CN202415478U - 下吸式双循环秸秆气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下吸式双循环秸秆气化炉，包括主炉，主炉上壁的进料口处同时设置布料机构，该布料机构包括布料杆和压料器，主炉的上壁中心设置有支座，支座中空且上下设置通孔，支座内腔中套装有弹簧，布料杆竖向贯穿与支座的上、下通孔中，布料杆上设置凸缘，凸缘与弹簧上端连接，弹簧下端与支座底部连接，所述压料器垂直固定在布料杆的下端。本实用新型通过布料机构实现合理布料，可随时调整燃烧物料高度，防止布料空虚，产生烧空现象，提高燃气质量，同时在主炉高温区设置二次加热套，使经一次裂解的炉气不是直接进入冷却水洗系统，而是回到设在主炉高温区的二次加热套进行二次加温裂解，这样就使炉气中的焦油含量进一步降低，燃气产量更高，质量更好。

Description

下吸式双循环秸秆气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆气化炉，尤其是涉及一种适合下吸式的双循环秸秆气化炉。

背景技术

随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强，以及工业生产对能源需求的日益增加，能源供应日益紧张的问题越来越严峻，原水弃之不用的木屑等也作为生物能源加以利用，生物质能源越水越受到人们的重视。目前，以生物质资源为燃料的其他普通气化炉只能适合家庭使用，而个适合于连续、稳定、大功率的工业化应用要求。秸秆气化炉是将秸秆等生物质固体燃料在高温缺氧条件下热解产生以烃类、氢气和一氧化碳为主要成分的可燃气体的重要设备。秸秆气化炉充分利用了可再生能源，具有节能减排经济环保的作用。生物质颗粒燃料具有的挥发分含量高，灰熔点低的特点。燃烧这种燃料的小型锅炉要求燃烧器结构紧凑，设计合理，燃烧效率高，运行稳定可靠。但目前的秸秆气化炉虽然种类繁多、形式各异，但都没有很好地解决炉气中焦油充分裂解问题，造成燃气产量、质量均不尽人意。燃气中的焦油虽经冷却水洗、净化处理，可使输出燃气达标，但水洗后的污水难于解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种使炉气中焦油充分裂解，提供燃气产量和质量的下吸式的双循环秸秆气化炉。

技术方案：一种下吸式双循环秸秆气化炉，包括主炉，主炉上壁的进料口处同时设置布料机构，该布料机构包括布料杆和压料器，主炉的上壁中心设置有支座，支座中空且上下设置通孔，支座内腔中套装有弹簧，布料杆竖向贯穿与支座的上、下通孔中，布料杆上设置凸缘，凸缘与弹簧上端连接，弹簧下端与支座底部连接，所述压料器垂直固定在布料杆的下端。

主炉中设置二次加热套，二次加热套为环柱形中空结构，由套筒、隔板和连接管组成；套筒在隔板两侧各开一孔，分别与2#通气管及3#通气管相连；2#通气管的另一端与l#副炉连接；3#通气管的另一端与2#副炉相连接；连接管通过阀门与自来水管连接；

所述的主炉中加装的套筒安装在盆形炉排上方高温区。

所述的套筒上的连接管通过阀门与自来水连接。

本实用新型的优点与效果：

l、本实用新型通过布料机构实现合理布料，可随时调整燃烧物料高度，防止布料空虚，产生烧空现象，提高燃气质量。

2、本实用新型在主炉高温区设置二次加热套，使经一次裂解的炉气不是直接进入冷却水洗系统，而是回到设在主炉高温区的二次加热套进行二次加温裂解，这样就使炉气中的焦油含量进一步降低，燃气产量更高，质量更好。

3、本实用新型在加装的二次加热套中加装了加水管路，当少量的水进入高温套筒后便产生蒸汽，更有利于裂解反应，同时，蒸汽中的水分和炉气中的二氧化碳在高温下发生还原反应，生成氢气、一氧化碳和烃类可燃气体，进一步提高燃气产量和质量。

4、本实用新型加装一台副炉，使炉气在高温区停留时间延长，也有利于焦油裂解，降低燃气焦油含量，提高燃气产量和质量。

5、本实用新型结构简单、操作方便、效果显著。

附图说明

图l为本实用新型下吸式双循环秸秆气化炉主视图；

图2为本实用新型双循环二次裂解秸秆气化炉俯视图；

图3为本实用新型下吸式双循环秸秆气化炉A—A剖面图；

图4为本实用新型二次加热套主视图；

图5为本实用新型二次加热套俯视图。

图中标号1为主炉，2为通气管，3和4均为通气管，5和6均为副炉，7为套筒，8为加水连接管，9为隔板，10为盆形炉排，11为挡风罩，12为清灰门，13为主炉盖，14为加料口，15为布料杆，16为压料盘，17为支座，18为弹簧。

具体实施方式

参见图1-图5：该下吸式双循环秸秆气化炉，包括主炉1和盆形炉排10，主炉1中设置二次加热套，二次加热套为环柱形中空结构，由套筒7、隔板9和连接管8组成；套筒7在隔板两侧各开一孔，分别与2#通气管3及3#通气管4相连；2#通气管3的另一端与l#副炉5连接；3#通气管4的另一端与2#副炉6相连接；连接管8通过阀门与自来水管连接；所述的主炉1中加装的套筒7安装在盆形炉排10上方高温区。所述的套筒7上的连接管8通过阀门与自来水连接。

主炉1上壁的进料口处同时设置布料机构，该布料机构包括布料杆15和压料器16，主炉1的上壁中心设置有支座17，支座17中空且上下设置通孔，支座17内腔中套装有弹簧18，布料杆15竖向贯穿与支座17的上、下通孔中，布料杆17上设置凸缘，凸缘与弹簧18上端连接，弹簧18下端与支座17底部连接，所述压料器16垂直固定在布料杆15的下端。

Claims (4)

1.一种下吸式双循环秸秆气化炉，包括主炉(1)，其特征是：主炉（1）上壁的进料口处同时设置布料机构，该布料机构包括布料杆（15）和压料器（16），主炉（1）的上壁中心设置有支座（17），支座（17）中空且上下设置通孔，支座（17）内腔中套装有弹簧（18），布料杆（15）竖向贯穿与支座（17）的上、下通孔中，布料杆（17）上设置凸缘，凸缘与弹簧（18）上端连接，弹簧（18）下端与支座（17）底部连接，所述压料器（16）垂直固定在布料杆（15）的下端。

2.根据权利要求l所述的下吸式双循环秸秆气化炉，其特征是：主炉(1)中设置二次加热套，二次加热套为环柱形中空结构，由套筒(7)、隔板(9)和连接管(8)组成；套筒(7)在隔板两侧各开一孔，分别与2#通气管(3)及3#通气管(4)相连；2#通气管(3)的另一端与l#副炉(5)连接；3#通气管(4)的另一端与2#副炉(6)相连接；连接管(8)通过阀门与自来水管连接。

3.根据权利要求2所述的下吸式双循环秸秆气化炉，其特征是：所述的主炉(1)中加装的套筒(7)安装在盆形炉排(10)上方高温区。

4.根据权利要求2所述的下吸式双循环秸秆气化炉，其特征是：所述的套筒(7)上的连接管(8)通过阀门与自来水连接。

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