CN202390502U - 一种罩式炉热装用的对流板 - Google Patents
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Abstract
一种罩式炉热装用的对流板，在对流板的中间圆心处焊接设置有一与对流板中间圆心同心的对流板支撑组件，该组件的主支撑架由4块梯形挡板组成，该梯形挡板相互交错90°后焊接成十字形的主支撑架，4根加强筋则分别设置于各块梯形挡板之间的间隔90°的空间内并与梯形挡板接触并焊接，4块圆弧形挡块设置于主支撑架的十字形的各个端部，并与该处的梯形挡板以及加强筋的端部焊接连接。本实用新型能有效地解决了钢卷热装过程中热应力造成的内圈松卷现象，由于该对流板具有导向固定作用，保证了对流板位置始终处于钢卷端面正中位置，保证了退火后钢卷与板接触面的表面质量，减少了对流板压痕，适用于各种钢卷热装退火领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于退火或硬化或淬火或回火的热处理装置，尤其涉及一种应用于钢卷退火热装堆垛时防止钢卷松散的装置。
背景技术
目前在钢卷退火堆垛的过程中广泛使用了一种罩式炉，该种罩式炉又称为间断式变温炉，主要用于退火工序，也用于工件一般热处理。其炉型可分为圆形单垛罩式炉、多垛罩式炉、强对流氢气罩式炉和罩式电阻炉、台车式罩式炉等。
传统的罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，但是由于氢气相对于氮气具有导热性好、密度小、动力粘度小、还原性强等优点，故新型的采用氢气的罩式炉逐渐代替了传统氮氢混合气体作为保护气体，其核心技术在于控制和对流效果。
而用全氢气的罩式炉退火的钢卷，为了保证钢卷质量则需要避免粘接和提高传热效率，加快加热和冷却速度，并且保证温度的均匀性，往往采用在钢卷与钢卷之间放置对流板。对流板使钢卷在堆垛过程中相互间不接触，对流板的作用是形成炉内气氛上下交叉、均匀分布的气流通道；对流板的整体结构一般采用平面空心防热膨胀变形设计，加强内罩内氢气的流动，保证各处温度相差不大。
对流板的材质虽然对带钢退火效果没有影响，他的结构对退火效果有很大影响(特别是大小对流片的布置)，但应保证有足够的强度。
申请号：200510012690.3，申请日：2005-07-23的中国专利，一种罩式炉对流板，它包括隔板与连接件，其特征是：还设置着口向下的U形吊环，连接件的连接板与U形吊环焊接在一起；连接件是以连接板为中心的成辐射形的连接杆；所说的隔板是焊接在连接杆两侧的长条扇形隔板；在长条扇形隔板的下面中部焊接着条形垫板；长条扇形隔板外端到U形吊环对称线的距离大于钢卷外圈的半径。可在U形吊环焊接上、下两个联接板，在所说的连接件的连接杆具有一个定位环，定位环是竖直的U形环的外侧杆向外水平伸出一横向连接杆，U形环的内侧焊接在上、下两个连接板，U形环外侧杆到U形吊环对称线的距离与钢卷内圈半径相适应。
而在实际应用过程中发现，对流板在避免粘接和提高传热效率，加快加热和冷却速度，并且保证温度的均匀性的同时，往往会产生钢卷松卷和钢卷对流板压痕的问题，而现有技术下的各种对流板往往是围绕紊流条通道或是解决平面支撑问题(如上述专利)，并没有考虑到钢卷松卷和钢卷对流板压痕导致的影响产品质量的问题。
随着管理和技术创新，加上机组工艺布置和机械装备的更新，我们发现，罩式炉钢卷堆垛如果采用热装的方式来退火堆垛的话，不仅可以节约能耗，大幅提高产能，而且可以避免钢卷对流板压痕，提高产品质量，但由于采用热装的方式时钢卷温度达400℃以上，故无法采用径向手工打包，但如果不打包就装炉的话，经高温退火后热应力往往使钢卷内圈松散，造成后续工序的立卷吊锥头放不进，导致的吊装困难，而传统的对流板已不能解决生产中遇到的实际问题，而热装作为一种可以节约能耗、提高产能的方式必将会推广使用，但一套热卷径向自动打包装置的采购费用大约在200万人民币左右，尚不包括维护和包带等耗材费用。如果能采用一种用于热装的罩式炉新型对流板，不但可以保证对流效果，而且可以解决退火后钢卷内圈的松散问题。故现迫切需要一种能解决热装退火后的松卷问题的新型的对流板结构。
实用新型内容
为了解决现有技术下的对流板无法满足热装方式的钢卷退火堆垛的需求，导致的高温退火后热应力使钢卷内圈松散，造成后续工序的立卷吊锥头放不进，吊装困难的问题，本实用新型提供了一种罩式炉热装用的对流板，能解决上述问题，其具体结构如下所述：
一种罩式炉热装用的对流板，包括对流板，其特征在于：
所述的对流板的中间圆心处焊接设置有一与对流板中间圆心同心的对流板支撑组件。
该对流板支撑组件由于是用于碳钢退火，故一般选择Q235普碳钢即可，如需应对不锈钢退火，由于其温度较高，则建议选用相当于SUS321钢材。
根据本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，其特征在于，所述的与对流板中间圆心同心的对流板支撑组件，包括主支撑架、加强筋和圆弧形挡块，其具体为，主支撑架由4块梯形挡板组成，该梯形挡板相互交错90°后焊接成十字形的主支撑架，加强筋的数量同样也为4根，分别设置于各块梯形挡板之间的间隔90°的空间内并与梯形挡板接触并焊接，而圆弧形挡块的数量与梯形挡板及加强筋的数量相同，亦为4块，分别设置于主支撑架的十字形的各个端部，并与该处的梯形挡板以及加强筋的端部焊接连接。
此处设计的目的在于，由于考虑其用于热装特点，故增加位置导向控制和对钢卷内圈的支撑，利用对流板支撑组件支撑作用，防止内圈变形，能有效地解决了吊运需对中和钢卷容易松卷问题。此外为了保证强度，还可另用螺栓加强固定。
根据本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，其特征在于，所述的组成主支撑架的梯形挡板，其厚度为3mm～5mm。
根据本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，其特征在于，所述的加强筋由长条状的钢管或钢棍将其两端往同一方向弯曲制成。
使用本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板获得了如下有益效果：
1.本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，其成本低廉，但可以达到改善对中，保证对流板与钢卷接触部位的表面质量，提高工序作业效率的效果；
2.本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，有效地解决了钢卷热装退火过程中热应力造成的内圈松卷现象，一方面可以减少径向打包工序并节省热卷打包费用，另一方面由于该对流板具有导向固定作用，保证了对流板位置始终处于钢卷端面正中位置，保证了退火后钢卷与板接触面的表面质量，减少了对流板压痕，
3.本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，能为企业节约可观的能源费用，同时还可以缩短生产工序时间、扩大产能，为企业创造更大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板的具体结构主视图；
图2为本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板的具体结构侧视剖面图；
图3为本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板的对流板支撑组件的具体结构放大图。
图中：1-对流板，A-对流板支撑组件，A1-主支撑架，A2-加强筋，A3-圆弧形挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板的对流板做进一步的描述。
实施例
如图1至图3所示，按如下步骤制成本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板：
1.选材。如用于普通碳钢退火一般选择Q235普碳钢即可，如需用于不锈钢，由于不锈钢退火温度较高，建议选用SUS321、310、31S0等耐热不锈钢钢材制成对流板支撑组件A；
2.选择由上述材料制成的3mm～5mm厚度的合适尺寸的梯形挡板制成对流板支撑组件A的主支撑架A1；
3.注意：选用梯形挡板制作相互交错主支撑架A1，要求同平面均布并大于3个方向，本实施例中为4向，即为间隔90°的十字形的主支撑架；
4.用长条状的钢管或钢棍(角铁亦可)，将其两端往同一方向弯曲制成加强筋A2，加强筋数量与梯形挡板数量一致，并将加强筋设置于各块梯形挡板之间的间隔90°的空间内(本实施例中为间隔90°的空间)，并与梯形挡板接触并焊接；
5.选取尺寸适合的圆弧形挡块A3，该圆弧形挡块的数量与梯形挡板A1及加强筋A2的数量相同，亦为4块，分别设置于主支撑架的十字形的各个端部，并与该处的梯形挡板以及加强筋的端部焊接连接，至此对流板支撑组件A制作完成；
6.将制作完成的对流板支撑组件A与对流板1以对流板的圆心为中心同心焊接，此外，为了保证强度可以还另用螺栓固定(图中未示出)。
本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板，能有效地解决了钢卷热装过程中热应力造成的内圈松卷现象，一方面可以减少径向打包工序并节省热卷打包费用，另一方面由于该对流板具有导向固定作用，保证了对流板位置始终处于钢卷端面正中位置，保证了退火后钢卷与板接触面的表面质量，减少了对流板压痕，使得制约罩式炉热装的不利因素得以改善，热装成为推广项目后，将为企业节约可观的能源费用，同时还可以缩短生产工序时间、扩大产能，为企业创造更大的经济效益，本实用新型的一种罩式炉热装用的对流板适用于各种钢卷热装退火领域。
Claims (4)
1.一种罩式炉热装用的对流板，包括对流板(1)，其特征在于：
所述的对流板(1)的中间圆心处焊接设置有一与对流板中间圆心同心的对流板支撑组件(A)。
2.如权利要求1所述的一种罩式炉热装用的对流板，其特征在于，所述的与对流板(1)中间圆心同心的对流板支撑组件(A)，包括主支撑架(A1)、加强筋(A2)和圆弧形挡块(A3)，其具体为，主支撑架由4块梯形挡板组成，该梯形挡板相互交错90°后焊接成十字形的主支撑架，加强筋的数量同样也为4根，分别设置于各块梯形挡板之间的间隔90°的空间内并与梯形挡板接触并焊接，而圆弧形挡块的数量与梯形挡板及加强筋的数量相同，亦为4块，分别设置于主支撑架的十字形的各个端部，并与该处的梯形挡板以及加强筋的端部焊接连接。
3.如权利要求2所述的一种罩式炉热装用的对流板，其特征在于，所述的组成主支撑架(A1)的梯形挡板，其厚度为3mm～5mm。
4.如权利要求2所述的一种罩式炉热装用的对流板，其特征在于，所述的加强筋(A2)由长条状的钢管或钢棍将其两端往同一方向弯曲制成。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106350659A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种新型罩式炉对流板 |
| CN111635990A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-08 | 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 | 一种钢卷对中涨紧分离设备 |
| CN113652528A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-16 | 湖北大帆金属制品有限公司 | 一种强对流大卷材料退火炉用托料架 |
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