CN202416068U - 一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸 - Google Patents

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徐劲
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Abstract

一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸,自下而上包括基材、镭射防伪层、镀铝层和保护层,镭射防伪层通过复合胶水层与基材复合,镀铝层位于镭射防伪层和保护层之间。本实用新型由于不使用铝箔,只采用镀铝层,节约了大量铝金属资源,镀铝层不仅具有金属质感还可回收降解,不会污染环境,符合环保要求,另外还降低了生产成本简化了生产工艺。由于采用水溶性胶水,消除了原涂料残留助剂对人体的潜在危害,符合环保要求。

Description

一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸
技术领域
本实用新型涉及一种香烟包装材料,尤其是一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸。 
背景技术
目前烟盒的内衬纸一般采用铝箔复合内衬纸或镭射转移铝箔内衬纸,铝箔内衬纸是在内衬纸原纸的表面依次涂覆复合胶水、铝箔和保护层。镭射转移铝箔内衬纸是采用干式复合法生产,在内衬纸原纸的表面依次涂覆复合胶、铝箔、溶剂型干式复合胶、成像层、镀铝层、镭射防伪图案、离型层和保护层。虽然铝箔的厚度通常只有0.006mm,但就制作内衬纸而言,其铝箔厚度还是远远超过实际需要,另外由于使用了金属铝箔,不能降解也无法回收利用,不仅浪费了大量的金属铝资源,也容易造成环境污染。由于在生产过程中使用了溶剂型粘合剂和涂料,不可避免造成有机挥发物的残留,对人体存在一定的健康隐患。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术存在的不足而提供一种 具备节能环保、成本低廉、工艺简单的烟盒包装用内衬纸。 
本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题:一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸, 自下而上包括基材、镭射防伪层、镀铝层和保护层,镭射防伪层通过复合胶水层与基材复合,镀铝层位于镭射防伪层和保护层之间。 
进一步,在上述烟盒包装用镀铝镭射内衬纸中,所述复合胶水层采用水溶性特种转移胶。 
进一步,在上述烟盒包装用镀铝镭射内衬纸中,所述镭射防伪层与复合胶水层之间还可设有有机涂料层。 
进一步,在上述烟盒包装用镀铝镭射内衬纸中,所述保护层采用水性涂料。 
进一步,在上述烟盒包装用镀铝镭射内衬纸中,所述有机涂料层为丙烯酸类涂料。 
在上述烟盒包装用镀铝镭射内衬纸中,所述镀铝层的厚度为通用铝箔厚度的1/200。 
本实用新型烟盒包装用镀铝镭射内衬纸由于不使用铝箔,只采用镀铝层,镀铝层的厚度为通用铝箔厚度的1/200,节约了大量铝金属资源,镀铝层不仅具有金属质感还可在自然条件下降解,不会污染环境,另外还降低了生产成本简化了生产工艺。由于采用水溶性胶水,消除了原涂料残留助剂对人体的潜在危害,符合环保要求。 
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。 
图2是本实用新型实施例二的剖面结构示意图。 
具体实施方式
实施例1:将模压有镭射防伪层2的转移光模的镭射防伪层2通过复合胶水层3与基材4复合,然后将光模剥离去除,在镭射防伪层2的表面镀一层金属铝5,形成镀铝层5,最后在镀铝层5表面涂上保护层6,即得到成品,如图1所示。 
本实施例的复合胶水层3采用水溶性特种转移胶,保护层6采用水性涂料,镀铝层5厚度为通常铝箔厚度的1/200。 
实施例2:与实施例1相比,为了更方便镀铝,将镭射防伪层2转移到基材4表面,可以先在镭射防伪层2的表面涂上有机涂料层7之后在通过复合胶水层3与基材4复合,成品如图2所示。 
本实施例的复合胶水层3采用水溶性特种转移胶,保护层6采用水性涂料,有机涂料层7为丙烯酸类涂料,镀铝层5厚度为通常铝箔厚度的1/200。 
本实用新型由于不使用铝箔,只采用镀铝层,镀铝层的厚度为通用铝箔厚度的1/200,节约了大量铝金属资源,镀铝层不仅具有金属质感还可在自然条件下降解,不会污染环境,另外还降低了生产成本简化了生产工艺。由于采用水溶性胶水,消除了原涂料残留助剂对人体的潜在危害,符合环保要求。 
应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (5)

1.一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸,其特征在于:自下而上包括基材、镭射防伪层、镀铝层和保护层,镭射防伪层通过复合胶水层与基材复合,镀铝层位于镭射防伪层和保护层之间。
2.根据权利要求1所述的烟盒包装用镀铝镭射内衬纸,其特征在于:所述复合胶水层采用水溶性特种转移胶。
3.根据权利要求1所述的烟盒包装用镀铝镭射内衬纸,其特征在于:所述镭射防伪层与复合胶水层之间还可设有有机涂料层。
4.根据权利要求1所述的烟盒包装用镀铝镭射内衬纸,其特征在于:所述保护层采用水性涂料。
5.根据权利要求3所述的烟盒包装用镀铝镭射内衬纸,其特征在于:所述有机涂料层为丙烯酸类涂料。
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