CN209144212U - 充氮无氧热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的充氮无氧热处理装置属于黑色或有色金属或合金热处理用的一般设备的领域,包括热处理退火炉,热处理退火炉的外部设有低温液氮储罐,低温液氮储罐的底部出口与气化装置入口连接,气化装置出口通过无缝钢管连接至热处理退火炉内的密封装置的顶部氮气入口,密封装置的底部设有氮气出口。本实用新型的充氮无氧热处理装置,结构设计合理,安全性高,不受设备形状及大小的限制,在热处理过程中对设备内部连续不断充入氮气,以隔绝空气中的氧气与覆层发生反应,从而达到保护覆层的耐腐蚀性能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及黑色或有色金属或合金热处理用的一般设备的领域,特别涉及充氮无氧热处理装置。
背景技术
压力容器制造行业中,一些原料具有极强的腐蚀性能,所以装置多采用复合钢板,如:基层采用碳钢Q345R+覆层S31603,对装置进行热处理时,要求S31603复合钢板压力容器热处理应采用合理热处理保证基层材料性能同时兼顾覆层的耐蚀性能,现有的覆层S31603材质在与基层同时进行消除应力热处理的过程中存在高温氧化的现象,致使热处理过后的装置不能承受所装原料的耐腐蚀性,具有安全隐患,成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种充氮无氧热处理装置。
本实用新型的充氮无氧热处理装置,包括热处理退火炉,热处理退火炉的外部设有低温液氮储罐,低温液氮储罐的底部出口与气化装置入口连接,气化装置出口通过无缝钢管连接至热处理退火炉内的密封装置的顶部氮气入口,密封装置的底部设有氮气出口。
作为本实用新型的进一步改进,气化装置的进出口均设有截止阀。
作为本实用新型的进一步改进,密封装置为储罐。
作为本实用新型的进一步改进,密封装置为箱体。
本实用新型的充氮无氧热处理装置,结构设计合理,安全性高,不受设备形状及大小的限制,在热处理过程中对设备内部连续不断充入氮气,以隔绝空气中的氧气与覆层发生反应,从而达到保护覆层的耐腐蚀性能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,本实用新型的充氮无氧热处理装置,包括热处理退火炉1,热处理退火炉1的外部设有低温液氮储罐2,低温液氮储罐2的底部出口与气化装置3入口连接,气化装置3可将液氮气化成气态氮,气化装置3出口通过无缝钢管4连接至热处理退火炉1内的密封装置的顶部氮气入口5,密封装置的底部设有氮气出口6,气化装置3的进出口均设有截止阀7,密封装置可以是储罐8,储罐8可直接放入热处理退火炉1内进行处理;密封装置也可以是箱体9,当所要热处理的复合钢板10自身不是密封结构时,将其放入箱体9内处理,可节约氮气。
实施例2
如图1-2所示,本实用新型的充氮无氧热处理装置,包括热处理退火炉1,热处理退火炉1的外部设有氮气瓶,氮气瓶出口通过无缝钢管4连接至热处理退火炉1内的密封装置的顶部氮气入口5,密封装置的底部设有氮气出口6,氮气瓶的入口处设有二阀组和氮气减压表,密封装置可以是储罐8,储罐8可直接放入热处理退火炉1内进行处理;密封装置也可以是箱体9,当所要热处理的复合钢板10自身不是密封结构时,将其放入箱体9内处理,可节约氮气。
在热处理过程中利用连续不断充入的氮气置换与不锈刚材质覆层接触的空气氧气,达到不锈钢表面在热处理过程中处于无氧状态,避免了在热处理过程中氧气与不锈钢的反应,从而达到保护覆层的耐腐蚀性能的目的,针对各种复合板压力容器,都可以采用这种工艺对覆层进行保护,不受设备形状及大小的限制。
Claims (4)
1.充氮无氧热处理装置,包括热处理退火炉(1),其特征在于热处理退火炉(1)的外部设有低温液氮储罐(2),低温液氮储罐(2)的底部出口与气化装置(3)入口连接,气化装置(3)出口通过无缝钢管(4)连接至热处理退火炉(1)内的密封装置的顶部氮气入口(5),密封装置的底部设有氮气出口(6)。
2.如权利要求1所述的充氮无氧热处理装置,其特征在于气化装置(3)的进出口均设有截止阀(7)。
3.如权利要求1所述的充氮无氧热处理装置,其特征在于密封装置为储罐(8)。
4.如权利要求1所述的充氮无氧热处理装置,其特征在于密封装置为箱体(9)。
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CN201821932868.5U CN209144212U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 充氮无氧热处理装置 |
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Publications (1)
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CN209144212U true CN209144212U (zh) | 2019-07-23 |
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Family Applications (1)
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CN201821932868.5U Active CN209144212U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 充氮无氧热处理装置 |
Country Status (1)
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- 2018-11-22 CN CN201821932868.5U patent/CN209144212U/zh active Active
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