CN202404354U

CN202404354U - 带有新型定着器组件的光电成像式打印装置

Info

Publication number: CN202404354U
Application number: CN2012200076882U
Authority: CN
Inventors: 吉占稳
Original assignee: HANGZHOU KEWEI DIGITAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU KEWEI DIGITAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2022-01-10

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，包括感光鼓，墨粉盒，转移单元，激光组件，定着器组件，所述激光组件发出激光光电信号至感光鼓，在感光鼓上产生带有不同电荷的部位，墨粉盒上的碳粉吸附在感光鼓上的带有不同电荷的部位上，感光鼓上的碳粉随转移单元转移至打印介质上，打印介质被传送至定着器组件定着，所述定着器组件包括定着滚筒以及位于定着滚筒下方的耐热基板，所述耐热基板下方设有弹性支撑机构，所述耐热基板下方还设有用于加热耐热基板的辐射热源，所述定着滚筒通过驱动机构驱动转动。本实用新型确保了成像效果以及最终的打印质量；结构简单，使用效果好。

Description

带有新型定着器组件的光电成像式打印装置

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，具体的说，是涉及一种带有新型定着器组件的光电成像式打印装置。

背景技术

传统的激光或发光二极管打印机与复印机等光电成像式打印装置将碳粉定着在纸张上的方式，可以分为非接触式与接触式定着技术。非接触式定着技术主要分为烘炉式以及热辐射式定着技术。烘炉式定着技术的暖机时间长，而且占用相当大的空间。热辐射式定着技术的暖机时间短，但是，其成本高、工作温度搞、安全性低、无法保持恒温，并且，能源损耗大。因此，目前采用较多的是接触式定着技术，主要是利用高温及高压的定着技术。

图1示出了传统的激光打印装置的成像原理示意图，包括感光鼓1，墨粉盒2，转移单元3，激光组件4，定着器组件5，所述激光组件4发出激光光电信号至感光鼓1，在感光鼓1上产生带有不同电荷的部位，墨粉盒2上的碳粉吸附在感光鼓1上的带有不同电荷的部位上，感光鼓1上的碳粉随转移单元3转移至打印介质6上，转移单元3由多个滚轮31及输送带32组成，打印介质6多为打印纸，打印介质6被传送至定着器组件5定着，定着器组件5包括定着滚筒51以及位于定着滚筒下方的滚筒状的定着加热器52，定着加热器内部有热源53，这样，在高温环境下完成碳粉的定着。

上述的接触式定着技术是目前常采用的技术，其具有安全性高、工作温度低以及恒温保持的优点，但是却具有暖机时间长、能源损耗大、所占空间大等缺点。

实用新型专利ZL200620046810.1示出了一种光电成像式打印装置的定着器组件，其利用固定式定着基板来进行碳粉定着，该实用新型的定着器组件包含定着滚筒、驱动机构、定着基板及热源，驱动机构连接至定着滚筒，用以驱动定着滚筒转动，进而带动打印介质行进。定着基板位于定着滚筒对面并处于静止状态，用于与打印介质滑动接触。传统的滚筒状的定着加热器与定着滚筒的接触是两个筒的表面的接触，该实用新型采用定着基板来将筒与筒的接触转化为筒与平板的接触，可以增加定着面积，提高定着效率，以此减轻驱动机构的负担。但是，该实用新型专利同样存在着自身的不足，即由于定着滚筒与平板状的定着基板之间为滑动摩擦，久而久之，定着基板上表面势必会形成一个经摩擦产生的条状凹槽，这样，定着滚筒与定着基板的接触将会出现缝隙，即便局部出现很小的缝隙，也会影响最终的打印效果。

因此，基于上述现有技术存在的缺陷，有必要设计一种带有新型定着器组件的光电成像式打印装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种带有新型定着器组件的光电成像式打印装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，包括感光鼓，墨粉盒，转移单元，激光组件，定着器组件，所述激光组件发出激光光电信号至感光鼓，在感光鼓上产生带有不同电荷的部位，墨粉盒上的碳粉吸附在感光鼓上的带有不同电荷的部位上，感光鼓上的碳粉随转移单元转移至打印介质上，打印介质被传送至定着器组件定着，所述定着器组件包括定着滚筒以及位于定着滚筒下方的耐热基板，所述耐热基板下方设有弹性支撑机构，所述耐热基板下方还设有用于加热耐热基板的辐射热源，所述定着滚筒通过驱动机构驱动转动。

所述定着器组件还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器同时与耐热基板和控制器连接，所述控制器同时与辐射热源和驱动机构连接。

所述弹性支撑机构为弹垫，所述弹垫中部开有用于放置辐射热源的空腔。

所述弹性支撑机构为至少三个设于耐热基板下方的压缩弹簧，所述辐射热源设于各压缩弹簧之间的间隙中，所述各压缩弹簧外部套装有导向筒。

所述耐热基板还包括打印介质的导入部与导出部，所述导入部与导出部为弧面或者斜面。

所述耐热基板的上表面的中部低于两端，呈弧面结构。

所述耐热基板的上表面的中部最低点比两端低1——2mm，呈弧面结构。

本实用新型的有益效果在于：

1.克服了现有技术的缺陷，在耐热基板的下方设置弹性支撑机构，这样，就可以保证耐热基板与定着滚筒时刻保持顶紧状态，不会产生缝隙，确保成像效果以及最终的打印质量；

2.作为一种优选的实施方式，耐热基板的上表面的中部低于两端，呈弧面结构。这样的结构设计，使得耐热基板与定着滚筒长期的摩擦中，不易形成凹槽，即使形成凹槽，也能利用自身的弧面结构自行调整与适应，同时，耐热基板与定着滚筒具有更大的接触面积，提高了定着的效率；

3.结构简单，使用效果好。

附图说明

图1为传统的激光打印装置的成像原理示意图；

图2为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中的定着器组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例四中的定着器组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一：参见图2。

图1示出了传统的激光打印装置的成像原理示意图，包括感光鼓1，墨粉盒2，转移单元3，激光组件4，定着器组件5，所述激光组件4发出激光光电信号至感光鼓1，在感光鼓1上产生带有不同电荷的部位，墨粉盒2上的碳粉吸附在感光鼓1上的带有不同电荷的部位上，感光鼓1上的碳粉随转移单元3转移至打印介质6上，转移单元3由多个滚轮31及输送带32组成，打印介质6多为打印纸，打印介质6被传送至定着器组件5定着，定着器组件5包括定着滚筒51以及位于定着滚筒下方的滚筒状的定着加热器52，定着加热器52内部有热源53，这样，在高温环境下完成碳粉的定着。

图2为本实用新型的结构示意图之一，与现有技术的相同之处不赘述，不同之处在于，本实用新型带有新型的定着器组件5，所述定着器组件5包括定着滚筒51以及位于定着滚筒51下方的耐热基板54，所述耐热基板54下方设有弹性支撑机构，所述耐热基板54下方还设有用于加热耐热基板54的辐射热源55，所述定着滚筒51通过驱动机构56驱动转动。

本实用新型的创新点在于在耐热基板54的下方设置弹性支撑机构，这样，就可以保证耐热基板54与定着滚筒51时刻保持顶紧状态，不会产生缝隙，确保成像效果以及最终的打印质量。

作为一种优选的实施方式，所述定着器组件5还包括温度传感器57和控制器58，所述温度传感器57同时与耐热基板54和控制器58连接，所述控制器58同时与辐射热源55和驱动机构56连接。温度传感器57用于感测耐热基板54的温度从而输出温度信号，控制器58接收温度信号并依据温度信号控制辐射热源55所输出的能量。控制器58还用于控制驱动机构56的动作，从而带动定着滚筒51转动。

如图2所示，本实施例中，所述的弹性支撑机构为弹垫59，所述弹垫59中部开有用于放置辐射热源55的空腔。

实施例二：参见图3。

本实施例与实施例一存在诸多相同之处，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，所述弹性支撑机构为至少三个设于耐热基板54下方的压缩弹簧50，所述辐射热源55设于各压缩弹簧之间的间隙中，所述各压缩弹簧外部套装有导向筒501。压缩弹簧选用型号、规格均相同的弹簧，并且设置的压缩量也相同，总之，在各弹簧安装好后，要保证耐热基板54的上表面各顶点位于同一水平面。

实施例三：参见图4。

本实施例与实施例一存在诸多相同之处，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，所述耐热基板54还包括打印介质的导入部541与导出部542，所述导入部541与导出部542为弧面或者斜面。导入部541与导出部542可以将打印介质6顺利的导入导出。

实施例四：参见图5。

本实施例与实施例三存在诸多相同之处，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，作为一种优选的实施方式，本实施例中，所述耐热基板54的上表面的中部低于两端，呈弧面结构。这样的结构设计，使得耐热基板54与定着滚筒51长期的摩擦中，不易形成凹槽，即使形成凹槽，也能利用自身的弧面优势自行调整与适应，同时，耐热基板54与定着滚筒51具有更大的接触面积，提高了定着的效率。

优选的，耐热基板的上表面的中部最低点比两端低1——2mm，呈弧面结构。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，包括感光鼓，墨粉盒，转移单元，激光组件，定着器组件，所述激光组件发出激光光电信号至感光鼓，在感光鼓上产生带有不同电荷的部位，墨粉盒上的碳粉吸附在感光鼓上的带有不同电荷的部位上，感光鼓上的碳粉随转移单元转移至打印介质上，打印介质被传送至定着器组件定着，其特征在于：所述定着器组件包括定着滚筒以及位于定着滚筒下方的耐热基板，所述耐热基板下方设有弹性支撑机构，所述耐热基板下方还设有用于加热耐热基板的辐射热源，所述定着滚筒通过驱动机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，其特征在于：所述定着器组件还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器同时与耐热基板和控制器连接，所述控制器同时与辐射热源和驱动机构连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，其特征在于：所述弹性支撑机构为弹垫，所述弹垫中部开有用于放置辐射热源的空腔。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，其特征在于：所述弹性支撑机构为至少三个设于耐热基板下方的压缩弹簧，所述辐射热源设于各压缩弹簧之间的间隙中，所述各压缩弹簧外部套装有导向筒。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，其特征在于：所述耐热基板还包括打印介质的导入部与导出部，所述导入部与导出部为弧面或者斜面。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，其特征在于：所述耐热基板的上表面的中部低于两端，呈弧面结构。

7.根据权利要求6所述的带有新型定着器组件的光电成像式打印装置，其特征在于：所述耐热基板的上表面的中部最低点比两端低1——2mm，呈弧面结构。