CN202403124U - 灯具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种灯具,包含一灯罩、一散热模组及一发光元件。该灯罩于内部形成一容室,该灯罩的一端设有一导流口;该散热模组设置于该灯罩的容室内,该散热模组与该灯罩的容室的内周壁之间形成至少一轴向导风孔,该轴向导风孔作为轴向入风孔及轴向出风孔其中至少一种;该发光元件结合于该散热模组。借助该轴向导风孔的结构设计,该灯罩无须另行开设进风孔或出风孔,以有效降低结构复杂度,并提升外观完整性及美观性。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种灯具,尤其是一种具有散热模组以形成轴向导风孔的灯具。
背景技术
现有灯具结构如中国台湾发明I316121号“灯具”专利案,请配合参照图1所示,该现有灯具8包含有一外壳81,该外壳81由一第一壳体811及一第二壳体812所组成,其中该第一壳体811设有一出风部811a及一进风部812a;又,该外壳81内部设有一散热器82、一发光元件83及一散热风扇84,且该散热器82位于该发光元件83及散热风扇84之间。借此;当该散热风扇84运转时,可将外界气流经由该进风部812a吸入,并导引气流通过该散热器82后再由该出风部811a吹出,以降低该发光元件83运作时所产生的热能。
然而,现有灯具8的外壳81由该第一壳体811及第二壳体812组合而成,不仅造成零组件数量增加,使整体结构相对较为复杂外,由于该散热器82、发光元件83及散热风扇84被包覆于该外壳81内,故必须在该外壳81另外开设数个孔洞以形成该出风部811a及进风部812a,因此,容易破坏该灯具8的外观完整性及美观性,且具有加工不便及制造成本增加等缺点。再者,为了配合装潢的整体美观性需求,而必须将该灯具8内嵌隐藏如装潢隔层的天花板等地点时,由于现有灯具8的出风部811a及进风部812a设置于该外壳81,使得该出风部811a及进风部812a也会埋入于装潢隔层的天花板上方,仅保留该发光元件83显露于天花板表面,然而该天花板上方与建筑物本身的水泥楼层板之间的空间一般为封闭,该空间不易与外界空气循环,影响空气流通效果及散热效能,进而产生积热问题,影响该现有灯具8的使用寿命。
另一种现有灯具结构如中国台湾新型M346745号“灯具”专利案,请配合参照图2所示,该现有灯具9包含有一外壳91、一散热器92、一风扇93及一灯具组94。该外壳91由一上壳911及一下壳912组成,该上壳911设有数个通气孔911a,且该下壳912设有一穿透孔912a。该散热器92位于该外壳91内并与该下壳912的穿透孔912a之间形成有通风道95,该风扇93也位于该外壳91内并结合于该散热器92,该灯具组94则结合于该散热器92。借此当该风扇93运转时,可将外界气流经由各该通气孔911a吸入后再由该通风道95经该穿透孔912a排出,以驱散该灯具组94所产生的热能。
然而,现有灯具9的外壳91由该上壳911及下壳912组合而成,同样存在有造成零组件数量增加及破坏外观完整性及美观性,使整体结构相对较为复杂的缺点;又,该现有灯具9的散热器92与该穿透孔912a之间虽然形成有通风道95,但仍必须于该上壳911开设有数个通气孔911a,故该现有结构同样具有加工不便及制造成本增加等缺点。再者,该现有灯具9内嵌隐藏如装潢隔层的天花板等地点时,虽然该通风道95显露于天花板表面,但是各该通气孔911a仍埋入于天花板上方,故仍存在有空气流通及散热效能不佳,而容易产生积热,因此,现有灯具9的散热效果不佳,无法有效提升整体使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要目的是提供一种灯具,使该灯具无须于外壳另行加工开设任何进风孔或出风孔,以有效降低结构复杂度,并便于加工制造。
本实用新型次一目的是提供一种灯具,借助该灯具外壳无须开设进风孔或出风孔的结构设计,以维持其外观完整性及美观性。
本实用新型的另一目的是提供一种灯具,当该灯具呈内嵌隐藏式安装时,供外界气流能够顺利进出该灯具,以提升整体散热效果,确保该灯具能够正常运作。
根据本实用新型灯具,包含一个灯罩、一个散热模组及一个发光元件。该灯罩于内部形成一个容室,该灯罩的一端设有一个导流口,该导流口连通该容室与该灯罩外部;该散热模组设置于该灯罩的容室内,该散热模组与该灯罩的容室的内周壁之间形成至少一个轴向导风孔,该轴向导风孔作为轴向入风孔及轴向出风孔其中至少一种;该发光元件结合于该散热模组。
所述散热模组为散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该入风口朝向灯罩的内部,该出风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向入风孔。
所述散热模组为散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该出风口朝向灯罩的内部,该入风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向出风孔。
所述散热模组为具有鳍片的散热器,该轴向导风孔作为轴向入风孔及轴向出风孔。
所述散热模组为散热风扇及散热器,该散热器结合该散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该入风口朝向灯罩的内部,该出风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向入风孔。
所述散热模组为散热风扇及散热器,该散热器结合该散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该出风口朝向灯罩的内部,该入风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向出风孔。
所述灯罩设置一个电连接部,该发光元件电性连接该灯罩的电连接部。
所述灯罩于该容室内部设置数个固定柱,该散热模组以数个固定元件锁固于该数个固定柱。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型灯具的灯罩可直接借助该导流口与该散热模组两者之间的结构空间规划形成该轴向导风孔;因此,本实用新型灯具的灯罩无须另外加工开设任何进风孔或出风孔,可有效降低整体结构复杂度,以达到提升加工便利性及降低制造成本等功效。
本实用新型灯具的灯罩在无须于灯罩另行加工开设任何进风孔或出风孔的条件下,更兼可达到维持其外观完整性及整体美观性等功效。
本实用新型灯具在内嵌隐藏如装潢隔层的天花板等地点时,该轴向导风孔也可配合裸露于该天花板表面;因此,使该轴向导风孔可顺利导入及导出气流,以提升整体散热效能,进而达到提升使用寿命的功效。
附图说明
图1:现有灯具的组合剖视图(一)。
图2:现有灯具的组合剖视图(二)。
图3:本实用新型灯具的散热模组为散热风扇的立体分解图。
图4:本实用新型灯具的散热模组为散热风扇的组合剖视图(一)。
图5:本实用新型灯具的散热模组为散热风扇的组合剖视图(二)。
图6:本实用新型灯具的散热模组为散热器的立体分解图。
图7:本实用新型灯具的散热模组为散热器的组合剖视图。
图8:本实用新型灯具的散热模组为散热风扇及散热器的立体分解图。
图9:本实用新型灯具的散热模组为散热风扇及散热器的组合剖视图(一)。
图10:本实用新型灯具的散热模组为散热风扇及散热器的组合剖视图(二)。
其中:
〔本实用新型〕
1 灯罩 11 容室 12 导流口
13 固定柱 14 电连接部 2 散热模组
21 散热风扇 211 入风口 212 出风口
22 散热器 3 发光元件 4 固定元件
F 轴向导风孔
〔现有技术〕
8 灯具 81 外壳 811 第一壳体
811a出风部 812 第二壳体 812a进风部
82 散热器 83 发光元件 84 散热风扇
9 灯具 91 外壳 911 上壳
911a通气孔 912 下壳 912a穿透孔
92 散热器 93 风扇 94 灯具组
95 通风道。
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂,下文特举本实用新型的较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:
请参照图3及图4所示,本实用新型灯具至少包含一灯罩1、一散热模组2及一发光元件3。该灯罩1用以供该散热模组2结合,使该散热模组2容置于该灯罩1内部;该发光元件3结合该散热模组2。
该灯罩1于内部形成一容室11,以供容置该散热模组2;且该灯罩1的一端设有一导流口12,该导流口12连通该容室11与该灯罩1外部,使气流可经由该导流口12进出该容室11。本实施例中,该灯罩1较佳的是于该容室11内部设置数个固定柱13,该数个固定柱13用以供该散热模组2固定;又,该灯罩1也可以设置一电连接部14,该电连接部14为各种能够电性连接外部电源的结构设计,以作为本实用新型灯具的电力来源。
该散热模组2设置于该灯罩1的容室11内且位于该导流口12,该散热模组2与该灯罩1的容室11的内周壁之间形成至少一轴向导风孔F,在该散热模组2作用时,该轴向导风孔F可以作为“轴向入风孔”及“轴向出风孔”其中至少一种。其中该散热模组2较佳的可区分为以下数种实施方式:
如图4所示,该散热模组2为一散热风扇21,该散热风扇21可以利用如螺丝等固定元件4锁固于该灯罩1的容室11内部的数个固定柱13,该散热风扇21具有用以导入及导出气流的一入风口211及一出风口212(散热风扇21详细结构组成及运作原理为本领域技术人员可以理解,容不赘述)。其中该散热风扇21的入风口211可朝向灯罩1的内部,该出风口212可朝向灯罩1的外部,此时,该轴向导风孔F作为“轴向入风孔”,借此,如图所示,当该散热风扇21运作时,可自“轴向入风孔”导入气流,再经过该入风口211自该出风口212导出气流至外界空间,以进行该发光元件3的散热作业;或者,如图5所示,该散热风扇21的出风口212可朝向灯罩1的内部,该入风口211可朝向灯罩1的外部,此时,该轴向导风孔F作为“轴向出风孔”,借此,当该散热风扇21运作时,可自“该入风口211”导入气流,再经过该出风口212自“轴向出风孔”导出气流至外界空间,同样可完成该发光元件3的散热作业。
如图6及图7所示,该散热模组2为具有鳍片的一散热器22,该散热器22可以利用如螺丝等固定元件4锁固于该灯罩1的容室11内部的数个固定柱13,此时,该轴向导风孔F同时作为“轴向入风孔”及“轴向出风孔”,借此,外界气流可经由“轴向入风孔”及“轴向出风孔”流通于该灯罩1的容室11及灯罩1外部,当该发光元件3贴接于该散热器22时,即可利用该散热器22的热传导作用,并配合外界气流可流动于“轴向入风孔”及“轴向出风孔”的技术特征(外界气流的流动也可借助灯具外部另行设置的风扇予以达成),以有效降低该发光元件3运作时所产生的高温。
如图8及图9所示,该散热模组2为该散热风扇21及该散热器22,该散热器22结合该散热风扇21,且该散热器22及该散热风扇21可同时利用该固定元件4锁固于该灯罩1的容室11内部的数个固定柱13。其中该散热风扇21的入风口211可朝向灯罩1的内部,该出风口212可朝向灯罩1的外部,此时,该轴向导风孔F作为“轴向入风孔”,借此,当该散热风扇21运作时,可自“轴向入风孔”导入气流,再经由该入风口211通过该散热器22自该出风口212导出气流至外界空间,以进行该发光元件3的散热作业;或者,如图10所示,该散热风扇21的出风口212可朝向灯罩1的内部,该入风口211可朝向灯罩1的外部,此时,该轴向导风孔F作为“轴向出风孔”,借此,当该散热风扇21运作时,可自该散热器22及“该入风口211”导入气流,再经过该出风口212自“轴向出风孔”导出气流至外界空间,同样可完成该发光元件3的散热作业。又,相较于前揭图3至图7的实施例,该图8至图10的散热模组2可以提供更佳的散热效果。
该发光元件3结合该散热模组2,以便利用该散热模组2降低该发光元件3实际运作时的温度,达到更佳的散热效果。又,该发光元件3可电性连接该灯罩1的电连接部14,以提供运作时的主要电力来源;或者,该发光元件3也可直接电性连接外部电源。
本实用新型灯具实际使用时,可装设于如墙壁、天花板或其他欲进行照明等地点;举例而言,可将该灯具的灯罩1埋入于装潢隔层的天花板上方,仅保留该灯罩1的导流口12及该发光元件3裸露于天花板表面;另由于该散热模组2与该灯罩1的容室11的内周壁之间形成有轴向导风孔F,该轴向导风孔F也可相对裸露于天花板表面,当该散热模组2作用时,即利用该轴向导风孔F导入或导出气流,用以驱散该发光元件3所产生的热能。
借助前揭的结构特征,本实用新型灯具的灯罩1可直接借助该导流口12与该散热模组2两者之间的结构空间规划形成该轴向导风孔F;因此,本实用新型灯具的灯罩1无须另外加工开设任何进风孔或出风孔,可有效降低整体结构复杂度,以达到提升加工便利性及降低制造成本等功效。
本实用新型灯具的灯罩1在无须于灯罩1另行加工开设任何进风孔或出风孔的条件下,更兼可达到维持其外观完整性及整体美观性等功效。
本实用新型灯具在内嵌隐藏如装潢隔层的天花板等地点时,该轴向导风孔F也可配合裸露于该天花板表面;因此,使该轴向导风孔F可顺利导入及导出气流,以提升整体散热效能,进而达到提升使用寿命的功效。
但以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施范围;故,凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,都应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种灯具,其特征在于,包含:
一个灯罩,于内部形成一个容室,该灯罩的一端设有一个导流口,该导流口连通该容室与该灯罩外部;
一个散热模组,设置于该灯罩的容室内,该散热模组与该灯罩的容室的内周壁之间形成至少一个轴向导风孔,该轴向导风孔作为轴向入风孔及轴向出风孔其中至少一种;及
一个发光元件,结合于该散热模组。
2.如权利要求1所述的灯具,其特征在于,该散热模组为散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该入风口朝向灯罩的内部,该出风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向入风孔。
3.如权利要求1所述的灯具,其特征在于,该散热模组为散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该出风口朝向灯罩的内部,该入风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向出风孔。
4.如权利要求1所述的灯具,其特征在于,该散热模组为具有鳍片的散热器,该轴向导风孔作为轴向入风孔及轴向出风孔。
5.如权利要求1所述的灯具,其特征在于,该散热模组为散热风扇及散热器,该散热器结合该散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该入风口朝向灯罩的内部,该出风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向入风孔。
6.如权利要求1所述的灯具,其特征在于,该散热模组为散热风扇及散热器,该散热器结合该散热风扇,该散热风扇具有一个入风口及一个出风口,该出风口朝向灯罩的内部,该入风口朝向灯罩的外部,该轴向导风孔为轴向出风孔。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的灯具,其特征在于,该灯罩设置一个电连接部,该发光元件电连接该灯罩的电连接部。
8.如权利要求1至6中任一权利要求所述的灯具,其特征在于,该灯罩于该容室内部设置数个固定柱,该散热模组以数个固定元件锁固于该数个固定柱。
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