CN202083530U - 圆柱电池气密性检测夹具 - Google Patents

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程迪
柴治国
刘友凯
白彬
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Abstract

圆柱电池气密性检测夹具,属于二次圆柱电池生产抽检设备领域,具体涉及电池气密性检测用夹具。由底座、下层夹持板、立柱、上层夹持板、钢壳和螺杆构成;两个立柱下端固定连接在底座上面左右侧,下层夹持板水平设置且两侧固定于两个立柱上,上层夹持板平行设置于下层夹持板上方,上层夹持板两侧的孔套装于两个立柱上;螺杆竖向设置且下端与下层夹持板形成转动配合,螺杆中段与上层夹持板螺纹配合;在上层夹持板上有注水孔,钢壳设置于被检测盖帽下方,钢壳与被检测盖帽夹持于下层夹持板与上层夹持板之间,被检测盖帽的上口设置于注水孔下面。本实用新型解决了现有技术测试电池气密性不够准确,操作不够方便的问题。

Description

圆柱电池气密性检测夹具
技术领域
本实用新型属于二次圆柱电池生产抽检设备领域,具体涉及电池气密性检测用夹具。
背景技术
现有技术采用手持夹具固定的电池,将底部冲孔钢壳,放入夹具中,用扳手拧紧夹具,将夹具放入水桶,不漏气时取出夹具,盖帽朝上,用针管向盖帽上部不停淋水,查看盖帽是否微漏气。上述检测方法存在问题如下:
1、不够准确:针管向盖帽淋水时,会冲走盖帽上微漏的气泡,气密测试不够准确;
2、操作不够方便:需用扳手拧紧夹具,又由于三规格夹具气管不通用,更换规格时需更换气管,操作过程中要不停向盖帽淋水。
实用新型内容
本实用新型提供一种圆柱电池气密性检测夹具,本实用新型解决了现有技术测试电池气密性不够准确,操作不够方便的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:由底座1、下层夹持板2、立柱3、上层夹持板4、钢壳5和螺杆7构成;两个立柱3下端固定连接在底座1上面左右侧,下层夹持板2水平设置且两侧固定于两个立柱3上,上层夹持板4平行设置于下层夹持板2上方,上层夹持板4两侧的孔套装于两个立柱3上;螺杆7竖向设置且下端与下层夹持板2形成转动配合,螺杆7中段与上层夹持板4螺纹配合;在上层夹持板4上有注水孔6,钢壳5设置于被检测盖帽8下方,钢壳5与被检测盖帽8夹持于下层夹持板2与上层夹持板4之间,被检测盖帽8的上口设置于注水孔6下面。
本实用新型优点如下:
一、测试准确:通过盖帽上部水珠,可以彻底看清盖帽全部的漏气情况,包括微漏情况;
二、操作方便:不用工具,用手轻松旋转螺杆手柄,即可压紧电池;只需用对应规格卡环,便可完成18、26、32等系列电池的检测。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明:底座1、下层夹持板2、立柱3、上层夹持板4、钢壳5、注水孔6、螺杆7、被检测盖帽8。
具体实施方式
如图1所示,圆柱电池气密性检测夹具,由底座1、下层夹持板2、立柱3、上层夹持板4、钢壳5和螺杆7构成;两个立柱3下端固定连接在底座1上面左右侧,下层夹持板2水平设置且两侧固定于两个立柱3上,上层夹持板4平行设置于下层夹持板2上方,上层夹持板4两侧的孔套装于两个立柱3上;螺杆7竖向设置且下端与下层夹持板2形成转动配合,螺杆7中段与上层夹持板4螺纹配合;在上层夹持板4上有注水孔6,钢壳5设置于被检测盖帽8下方,钢壳5与被检测盖帽8夹持于下层夹持板2与上层夹持板4之间,被检测盖帽8的上口设置于注水孔6下面。
本实用新型使用时,向封口钢壳内部加压0.8MPa,保压30s,封口和盖帽处不漏气,确保封口质量及盖帽质量合格;盖帽打断压力1.0MPa~1.3MPa,确保电池的使用安全性。将底部冲孔钢壳,用对应规格卡环卡住钢壳槽部,放入夹具中,旋转螺杆手柄,压紧钢壳,向盖帽上部逐渐滴水滴,直至形成一个覆盖整个盖帽的水珠,查看盖帽是否漏气。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.圆柱电池气密性检测夹具,其特征在于,由底座(1)、下层夹持板(2)、立柱(3)、上层夹持板(4)、钢壳(5)和螺杆(7)构成;两个立柱(3)下端固定连接在底座(1)上面左右侧,下层夹持板(2)水平设置且两侧固定于两个立柱(3)上,上层夹持板(4)平行设置于下层夹持板(2)上方,上层夹持板(4)两侧的孔套装于两个立柱(3)上;螺杆(7)竖向设置且下端与下层夹持板(2)形成转动配合,螺杆(7)中段与上层夹持板(4)螺纹配合;在上层夹持板(4)上有注水孔(6),钢壳(5)设置于被检测盖帽(8)下方,钢壳(5)与被检测盖帽(8)夹持于下层夹持板(2)与上层夹持板(4)之间,被检测盖帽(8)的上口设置于注水孔(6)下面。
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