CN202391937U - 一种渗氮曲轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渗氮曲轴，旨在提供一种曲轴表面抗疲劳能力好的渗氮曲轴，包括曲轴本体，所述曲轴本体表面设有氮化层，所述氮化层的厚度≥0.30mm，所述曲轴本体的表面硬度HV1.0≥550。本实用新型经过氮化后的曲轴表面具有氮化层，而且大于等于0.30mm，具有较好的抗疲劳能力，而且曲轴的硬度HV1.0≥550，使得产品具有更好的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢件曲轴，尤其涉及一种渗氮曲轴。
背景技术
曲轴是发动机的一个关键部件，对轴颈表面要求具有高的硬度和耐磨性，表面抗疲劳能力要高，一般工厂制造的曲轴硬度低，而且表面的耐磨性和抗疲劳能力较低，质量不够好，在发动机中使用效果不够好。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种曲轴表面抗疲劳能力好的渗氮曲轴。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种渗氮曲轴，包括曲轴本体，所述曲轴本体表面设有氮化层，所述氮化层的厚度≥0.30mm。
进一步地，所述曲轴本体的表面硬度HV1.0≥550。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：经过氮化后的曲轴表面具有氮化层，而且大于等于0.30mm，具有较好的抗疲劳能力，而且曲轴的硬度HV1.0≥550，使得产品具有更好的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参见图1，一种渗氮曲轴，包括曲轴本体1，所述曲轴本体1表面设有氮化层2，所述氮化层2的厚度≥0.30mm，氮化层2的厚度优选为0.30mm，其中，所述曲轴本体1的表面硬度HV1.0为550。
本实用新型的制造工艺如下：
1、对要使用的设备认真检查电源、炉盖升降、密封系统、风机、风扇、控温仪表等是否正常良好；检查工装吊具、炉胆、导风筒等应洁净，无污染、灰尘，工件入炉后要认真检查炉盖密封性，进排气管路、冷却水管路，无漏水、漏气、堵塞现象。
2、对需氮化的曲轴进行清洗，擦干后，立装在工装上，用螺钉定位拉紧，但工件不能吊起。
3、入炉温度≤200°C，开始升温，送冷却水，每隔30分钟记录一次各种数据（包括控温仪表，监控仪表，背压表，N2、NH3、CO2流量）
4、随炉升温300-320°C，保温60分后送N2气，转子流量计流量1-1.5m3 /h，20分后开始升温，同时N2气流量降为0.8m3 /h ；工艺过程中U型背压表控制60-80mm水柱。
5、当炉内温度升至450°C时停N2气转送NH3气，流量3.2±0.3m3 /h。炉内温度升至500°C时送CO2气体,流量60±5L/h,排气孔点火。
6、升温至540°±10°C时开始保温420分钟，保持NH3和CO2的流量，NH3分解率控制在45-60%。
7、保温结束，切断加热电源，停送CO2气体，NH3气流量降至0.8m /h，打开降温排气孔，开鼓风机，工件随炉降温。
8、工件出炉温度≤160°C，出炉前30分钟停NH3气转送N2气，流量0.8-1.0m3 /h，工件出炉前，停止送冷却水，氮气，关闭风扇,风机等,。
9、工件出炉后冷却至室温后检测工件变形量。
Claims (2)
1.一种渗氮曲轴，包括曲轴本体（1），其特征在于：所述曲轴本体（1）表面设有氮化层（2），所述氮化层（2）的厚度≥0.30mm。
2.根据权利要求1所述的渗氮曲轴，其特征在于：所述曲轴本体（1）的表面硬度HV1.0≥550。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011204639904U CN202391937U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种渗氮曲轴 |
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| CN2011204639904U CN202391937U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种渗氮曲轴 |
Publications (1)
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| CN202391937U true CN202391937U (zh) | 2012-08-22 |
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| CN2011204639904U Expired - Lifetime CN202391937U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种渗氮曲轴 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202391937U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320743A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 西安航空动力股份有限公司 | 1Cr11Ni2W2MoV钢制零件的渗氮方法 |
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2011
- 2011-11-21 CN CN2011204639904U patent/CN202391937U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320743A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 西安航空动力股份有限公司 | 1Cr11Ni2W2MoV钢制零件的渗氮方法 |
| CN103320743B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-04-29 | 西安航空动力股份有限公司 | 1Cr11Ni2W2MoV钢制零件的渗氮方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SICHUAN SUNRAY MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: YANGUANG MACHINERY GROUP CO., LTD., SICHUAN |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 618000, No. 425, Taishan North Road, Sichuan, Deyang, No. three Patentee after: Sichuan Sunray Machinery Co., Ltd. Address before: 618000, No. 425, Taishan North Road, Sichuan, Deyang, No. three Patentee before: Yanguang Machinery Group Co., Ltd., Sichuan |
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