CN202402862U - 汽车排气管三通 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车排气管三通。用于汽车发动机中,作为高温气体管道之间的传输连通件,主要是采用由上、下对称的两块冲压半壳(1)和法兰盘(2)焊接而成;两块冲压半壳(1)经上下相对叠合后,在冲压半壳的喇叭形的大口端由小槽所分别形成的两孔,且与法兰盘中部的两个圆形通孔对应连接成为第一通气孔(5)和第二通气孔(6);在冲压半壳的喇叭形的小口端由大槽所形成的孔为第三通气孔(7)。本实用新型通制造工艺简单,生产能耗小,产品一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道,尤其是一种汽车排气管三通。
背景技术
目前在汽车发动机中,作为高温气体管道之间的传输连通件,比如汽车排气管三通,主要是采用一体翻砂成型的铸铁或铸铝制造,但这些铸铁或铸铝在生产过程中,需要制模、熔炼、浇注。工艺复杂,能耗大,特别是对浇注环境要求苛刻,产品一致性差。
发明内容
本实用新型的目的在于公开一种汽车排气管三通,该三通制造工艺简单,生产能耗小,产品一致性好。
为实现上述目的,本实用新型的汽车排气管三通,由上、下对称的两块冲压半壳和法兰盘焊接而成;其特征在于:每块冲压半壳的形状呈喇叭形,冲压半壳的喇叭形小口端为一条下凹的大槽,喇叭形大口端有两条下凹的小槽,大槽和小槽在冲压半壳中部相通;上述法兰盘中部有两个圆形通孔;上述的两块冲压半壳经上下相对叠合后,在冲压半壳的喇叭形的大口端由小槽所分别形成的两孔,且与法兰盘中部的两个圆形通孔对应连接成为第一通气孔和第二通气孔;在冲压半壳的喇叭形的小口端由大槽所形成的孔为第三通气孔。
本实用新型采用上述结构,由于采用两块冲压半壳和法兰盘焊接,不需要翻砂成型工艺中制模、熔炼、浇注;因此制造工艺简单,生产能耗小。本实用新型所述的冲压半壳,法兰盘均可采用机床设备加工成型,焊接采用自动焊接,产品一致性好。经久耐用,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的底视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型冲压半壳示意图。
标号说明:1冲压半壳;2法兰盘;3大槽;4小槽;5第一通气孔;6第二通气孔;7第三通气孔。
具体实施方式
下面结合附图用实施例详细描述本实用新型。
如图1、图2和图3所示,一种汽车排气管三通,由上、下对称的两块冲压半壳 1 和法兰盘 2 焊接而成;图4表示每块冲压半壳 1 的形状呈喇叭形,冲压半壳的喇叭形小口端为一条下凹的大槽 3 ,喇叭形大口端有两条下凹的小槽 4 ,大槽和小槽在冲压半壳中部相通;上述法兰盘 2 中部有两个圆形通孔;上述的两块冲压半壳 1 经上下相对叠合后,在冲压半壳的喇叭形的大口端由小槽所分别形成的两孔,且与法兰盘中部的两个圆形通孔对应连接成为第一通气孔 5 和第二通气孔 6 ;在冲压半壳的喇叭形的小口端由大槽所形成的孔为第三通气孔 7。
Claims (1)
1.一种汽车排气管三通,由上、下对称的两块冲压半壳(1)和法兰盘(2)焊接而成;其特征在于:每块冲压半壳(1)的形状呈喇叭形,冲压半壳的喇叭形小口端为一条下凹的大槽(3),喇叭形大口端有两条下凹的小槽(4),大槽和小槽在冲压半壳中部相通;上述法兰盘(2)中部有两个圆形通孔;上述的两块冲压半壳(1)经上下相对叠合后,在冲压半壳的喇叭形的大口端由小槽所分别形成的两孔,且与法兰盘中部的两个圆形通孔对应连接成为第一通气孔(5)和第二通气孔(6);在冲压半壳的喇叭形的小口端由大槽所形成的孔为第三通气孔(7)。
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CN2011205700346U CN202402862U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 汽车排气管三通 |
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CN2011205700346U Expired - Fee Related CN202402862U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 汽车排气管三通 |
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CN (1) | CN202402862U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106040834A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调系统、冲压三通结构及其加工方法 |
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2011
- 2011-12-31 CN CN2011205700346U patent/CN202402862U/zh not_active Expired - Fee Related
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