CN202411962U - 机床运行温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种机床运行温度控制系统，包括：油温检测传感器、总控制器和油冷却机。其中，油温检测传感器与机床内部的积油区中的积油相连接，用于通过传感器探头检测冷却零件后的润滑油的温度，并依据检测到的该温度，发送检测信号；总控制器与油温检测传感器相连接，用于接收并发送检测信号；油冷却机包括油温控制器，油温控制器与总控制器相连接，用于在接收总控制器发出的检测信号后，对润滑油的温度进行调节。本实用新型根据油温传感器检测油温，并利用油冷却机中的油温控制器对油温进行自动调节油，克服了运行中的机床本身的温度对机床的加工精度的影响，进而提高了机床的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机床运行温度控制系统。
背景技术
我国是一个机床需求大国，每年都需要从国外进口大量机床，特别是大型、重型机床以及精密加工机床。机床的加工精度除了很大一部分取决于设计精度外，也与机床所处的工作环境有直接关联。一些著名机床制造厂家，其装配车间均为恒温环境，目的就是为保证机床的加工精度以及装配精度。
但是，机床在运行过程中，各个传动链之间存在相互啮合和摩擦作用，也会产生一定的热量，也就是说，运行中的机床本身也是一个发热源。虽然经过润滑液的冷却作用，机床运行过程中的热量会被带走一部分，但大部分热量还是进入了所加工零件的内部，并且在连续运行状态下，热量会在零件内部不断积累，进而造成零件的热变形。通过上述分析可以看出，运行中的机床，其本身的温度也会对机床的加工精度造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种机床运行温度控制系统，以解决机床运行过程中机床产生过高的温升的问题，进而提高机床的加工精度。
本实用新型机床运行温度控制系统包括：油温检测传感器、控总制器和油冷却机。其中，油温检测传感器与机床内部的积油区中的积油相连接，用于通过传感器探头检测冷却零件后的润滑油的温度，并依据检测到的该温度，发送检测信号；总控制器与油温检测传感器相连接，用于接收并发送检测信号；油冷却机包括油温控制器，油温控制器与总控制器相连接，用于在接收总控制器发出的检测信号后，对润滑油的温度进行调节。并且，在机床内部的积油区和油冷却机之间连接有进油油路和回油油路。
优选地，上述机床运行温度控制系统中，进油油路中还连接有第一油量控制器；并且，第一油量控制器还与总控制器相连接。
优选地，上述机床运行温度控制系统中，回油油路中还连接有第二油量控制器；并且，第二油量控制器还与总控制器相连接。
优选地，上述机床运行温度控制系统中，检测信号包括第一检测信号；第一检测信号为，油温检测传感器检测到的温度值大于预置温度上限值时发出的信号。
优选地，上述机床运行温度控制系统中，检测信号还包括第二检测信号；第二检测信号为，油温检测传感器检测到的温度值小于预置温度下限值时发出的信号。
优选地，上述机床运行温度控制系统中，总控制器与机床的数控系统相连接。
优选地，上述机床运行温度控制系统中，总控制器为机床的数控系统。
本实用新型机床运行温度控制系统根据油温传感器检测油温，并利用油冷却机中的油温控制器对油温进行自动调节油，克服了运行中的机床本身的温度会对机床的加工精度的影响，进而提高了机床的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型机床运行温度控制系统第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型机床运行温度控制系统第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
参照图1，图1为本实用新型机床运行温度控制系统第一实施例的结构示意图。
该实施例中，机床运行温度控制系统包括：油温检测传感器1、总控制器2和油冷却机5。
其中，油温检测传感器1与机床内部的积油区7中的积油相连接，用于通过传感器探头6检测冷却零件后的润滑油的温度；并依据检测到的温度，发送检测信号；总控制器2与油温检测传感器1相连接，用于接收并发送检测信号；油冷却机5包括油温控制器4，油温控制器4与总控制器2相连接，用于在接收总控制器2发出的检测信号后，对润滑油的温度进行调节。并且，在机床内部的积油区7和油冷却机5之间连接有进油油路10和回油油路11。
对于精密机床来说，温度的变化对机床的精度是致命因素，温度的升高会引起关键零部件的变形，改变零件的端跳和精度。因此要尽量控制机床运行时的温度。由于机床内部零件温度不断积累，每次经过零件的润滑油的温度也是不断升高的，而机床内部积存有一定量的润滑油，不断升温的润滑油便会对机床的整体温度起到反作用，使机床整体温度升高，降低机床精度，进而降低工件的加工精度。
而在本实施例中，根据油温传感器检测油温，并利用油冷却机中的油温控制器对油温进行自动调节油，克服了运行中的机床本身的温度会对机床的加工精度的影响，进而提高了机床的加工精度。
进一步地，该实施例中的检测信号可以包括第一检测信号和第二检测信号。
其中，第一检测信号为，油温检测传感器1检测到的温度值大于预置温度上限值时发出的信号。通过第一检测信号，可以避免机床在运行过程因摩擦等原因使机床本身的温度过高而影响加工精度的缺陷，即可以控制机床运行温度在合理范围内，保证机床运行精度。
第二检测信号为，所述油温检测传感器1检测到的温度值小于预置温度下限值时发出的信号。通过第二检测信号，保证机床精度的同时，做到不浪费能源，到达环保效果。
上述机床运行温度控制系统中，总控制器2可以为一个独立的控制器，具体实施时，可以与机床的数控系统相连接，当然，也可以由机床的数控系统实现控制器的功能，即总控制器2为数控系统。
第二实施例
参照图2，图2为本实用新型机床运行温度控制系统第二实施例的结构示意图。
该实施例中，包括油温检测传感器1、数控系统21、第一油量控制器3、油温控制器4、油冷却机5、传感器探头6、机床内部积油区7、机床内部积油8和第二油量控制器9。
油温检测传感器1与机床内部的积油区7中相连接，用于通过传感器探头6检测冷却零件后的润滑油的温度；并依据检测到的温度，发送检测信号；控制器2与油温检测传感器1相连接，用于接收并发送检测信号；油冷却机5与控制器2相连接，用于在接收控制器2发出的检测信号后，对润滑油的温度进行调节。并且，在机床内部的积油区7和油冷却机5之间连接有进油油路10和回油油路11。
其中，油温控制器4直接装于油冷却机5中，用于控制油冷却机5中冷却油的冷却温度，第一油量控制器3和第二油量控制器9分别设置于进油油路10和回油油路11中，用于控制进油油路10和回油油路11的油量。
使用时，将油温检测传感器1的传感器探头6放置于机床内部积油区7的机床内部积油8中，检测机床内部冷却零件后的润滑油的温度。
当温度高于标定上限值时，油温传感器1发出信号，信号传递给数控系统21，数控系统21同时发出信号给油温控制器4、第一油量控制器3及第二油量控制器9，降低油温的同时增大进油油路的油量，这样就可以增强润滑油的降温效果，控制机床的运行温度在合理范围内，保证机床运行精度。由于润滑油量增大，机床内部势必会有大量的积油，因此，也要增大回油油量的油量，避免机床内部有过多积油。
当温度低于标定下限值时，油温传感器1发出信号，信号传递给数控系统21，数控系统21同时发出信号给油温控制器4、第一油量控制器3及和第二油量控制器9，增高油温的同时减少进油油路的油量，当机床运行温度在合理范围之内时，用较少的油量及较高的油温，也可以到达冷却降温的效果，这样不仅可以控制机床的运行温度在合理范围内，保证机床运行精度，还可以促进环保，节约成本。由于润滑油量减小，机床内部积油势必会减少，因此，也要减小回油油量的油量，避免回油泵出现空抽现象，缩短其使用寿命。
本实施例机床运行温度控制系统中，同时采用温度控制器和油量控制器控制温度；并且，在进油和回油中，均设有油量控制器，保证机床内部油量适中。
从该实施例可以看出，本实施例机床运行温度控制系统中，采用温度检测传感器、油温控制器、油量控制器到达了自动调节冷却油温度的效果，系统可以根据油温传感器检测到油温，自动调节油温及进油油路、回油油路中的油量，整个过程实现了自动化，方便快捷，确保了机床运行温度在合理范围之内，防止了机床内部相关零件产生过大的变形，保证了零件的精度，从而也保证了机床的设计精度，进一步保证了工件的加工精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机床运行温度控制系统，其特征在于，包括：
油温检测传感器(1)，与机床内部的积油区(7)中的积油相连接，用于通过传感器探头(6)检测冷却零件后的润滑油的温度；并依据检测到的该温度，发送检测信号；
总控制器(2)，与所述油温检测传感器(1)相连接，用于接收并发送所述检测信号；
油冷却机(5)，包括油温控制器(4)，所述油温控制器(4)与所述总控制器(2)相连接，用于在接收所述总控制器(2)发出的检测信号后，对润滑油的温度进行调节；
并且，在所述机床内部的积油区(7)和所述油冷却机(5)之间连接有进油油路(10)和回油油路(11)。
2.根据权利要求1所述的机床运行温度控制系统，其特征在于，
所述进油油路中还连接有第一油量控制器(3)；并且，
所述第一油量控制器(3)还与总控制器(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的机床运行温度控制系统，其特征在于，
所述回油油路中还连接有第二油量控制器(9)；并且，
所述第二油量控制器(9)还与总控制器(2)相连接。
4.根据权利要求3所述的机床运行温度控制系统，其特征在于，
所述检测信号包括第一检测信号；
所述第一检测信号为，所述油温检测传感器(1)检测到的温度值大于预置温度上限值时发出的信号。
5.根据权利要求4所述的机床运行温度控制系统，其特征在于，
所述检测信号还包括第二检测信号；
所述第二检测信号为，所述油温检测传感器(1)检测到的温度值小于预置温度下限值时发出的信号。
6.根据权利要求1所述的机床运行温度控制系统，其特征在于，
所述总控制器(2)与机床的数控系统相连接。
7.根据权利要求1所述的机床运行温度控制系统，其特征在于，
所述总控制器(2)为机床的数控系统。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN102430957A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-05-02 | 上海三一精机有限公司 | 机床运行温度控制系统及方法 |
| CN108526998A (zh) * | 2017-03-01 | 2018-09-14 | 维嘉数控科技（苏州）有限公司 | 一种机床环境控制装置及机床 |
| CN111536109A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 三一重机有限公司 | 一种油温控制方法、装置及工程机械 |
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