旋转机构，其特征在于：所述下板和上盖均为圆形结构。

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