CN202418061U - 一种循环式液压控制系统 - Google Patents
一种循环式液压控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202418061U CN202418061U CN2011204960914U CN201120496091U CN202418061U CN 202418061 U CN202418061 U CN 202418061U CN 2011204960914 U CN2011204960914 U CN 2011204960914U CN 201120496091 U CN201120496091 U CN 201120496091U CN 202418061 U CN202418061 U CN 202418061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- communicates
- valve
- control system
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
一种循环式液压控制系统，两个相同的辅助液压缸对称地安装固定在主液压缸的两侧，辅助液压缸的柱塞通过横梁与主液压缸的活塞联结固定在一起，通过相应的液压与电器元件组成由于控制系统，分别控制辅助液压作为快进执行元件，主液压缸作为工作元件。本实用新型具有自动化程度高、工作效率较高的优点；同时，还具有结构简单、工作可靠、故障率较低、安装维修方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环式液压控制系统，具体是指能实现快进、加压、保压、快退、复位等功能循环的液压控制系统，属于液压机液压控制系统技术领域。
背景技术
目前，在一些液压机的动作规范中，为了实现高效工作的目的，往往需要液压机作快进、加压、保压、快退、复位的动作，并保持上述动作功能的循环执行。现有的液压控制系统虽然不尽相同，但是，一般都是由普通的液压缸以及与之相连的大流量液压系统与高压小流量的液压系统，在电器控制系统的控制下作循环的切换来实现的，且一般在液压系统中设置大小两种规格的液压泵，所以，存在结构复杂、工作不可靠、故障比较高、安装维修不便的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有的具有快进、加压、保压、快退、复位自动执行功能的液压系统所存在的上述缺限，本实用新型提供新型循环式液压控制系统，克服现有的液压控制系统所存在的上述缺限。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种循环式液压控制系统，它包括滤油器、液压泵、单向阀、溢流阀、二位三通电磁换向阀、顺序阀、液压缸、辅助液压缸、压力继电器、充液阀、高位油箱、低位油箱，其特征在于：辅助液压缸是一种柱塞式的液压缸，两个相同的辅助液压缸对称地安装固定在主液压缸的两侧，辅助液压缸的柱塞通过横梁与主液压缸的活塞联结固定在一起。油泵的进油口端经滤油器与低位油箱的内部相接通，油泵的出油口端经单向阀与两位三通电磁换向阀的进油口相通，且单向阀的背压端口与油泵的出油口位置一致，溢流阀的进油口与出油口分别与两位三通电磁换向阀的进油口端以及低位油箱的内部相通，二位三通电磁换向阀的回油口端直接与低位油箱相通，二位三通电磁换向阀的直通出油口端直接与主液压缸的活塞杆腔相通，二位三通电磁换向阀的换向出油器端与主液压缸的活塞腔直接相通，并同时经由顺序阀与辅助液压缸的柱塞腔相通；在主液压缸的活塞杆腔以及活塞腔的进出油口部位各联接一只压力继电器，高位油箱其安装位置高于主液压缸的工作平面，所述的高位油箱经由充液阀与辅助液压缸的柱塞腔相通，充液阀的控制油口端与主液压缸的活塞杆腔相通。
有益效果：本实用新型由于采用上述方法后，可以使快进、加压、保压、快退、复位的动作，保持的循环执行。具有自动化程度高、工作效率较高的优点；同时，由于整个液压系统中只采用一只液压泵，所以，本实用新型还具有结构简单、工作可靠、故障率较低、安装维修方便的优点。
附图说明
附图1是本实用新型的结构原理图；
图1中所示：1、滤油器；2、油泵；3、单向阀；4、溢流阀；5、二位三通电磁换向阀；6、顺序阀；7、主液压缸；8、辅助液压缸；9、压力继电器；10、充液阀；11、高位油箱；12、低位油箱；13、横梁。
具体实施方式
两只相同的辅助液压缸8对称地安装固定在主液压缸7的两侧，辅助液压缸8的柱塞通过横梁13与主液压缸7的活塞联结固定在一起。油泵2的进油口端经滤油器1与低位油箱12的内部相接通，油泵2的出油口端经单向阀3与两位三通电磁换向阀5的进油口相通，且单向阀3的背压端口与油泵2的出油口位置一致，溢流阀4的进油口与出油口分别与两位三通电磁换向阀5的进油口端以及低位油箱12的内部相通，二位三通电磁换向阀5的回油口端直接与低位油箱12相通，二位三通电磁换向阀5的直通出油口端直接与主液压缸7的活塞杆腔相通，二位三通电磁换向阀5的换向出油器端与主液压缸7的活塞腔直接相通，并同时经由顺序阀6与辅助液压缸8的柱塞腔相通；在主液压缸7的活塞杆腔以及活塞腔的进出油口部位各联接一只压力继电器9，高位油箱11安装位置高于主液压缸7的工作平面，所述的高位油箱11经由充液阀10与辅助液压缸8柱塞腔相通，充液阀10的控制油口端与主液压缸7的活塞杆腔相通。
Claims (3)
1.一种循环式液压控制系统，其特征在于：两只相同的辅助液压缸（8）对称地安装固定在主液压缸（7）的两侧，辅助液压缸（8）的柱塞通过横梁（13）与主液压缸（7）的活塞联结固定在一起。
2.根据权利要求1所述的循环式液压控制系统，其特征在于：所述油泵（2）的进油口端经滤油器（1）与低位油箱（12）的内部相接通，油泵（2）的出油口端经单向阀（3）与两位三通电磁换向阀（5）的进油口相通，溢流阀（4）的进油口与出油口分别与两位三通电磁换向阀（5）的进油口端以及低位油箱（12）的内部相通，二位三通电磁换向阀（5）的回油口端直接与低位油箱（12）相通，二位三通电磁换向阀（5）的直通出油口端直接与主液压缸（7）的活塞杆腔相通，二位三通电磁换向阀（5）的换向出油器端与主液压缸（7）的活塞腔直接相通，并同时经由顺序阀（6）与辅助液压缸（8）的柱塞腔相通。
3.根据权利要求1所述的循环式液压控制系统，其特征在于：在所述主液压缸（7）的活塞杆腔以及活塞腔的进出油口部位各联接一只压力继电器（9），高位油箱（11）经由充液阀（10）与辅助液压缸（8）柱塞腔相通，充液阀（10）的控制油口端与主液压缸（7）的活塞杆腔相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204960914U CN202418061U (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 一种循环式液压控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204960914U CN202418061U (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 一种循环式液压控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202418061U true CN202418061U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46742831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204960914U Expired - Fee Related CN202418061U (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 一种循环式液压控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202418061U (zh) |
-
2011
- 2011-12-03 CN CN2011204960914U patent/CN202418061U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201442827U (zh) | 一种超薄型液压举升机液压系统 | |
| CN103899586B (zh) | 一种基于分流集流阀的超大型剪板机同步液压系统 | |
| CN204458573U (zh) | 一种电磁先导阀耐久性测试的液压系统 | |
| CN102434509A (zh) | 一种循环式液压控制系统 | |
| CN106151128A (zh) | 数显式高低压泵铆接机液压站及铆接工艺 | |
| CN201776935U (zh) | 一种两套液压系统结构的液压机 | |
| CN202418061U (zh) | 一种循环式液压控制系统 | |
| CN101893007B (zh) | 柱塞缸升降液压控制系统 | |
| CN203272292U (zh) | 一种压机的液压系统 | |
| CN202754726U (zh) | 塔机顶升液压系统 | |
| CN202399557U (zh) | 一种自动循环式液压控制系统 | |
| CN201916264U (zh) | 液压压镁机 | |
| CN205937265U (zh) | 数显式高低压泵铆接机液压站 | |
| CN209671154U (zh) | 一种手动脚踏两用液压泵 | |
| CN208185093U (zh) | 多工位冲剪生产线的液压系统 | |
| CN203285767U (zh) | 一种主动回油的增压装置 | |
| CN202767158U (zh) | 液压挖掘机阀外流量再生装置 | |
| CN203835828U (zh) | 一种油箱体积扩充改造结构 | |
| CN202073856U (zh) | 橡胶硫化机一泵多机液压控制系统 | |
| CN207673636U (zh) | 一种智能多面顶压机的液压系统 | |
| CN203783999U (zh) | 一种基于分流集流阀的超大型剪板机同步液压系统 | |
| CN109139617A (zh) | 一种新型高压电动油泵 | |
| CN106348124B (zh) | 带震动液压源的安全钳系统 | |
| CN201180638Y (zh) | Cng子站液压压缩机的液控换向装置 | |
| CN103671296A (zh) | 一种蓄能增压型液压站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20121203 |