CN202412954U - 一种条码标签打印机的碳带供应及回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条码标签打印机的碳带供应及回收装置，属于条码标签打印机技术领域。其包括碳带供应轴(9)、碳带回收轴(15)和碳带传动装置，其特征是：所述碳带供应轴(9)位于传动侧的一端设有限位轮(7)，支撑碳带供应轴(9)的打印机架的侧板(1)上设有两个分别位于碳带供应轴(9)两侧的弹簧挂板，限位轮(7)通过弹簧与其中的任一个弹簧挂板连接。本实用新型通过不同弹簧挂点的设置，实现了在同一台打印机上对采用不同卷取方向的碳带卷的使用，其操作方便，用户在选用碳带时的选用范围也更广。

Description

一种条码标签打印机的碳带供应及回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种条码标签打印机，特别涉及条码标签打印机的碳带供应及回收装置。

背景技术

目前，条码标签打印机在各行业的应用越来越广泛。现有的条码标签打印机其使用的碳带卷，不同的碳带生产厂家在卷制碳带卷时往往采用不同的卷取方向，导致有的碳带卷附有碳粉的一侧位于外侧，有的碳带卷附有碳粉的一侧位于内侧，由于现有的条码标签打印机只能采用一种卷取方向的碳带卷，因此，用户需要选择使用符合卷取方向要求的碳带，这往往给用户带来极大的不便；此外，条码标签打印机在打印过程中，随着碳带直径的动态变化，碳带输送的速度会发生变化，碳带有可能会出现松弛或被拉断的情况，影响打印机的正常打印。为了防止上述情况的出现，现有的条码标签打印机大多采用在碳带供应轴和碳带回收轴上设置摩擦机构来达到目的，但这些机构存在可靠性差、机构复杂、制造成本高的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新的条码标签打印机的碳带供应及回收装置，其能适应不同卷取方向的碳带卷，此外，其能在打印过程中保证碳带的张紧力合适。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种条码标签打印机的碳带供应及回收装置，包括碳带供应轴、碳带回收轴和碳带传动装置，其特殊之处是，所述碳带供应轴位于传动侧的一端设有限位轮，支撑碳带供应轴的打印机架的侧板上设有两个分别位于碳带供应轴两侧的弹簧挂板，限位轮通过弹簧与其中的任一个弹簧挂板连接。

本实用新型是通过在碳带供应轴上设置限位轮，利用与其连接的弹簧的拉力对碳带供应轴提供一个与碳带输送方向相反的作用力，从而保证在打印过程中碳带具有一定的张紧度。其中，在碳带供应轴两侧分别设置弹簧挂板，是为了当采用不同卷取方向的碳带卷时，只要把与限位轮连接的弹簧的另一端挂在相应的弹簧挂板上，就可实现对碳带的张紧。其操作方便，对碳带的适应范围更广。

为了防止限位轮转动角度过大，导致碳带张紧度过大或被拉断，影响打印，本实用新型在支撑碳带供应轴的打印机架的侧板上对应限位轮设有限位螺钉。当采用不同卷取方向的碳带卷时，所述的限位螺钉应设置在相对应的位置。

为了防止碳带供应轴转速过快及保证打印时碳带的张紧度合适，所述碳带供应轴位于传动侧的一端还设有双向阻尼器、译码片，所述双向阻尼器与限位轮的内孔配合。通过阻尼器为碳带供应轴提供一定的阻尼力，能有效保证打印过程中碳带有合适的张紧度。译码片的作用是随时检查碳带供应轴是否正常转动，当碳带断裂时，碳带供应轴失去动力停止转动，译码片处没有光通光断变化，从而可以检查到机器异常，通知用户处理。

由于打印过程中，碳带直径会发生动态变化，碳带输送的速度也会发生变化，为了保证打印时碳带的张紧度合适，所述碳带回收轴的传动端设有相互配合的单向离合器和双向阻尼器，所述双向阻尼器与传动碳带回收轴转动的皮带轮的内孔配合。通过单向离合器和双向阻尼器的配合，保证碳带回收轴有适当的转速，从而保证打印过程中碳带的张紧度合适。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在碳带供应轴上设置限位轮并在打印机架侧板上设置两个分别位于碳带供应轴两侧的弹簧挂板，通过将与限位轮连接的弹簧的另一端选择连接在不同的弹簧挂板上，实现了对采用不同卷取方向的碳带卷的使用，其操作方便，用户在选用碳带时的选用范围也更广；此外，本实用新型通过在碳带供应轴设置阻尼器、译码片及在碳带回收轴上设置单向离合器和阻尼器，有效保证了打印过程中碳带始终有合适的张紧度，减少了打印过程中的故障，保证了打印质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型碳带供应端的结构示意图(碳粉附着在碳带的内侧时)；

图5是图4中的C-C剖视放大示意图；

图6是图4中的B-B剖视放大示意图；

图7是图4中的A-A剖视放大示意图；

图8是当碳带卷的碳粉附着在碳带的外侧时，弹簧的挂点位置示意图；

图9是当碳带卷的碳粉附着在碳带的外侧时，限位螺钉的位置示意图；

图10是图1中的D-D剖视放大图；

图11是图1中的E-E剖视放大图；

图中，1、打印机架的侧板，2、碳带供应端，3、碳带，4、碳带回收端，5、碳带轴支架，6、同步带，7、限位轮，8、内碳限位螺钉，9、碳带供应轴，10、弹簧挂板I，11、轴承，12、外碳限位螺钉孔，13、外碳限位螺钉，14、内碳限位螺钉孔，15、碳带回收轴，16、单向离合器，17、皮带轮，18、双向阻尼器I，19、回收的碳带，20、双向阻尼器II，21、译码片，22、光电传感器，23、碳带支撑套，24、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及非限定性的实施例对本实用新型作进一步的说明：

如附图1-3所示，是条码标签打印机的碳带供应及回收机构的结构示意图，包括碳带供应端2、碳带回收端4和驱动碳带回收端4转动的传动装置。其中，碳带供应端2、碳带回收端4分别架设在打印机架的侧板1和碳带轴支架5上，碳带3经碳带供应端2经导向轴导向再经打印头由碳带回收端4回收。传动装置包括电机(图中未画出)、皮带轮、同步带6，电机驱动皮带轮通过同步带6传动碳带回收端4转动。

如附图4-9及图11所示，是碳带供应端的结构示意图，由图中可见，碳带供应端2包括碳带供应轴9、套装在碳带供应轴9上的碳带支撑套23、限位轮7、双向阻尼器II、译码片21，其中，碳带供应轴9由打印机架的侧板1和碳带轴支架5通过轴承支撑，限位轮7、双向阻尼器II20、译码片21依次设置在碳带供应轴9上且均设置在打印机架的侧板1的一侧。限位轮7靠近打印机架的侧板1设置，其上设有用于连接弹簧的弹簧挂点，双向阻尼器II20与限位轮7的内孔配合连接。对应于译码片21还设有光电传感器22。在打印机架的侧板1上设有两个分别位于碳带供应轴两侧的弹簧挂点，其中的一个弹簧挂点设置在靠近碳带供应轴的碳带轴支架5上，当然，该挂点也可以另设在一个位于该侧的弹簧挂板上，另一个弹簧挂点设置在与碳带轴支架5上的挂点相对的弹簧挂板I10上，弹簧挂板上设有用于挂弹簧的挂钩或孔。弹簧24一端与限位轮7的弹簧挂点连接，另一端可与弹簧挂板I10或碳带轴支架5上的弹簧挂点连接。在打印机架的侧板1上对应限位轮7设有两个限位螺钉孔：外碳限位螺钉孔12和内碳限位螺钉孔14，限位轮7上具有相应的限位机构，分别通过与外碳限位螺钉13和内碳限位螺钉8与限位轮7的限位机构配合进行限位。在实际打印时，本实用新型中的弹簧24是根据碳带卷取方向的不同，来选用不同的弹簧挂点，当碳带的附着有碳粉的一侧位于内侧时，弹簧24的另一端就挂在碳带轴支架5的挂点上，同时，内碳限位螺钉8与内碳限位螺钉孔14配合对限位轮7进行限位。当碳带的附着有碳粉的一侧位于外侧时，弹簧24的另一端就挂在弹簧挂板I10的挂点上，同时，外碳限位螺钉13与外碳限位螺钉孔12配合对限位轮7进行限位。

如图10所示，是碳带回收端的结构示意图，由图中可见，碳带回收端4包括碳带回收轴15、套装在碳带回收轴15上的碳带支撑套23、单向离合器16、双向阻尼器I18、皮带轮17，其中，碳带回收轴15由打印机架的侧板1和碳带轴支架5通过轴承支撑，单向离合器16、双向阻尼器及皮带轮17依次设置在碳带回收轴15上，单向离合器16靠近打印机架的侧板1设置，双向阻尼器I18与皮带轮17的内孔配合，皮带轮17由传动装置的同步带6传动。

本实用新型在进行打印作业时，根据所使用的碳带的卷取方向，选择将弹簧24的另一端挂在相应的弹簧挂点上。通过碳带供应轴9上设置的双向阻尼器I18、译码片21及设置在碳带回收轴15上的单向离合器16和双向阻尼器II18来保证打印过程中碳带的张紧度适当。

本实施例的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种条码标签打印机的碳带供应及回收装置，包括碳带供应轴(9)、碳带回收轴(15)和碳带传动装置，其特征是：所述碳带供应轴(9)位于传动侧的一端设有限位轮(7)，支撑碳带供应轴(9)的打印机架的侧板(1)上设有两个分别位于碳带供应轴(9)两侧的弹簧挂板，限位轮(7)通过弹簧与其中的任一个弹簧挂板连接。

2.根据权利要求1所述的条码标签打印机的碳带供应及回收装置，其特征是：支撑碳带供应轴的打印机架的侧板(1)上对应限位轮(7)设有限位螺钉。

3.根据权利要求1所述的条码标签打印机的碳带供应及回收装置，其特征是：所述碳带供应轴(9)位于传动侧的一端还设有双向阻尼器、译码片，所述双向阻尼器与限位轮(7)的内孔配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的条码标签打印机的碳带供应及回收装置，其特征是：所述碳带回收轴(15)的传动端设有相互配合的单向离合器和双向阻尼器，所述双向阻尼器与传动碳带回收轴(15)转动的皮带轮(17)的内孔配合。

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