CN202398326U - 一种用于加工催化剂的混料机的翻缸保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工催化剂的混料机的翻缸保护系统，使用接近开关控制卸料和回翻过程中电机的停止，并在螺纹传动机构上增加了2个接近开关。用接近开关代替原来的限位器，避免了开关与缸体的硬接触，减小了设备损坏的可能性，在螺纹传动机构上安装了2个接近开关，增加了多重保护，避免了因开关失灵致电机无法停止工作而导致的缸体侧翻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工催化剂的混料机，尤其涉及混料机的翻缸保护系统。
背景技术
用于加工催化剂的混料机是一个近似方形的缸体结构，缸体一侧有一螺杆传动机构与缸体相连，物料捏合后电机转动驱动螺杆传动机构，使缸体倾斜卸料。为保证缸体不会过分倾斜脱离螺杆，缸体侧面加装限位开关和探杆，使缸体达到一定倾斜角度后探杆碰触限位开关后停止。设备存在的缺陷：原有设备使用接触开关，因探杆和接触限位开关是硬性接触，加上缸体质量大，在完全停止前有一定惯性，又因为限位开关的行程小，固定螺丝细，所以经常发生缸体压碎限位开关，传动螺母脱离传动螺杆导致缸体侧翻的事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为用于加工催化剂的混料机的卸料和回程过程提供一种保护，以解决硬性接触及限位器失灵的情况下传动螺母脱离传动螺杆导致缸体侧翻。
为实现上述发明目的，本实用新型技术方案如下：
一种新型混料机的翻缸保护系统，包括缸体13、旋转轴14、轴压盖7、底座11、支架8、传动螺杆9、传动螺母10、电机12，其特征在于，
接近开关1与接近开关2固定在底座11外壳上，并位于旋转轴14的两侧，接近开关1、接近开关2相对应的探测点6和探测点5分别固定在缸体13上，并位于所述的旋转轴14两侧的轴压盖7上；
缸体13倾斜卸料动作完成时，常闭型接近开关1探测到探测点6并响应，切断所述的电机回路，电机停止运转；
缸体13回翻至原位置完成时，常闭型接近开关2探测到探测点5并响应，切断所述的电机12回路，电机12停止运转；
接近开关3和接近开关4固定在传动螺母10上，在同一水平面同步探测传动螺杆9且探测水平面在传动螺母10的上方；
当传动螺母10运动至传动螺杆9的顶端时，常开型接近开关3和常开型接近开关4同时探测不到螺杆9并响应，切断所述的所述的电机12回路，电机12停止运转；
所述的接近开关1、接近开关3、接近开关4与控制卸料的接触器线圈15串联，所述的接近开关2与控制回翻的接触器线圈16串联。
本实用新型的优点是：
用接近开关代替原来的接触限位器开关，避免了开关与缸体的硬接触，减小了设备损坏的可能性，在螺纹传动机构上安装了2个接近开关，增加了多重保护，避免了因开关失灵致电机无法停止工作而导致的缸体侧翻。
附图说明
图1是本实用新型的位置结构示意图。
图2是本实用新型的接近开关的电路连接示意图。
图中标号说明：
1：接近开关 2：接近开关 3：接近开关4：接近开关
5：探测点 6：探测点 7：轴压盖 8：支架
9：传动螺杆 10：传动螺母11：底座 12：电机
13：缸体 14：旋转轴 15：控制卸料的接触器线圈
16：控制回翻的接触器线圈
具体实施方式
如图1所示，电机12驱动传动螺杆9旋转，通过螺纹传动机构带动传动螺母10沿传动螺杆9上、下运动；支架8一端连接传动螺母10，另一端连接缸体13的翻转机构。
现有技术的2个控制开关为接触开关，分别安装在卸料完成时缸体与底座的接触位置和回翻原位时缸体与底座的接触位置。本实用新型使用接近开关1和接近开关2替换原有的接触开关，同时增加了接近开关3和接近开关4。
接近开关1与接近开关2为常闭型接近开关。接近开关1与接近开关2固定在底座11外壳上，并位于旋转轴14的两侧，接近开关1、接近开关2相对应的探测点6和探测点5分别固定在缸体13上，并位于所述的旋转轴14两侧的轴压盖7上。
卸料时，人工启动电机正转，电机12驱动传动螺母10带动支架8一端沿传动螺杆9向上运动，支架8另一端推动缸体13绕轴14旋转，旋转方向如图所示。缸体13到达卸料位置时，缸体13倾斜卸料动作完成，常闭型接近开关1探测到探测点6并响应，切断所述的电机回路，电机停止运转。
卸料完成后，人工启动电机12反转，缸体12回翻。回翻时，电机12驱动传动螺母10带动支架8一端沿传动螺杆9向下运动，支架8另一端拉动缸体13绕轴14旋转，此时旋转方向与卸料时方向相反。缸体13到达原始位置，也就是回翻动作完成时的位置时，常闭型接近开关2探测到探测点5并响应，切断所述的电机12回路，电机12停止运转。
本实用新型用接近开关代替原来的限位器，避免了开关与缸体的硬接触，减小了设备损坏的可能性。
上述过程为混料机卸料及回翻的正常工作流程，为避免因接近开关1失灵导致的事故，新增加了接近开关3和接近开关4。
接近开关3和接近开关4为常开型接近开关。接近开关3和接近开关4固定在传动螺母10上，在同一水平面同步探测传动螺杆9且其所形成的探测水平面在传动螺母10的上方；当接近开关1出现失灵状况时，传动螺母10继续运动直至传动螺杆9的顶端，接近开关3和接近开关4的探测点在水平方向无法探测到传动螺杆9，此时接近开关3和接近开关4同时响应，控制电机12停止，避免了因接近开关1失灵导致的翻缸事故。
接近开关1、接近开关3、接近开关4与控制卸料的接触器线圈串联。当缸体13卸料正常工作时，传动螺母10始终处于传动螺杆9的中部，接近开关3和接近开关4不响应，只通过接近开关1控制电机12停止。缸体13到达卸料位置后，若接近开关1失灵，未发出停止信号，电机12继续驱动螺杆传动机构带动缸体13旋转，传动螺母10继续沿传动螺杆9上升；当传动螺母10运动至传动螺杆9顶端，接近开关3和接近开关4在水平面无法探测到螺杆9，此时接近开关3和接近开关4同时响应，控制电机12停止。此种设计增加了多重保护，避免了因电机12不停止使得传动螺母10脱离传动螺杆9导致的缸体侧翻。
所述的接近开关2与控制回翻的接触器线圈16串联。
Claims (1)
1.一种新型混料机的翻缸保护系统，包括缸体(13)、旋转轴(14)、轴压盖(7)、底座(11)、支架(8)、传动螺杆(9)、传动螺母(10)、电机(12)，电机(12)通过传动螺杆(9)、传动螺母(10)及支架(8)传动机构带动缸体(13)绕旋转轴(14)翻转、回位，其特征在于，
接近开关(1)与接近开关(2)固定在底座(11)外壳上，并位于旋转轴(14)的两侧，接近开关(1)、接近开关(2)相对应的探测点(6)和探测点(5)分别固定在缸体(13)上的、所述的旋转轴(14)两侧的轴压盖(7)上；
缸体(13)倾斜卸料动作完成时，常闭型接近开关(1)探测到探测点(6)并响应，切断所述的电机回路，电机停止运转；
缸体(13)回翻至起始位置的动作完成时，常闭型接近开关(2)探测到探测点(5)并响应，切断所述的电机(12)回路，电机(12)停止运转；
接近开关(3)和接近开关(4)固定在传动螺母(10)上，在同一水平面同步探测传动螺杆(9)且探测水平面在传动螺母(10)的上方；
当传动螺母(10)运动至传动螺杆(9)的顶端时，常开型接近开关(3)和常开型接近开关(4)同时探测不到螺杆(9)并同时响应，切断所述的所述的电机(12)回路，电机(12)停止运转；
所述的接近开关(1)、接近开关(3)、接近开关(4)与控制卸料的接触器线圈(15)串联，所述的接近开关(2)与控制回翻的接触器线圈(16)串联。
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