CN202405453U - 具有薄膜电路的电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有薄膜电路的电连接器，该电连接器包括：绝缘本体、薄膜电路、端子座、遮蔽壳体；绝缘本体具有插接舌部及远离插接舌部的导接部，薄膜电路铺设于插接舌部并延伸至导接部；端子座组接于绝缘本体，以使薄膜电路被夹掣于端子座与绝缘本体之间；本实用新型利用薄膜电路取代传统的连接端子，制作方便，成品率提高，且有利于电连接器的进一步薄型化。

Description

具有薄膜电路的电连接器

技术领域

本实用新型有关一种电连接器，尤指一种具有薄膜电路的电连接器。

背景技术

目前，已经研发出多种电连接器(例如：USB、SATA、e-SATA、HDMI等规格)，用以在电子装置的不同部位之间产生电性导接。传统的电连接器的结构主要包括：绝缘本体、两个以上连接端子、及两个以上导电端子。绝缘本体具有舌部，连接端子设置在舌部上且供另一个电连接器的对应连接端子相互导接；导电端子也设置在舌部上用以电性连接至这些连接端子，导电端子的另一端电性连接至连接导线，连接导线连接有电子装置；借由该电连接器的连接端子与导电端子的相互导接，可以使该另一电连接器通过该电连接器与连接导线及该电子装置电性连接。

然而，随着科技的日新月异，现在的电子装置越做越小巧薄型化，致使用于电子装置的电连接器必须对应地也被制作成小巧薄型化才行(例如：mini-USB)。而且，随着电子信号传输量的增加及高传输速率的要求，电连接器中必须配置更多连接端子与导电端子才能符合上述需求。但是在电连接器有限的狭小空间中，必须装入如此多根连接端子与导电端子(有时候高达数十根)，实在有一定的困难。而且，在实际制作时，连接端子与导电端子并非完全是挺直的，他们必须依照配置的需求而被弯折并列设置在舌部上，这样一来，更增加了电连接器制作上的难度，导致成品率下降，而且也限制了电连接器薄型化所能到达的程度。

因此，如何解决上述问题，即成为本实用新型改良的目标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有薄膜电路的电连接器，该电连接器利用薄膜电路作为连接端子，方便制作，成品率提高，且更容易达成薄型化。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具有薄膜电路的电连接器，该电连接器包括：绝缘本体，具有插接舌部及远离该插接舌部的导接部；薄膜电路，铺设于该插接舌部并延伸至该导接部；端子座，组接于该绝缘本体，以使该薄膜电路被夹掣于该端子座与该绝缘本体之间；以及遮蔽壳体，包覆该绝缘本体及该端子座的外侧。

进一步地，所述薄膜电路包含铺设在所述插接舌部上的电路层及覆盖该电路层的绝缘保护层。

进一步地，所述绝缘本体的两侧成型有两个侧壁，每个该侧壁设有凹槽，所述端子座的两侧成型有与该两个凹槽相互嵌固的两个凸块。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具有薄膜电路的电连接器，该电连接器包括：绝缘本体，具有插接舌部及远离该插接舌部的导接部；薄膜电路，铺设在该插接舌部上；两个以上导电端子，穿设于该绝缘本体以电性连接该薄膜电路；以及遮蔽壳体，包覆该绝缘本体的外侧。

进一步地，所述薄膜电路包含铺设在所述插接舌部上的电路层及覆盖该电路层的绝缘保护层。

进一步地，该电连接器还包含两个以上导接弹片，所述导电端子从所述导接部的下表面穿接所述绝缘本体以电性连接所述薄膜电路，该导接弹片从该导接部的上表面朝所述插接舌部延伸而位于该薄膜电路的后上方。

进一步地，每个所述导电端子的一端弯折而电性焊接至所述薄膜电路。

进一步地，每个所述导电端子的一端刺穿所述薄膜电路以形成电性连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型利用薄膜电路作为连接端子，而薄膜电路本身的厚度很薄，所以能轻易铺设在插接舌部上，可以直接利用该薄膜电路作为连接端子，或者将导电端子穿设绝缘本体以电性连接薄膜电路即可，故能省去连接端子的弯折与配置，所以本实用新型的电连接器在制作上比现有技术更加简便容易且大幅增加了成品率。

另一方面，由于本实用新型的电连接器中利用薄膜电路作为连接端子，而薄膜电路所占的空间与体积都远比连接端子小，且电路密度提高，所以能够使电连接器达成进一步的薄型化，且有利于提升传输速率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图，显示电连接器组接至连接导线；

图2为本实用新型的分解立体示意图；

图3为本实用新型的组合立体示意图；

图4为本实用新型的分解立体示意图，显示端子座欲压掣薄膜电路；

图5为本实用新型的分解立体示意图，其中绝缘本体的外部欲装设有遮蔽壳体；

图6为本实用新型的组合立体示意图；

图7为图6的剖视示意图；

图8为本实用新型的第二实施例的分解立体示意图；

图9为本实用新型的第二实施例的分解立体示意图，其中绝缘本体的外部欲装设有遮蔽壳体；

图10为本实用新型的第二实施例的组合剖视示意图；

图11为本实用新型的第二实施例的组合剖视示意图，显示导电端子的另一形式。

附图标记说明

电连接器1    绝缘本体10

插接舌部11   导接部12

侧壁13       凹槽131

薄膜电路20      电路层21

绝缘保护层22    端子座30

凸块31          通槽32

遮蔽壳体40      导电端子50

导接弹片60      连接导线100

芯线110、120

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

请参考图1至图7，将说明本实用新型的第一实施例。本实用新型提供一种具有薄膜电路的电连接器，该电连接器1包括：绝缘本体10、薄膜电路20、端子座30、及遮蔽壳体40。

绝缘本体10由绝缘材料(例如：塑料)制成，借此产生良好的绝缘效果。如图1所示，本实用新型的电连接器1为公型电连接器，所以电连接器1可连接至连接导线100。绝缘本体10具有插接舌部11及远离该插接舌部11的导接部12，插接舌部11用以插入另一个对应的母型电连接器(未显示)的开口内，导接部12用以与该连接导线100产生电性导接。

薄膜电路20铺设在插接舌部11上并延伸至该导接部12，薄膜电路20包含铺设在插接舌部11上的电路层21及覆盖该电路层21的绝缘保护层22。电路层21上印刷有两个以上超薄型端子而能够产生导接效果。绝缘保护层22以可剥离的方式铺设在电路层21上以保护该电路层21，图2显示绝缘保护层22尚未从电路层21上剥离，图3显示薄膜电路20铺设在插接舌部11上之后欲剥掉绝缘保护层22的情形，图4显示绝缘保护层22已经从电路层21上完全剥离。

参考图4，绝缘本体10的两侧成型有两个侧壁13，每个侧壁13设有凹槽131，端子座30的两侧成型有与该两个凹槽131相互嵌固的两个凸块31。当薄膜电路20铺设在绝缘本体10上而从插接舌部11延伸到导接部12之后，便可将端子座30从上方朝下组接在绝缘本体10上，而使薄膜电路20被夹掣于端子座30与绝缘本体10之间。

参考图5，当完成图4中将端子座30组接在绝缘本体10上之后，遮蔽壳体40就能够包覆于绝缘本体10与端子座30的外侧，以形成如图6所示的结构。遮蔽壳体40由金属材料制成，用以保护内部的部件且产生电子屏蔽效果。

从图7可以清楚看出，薄膜电路20铺设在绝缘本体10的插接舌部11至导接部12之间，连接导线100的芯线110又电性焊接在位于导接部12上表面的薄膜电路20。这样一来，当本实用新型的电连接器1以插接舌部11插入一个对应的母型电连接器的开口内时，位于插接舌部11的一部分薄膜电路20能够与该母型电连接器相互导接，位于导接部12上表面的另一部分薄膜电路20又与连接导线100内的芯线110相互导接，借此使该母型电连接器能够电性连接至连接导线100，并进而电性连接至连接导线100的另一端连接的电子装置(未显示)。

请参考图8至图11，将说明本实用新型的第二实施例。本实用新型提供一种具有薄膜电路的电连接器，该电连接器1包括：绝缘本体10、薄膜电路20、端子座30、遮蔽壳体40、及两个以上导电端子50，其中与第一实施例相同的部位省略说明以免赘述。

图8显示绝缘保护层22的前后段已从电路层21上剥离，这样一来，仍覆盖有绝缘保护层22的中间段薄膜电路20上方可以配置导接弹片60，也不会发生短路现象。

同样地，当移除掉一部分绝缘保护层22之后，如图8所示，端子座30从上方朝下组接在绝缘本体10上，而使薄膜电路20被夹掣于端子座30与绝缘本体10之间。

参考图9，当完成图8中将端子座30组接在绝缘本体10上之后，导电端子50从导接部12的下表面穿接绝缘本体10以电性连接该薄膜电路20；另外，导接弹片60从导接部12的上表面穿过端子座30内的通槽32而朝插接舌部11延伸直到位于薄膜电路20的后上方为止。最后，将遮蔽壳体40包覆于绝缘本体10与端子座30的外侧。

从图10可以清楚看出，薄膜电路20铺设于绝缘本体10的插接舌部11，连接导线100的芯线110电性焊接至位于导接部12上表面的导接弹片60，连接导线100的另一芯线120电性焊接至导接部12下表面的导电端子50。这样一来，当本实用新型的电连接器1以插接舌部11插入一个对应的母型电连接器的开口内时，铺设于插接舌部11的薄膜电路20及薄膜电路20后上方的导接弹片60能够与该母型电连接器内的两组端子相互导接，而薄膜电路20电性连接至导电端子50，所以该母型电连接器能够与位于导接部12上的连接导线100内的芯线110、120相互导接，进而电性连接至连接导线100的另一端连接的电子装置(未显示)。

要特别说明的是，从图10可以构思出，仅在插接舌部11铺设一小段薄膜电路20即可，不需要铺设至导接部12上，因为导接部12的下表面与上表面分别设有导电端子50与导接弹片60。这样一来，端子座30不需要分开组接于绝缘本体10，也可以与绝缘本体10一体成型

参考图11，其显示导电端子50的另一形式。图10中的导电端子50的一端弯折而电性焊接至薄膜电路20，图11中的导电端子50的一端则刺穿薄膜电路20以形成电性连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型利用薄膜电路20作为连接端子，而薄膜电路20本身的厚度很薄，所以能轻易铺设在插接舌部11上，可以直接利用该薄膜电路20作为连接端子，或者将导电端子50穿设绝缘本体10以电性连接薄膜电路20即可，故能省去连接端子的弯折与配置，所以本实用新型的电连接器1在制作上比现有技术更加简便容易且大幅增加了成品率。

另一方面，由于本实用新型的电连接器1中利用薄膜电路20作为连接端子，而薄膜电路20所占的空间与体积都远比连接端子小，且电路密度提高，所以能够使电连接器1达成进一步的薄型化，且有利于提升传输速率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例的具体说明，并非用以局限本实用新型的保护范围，其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，该电连接器包括：

绝缘本体，具有插接舌部及远离该插接舌部的导接部；

薄膜电路，铺设于该插接舌部并延伸至该导接部；

端子座，组接于该绝缘本体，以使该薄膜电路被夹掣于该端子座与该绝缘本体之间；以及

遮蔽壳体，包覆该绝缘本体及该端子座的外侧。

2.如权利要求1所述的具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，所述薄膜电路包含铺设在所述插接舌部上的电路层及覆盖该电路层的绝缘保护层。

3.如权利要求2所述的具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体的两侧成型有两个侧壁，每个该侧壁设有凹槽，所述端子座的两侧成型有与该两个凹槽相互嵌固的两个凸块。

4.一种具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，该电连接器包括：

绝缘本体，具有插接舌部及远离该插接舌部的导接部；

薄膜电路，铺设在该插接舌部上；

两个以上导电端子，穿设于该绝缘本体以电性连接该薄膜电路；以及

遮蔽壳体，包覆该绝缘本体的外侧。

5.如权利要求4所述的具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，所述薄膜电路包含铺设在所述插接舌部上的电路层及覆盖该电路层的绝缘保护层。

6.如权利要求5所述的具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，该电连接器还包含两个以上导接弹片，所述导电端子从所述导接部的下表面穿接所述绝缘本体以电性连接所述薄膜电路，该导接弹片从该导接部的上表面朝所述插接舌部延伸而位于该薄膜电路的后上方。

7.如权利要求6所述的具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，每个所述导电端子的一端弯折而电性焊接至所述薄膜电路。

8.如权利要求6所述的具有薄膜电路的电连接器，其特征在于，每个所述导电端子的一端刺穿所述薄膜电路以形成电性连接。

Images