CN202391097U - 一种挤出成型复合材料腰孔建筑模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出成型复合材料腰孔建筑模板，该模板包括上底面，下底面，以及上底面与下底面相对两侧与其垂直的腰孔面，该腰孔面上设有腰孔。与现有技术相比，本实用新型具有很高的强度、硬度、刚度、韧性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑模板，特别是一种挤出成型复合材料腰孔建筑模板。
背景技术
在土建结构施工中及其它需要成型的领域，模板作为重要的施工工具得到了广泛应用。在结构施工中，模板一般占钢筋混凝土结构工程费用的20％-30％，占劳动量的30％-40％，占工期的40％左右。因此模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有重要意义。
目前在工程施工中，水平模板主要有木模板、竹胶板、木胶合板、铝模板、钢模板。而垂直模板主要以钢模板、铝模板为主，也有用木模板。木模施工应用范围最广，既可做水平模板使用，也可做垂直模板使用。但木材资源受到限制，木模对大自然破坏较大，影响生态平衡。木胶合板产量不高。竹胶合板使用周转次数较少，一般为5～8次。竹胶合板价格低廉，质量轻，但竹胶板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。木模板、木胶合板、竹胶板不能回收，消耗了大自然的不可再生资源，并且易吸水，影响混凝土表面质量。钢模虽然周转次数较多，但自身太重，须吊装，施工麻烦。铝模质量比钢模稍轻，使用次数略高，但造价太高，建筑施工成本费用太高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有很高的强度、硬度、刚度、韧性的挤出成型复合材料腰孔建筑模板。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种挤出成型复合材料腰孔建筑模板，其特征在于，该模板包括上底面，下底面，以及上底面与下底面相对两侧与其垂直的腰孔面，该腰孔面上设有腰孔。
所述的腰孔的直径为1-5mm，腰孔的中心距为10-20mm。
所述的腰孔面设有多个腰孔，相邻腰孔间距2-6mm。
所述的模板的材料为玻璃纤维增强的热塑性复合材料。
与现有技术相比，本实用新型复合材料腰孔建筑模板采用玻璃纤维增强热塑性复合材料挤出成型，其生产效率较现有技术得到了很大的提高。该平面建筑模板通过腰孔结构，不但强度高、硬度、刚度和韧性高、难开裂、不吸水、耐磨损、不变形、与混凝土脱模很容易，不用刷脱模剂、质量轻，可锯，可钉，可拼接、安装方便，有木模的优势，提高混凝土浇灌质量，而且组合连接方便，材料可回收，重复利用，产品能反复使用50次以上，大大降低了生产成本，比现有的玻璃钢模板环保价值更高。
附图说明
图1为本实用新型复合材料腰孔建筑模板的结构示意图；
图2为本实用新型复合材料腰孔建筑模板的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1～2所示，本实用新型中的挤出成型复合材料腰孔建筑模板，由玻璃纤维增强热塑性复合材料挤出成型。
本实用新型复合塑料模板，包括上底面1，下底面3，均为水泥承载面；两侧面有腰孔2，如图2所示，两侧腰孔2是相通的，形成模板的空心孔。在施工过程中两腰孔模板放到支撑的木方上，拼接对齐后，用钉子适当数量等间距的钉牢在木方上即可。致于两个水泥承载面，可任意使用。亦可跟据实际需求裁截。若腰孔平板两端有灌浆情况出现时，亦可用与之配套的紧配件封住来防止，本实施例中，模板的长宽为600mmX1800mm，腰孔直径为3mm，腰孔中心距为15.48mmm，正因为腰孔为该模板的空心孔，所以利于挤出成型。腰孔的相隔距离为3.5mm，满足强度需要又节省原材料。
该模板有其独特的优势：
1、它是由玻纤增强的热塑性复合材料制成，有很高的强度，硬度，刚性，韧性，质轻，可剧，可钉，安装方便，提高了施工效率。
2、材料可多次重复使用，理论使用次数可达50次，环保节能。
3、易脱模，施工时不需要刷脱模剂，降低了施工成本。
4、挤出工艺实现了模板的连续生产，缩短了生产周期。
实施例2
所述的腰孔的直径为1mm，腰孔的中心距为10mm，相邻腰孔间距2mm。其余同实施例1。
实施例3
所述的腰孔的直径为5mm，腰孔的中心距为20mm，相邻腰孔间距6mm。其余同实施例1。
Claims (4)
1.一种挤出成型复合材料腰孔建筑模板，其特征在于，该模板包括上底面，下底面，以及上底面与下底面相对两侧与其垂直的腰孔面，该腰孔面上设有腰孔。
2.根据权利要求1所述的一种腰孔建筑模板，其特征在于，所述的腰孔的直径为1-5mm，腰孔的中心距为10-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种腰孔建筑模板，其特征在于，所述的腰孔面设有多个腰孔，相邻腰孔间距2-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种腰孔建筑模板，其特征在于，所述的模板的材料为玻璃纤维增强的热塑性复合材料。
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2011
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