CN202390170U - 用于开口钢桶装配的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压紧装置,尤其是一种用于开口钢桶装配的压紧装置。本实用新型提供了一种提高装配效率的用于开口钢桶装配的压紧装置,包括机架、轴向压紧装置以及压板,所述轴向压紧装置设置在所述机架上,所述轴向压紧装置的顶出方向与钢桶的轴向同向,所述压板设置在所述钢桶与所述轴向压紧装置之间。由于采用了轴向压紧装置,因此装配钢桶和桶盖时能够提供更大的作用力,因此可以提高装配效率,减少人工操作量;利用压板还可以使桶盖受力均匀,从而使得桶盖与桶身之间压制均匀,增加密封效果。轴向压紧装置可以采用气缸,因此整个装置结构较为简单,气缸的供气管道还可以设置压力调节阀,从而根据要密封的工艺而调节压紧作用力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压紧装置,尤其是一种用于开口钢桶装配的压紧装置。
背景技术
近年来,包装特殊物质的开口钢桶气密性要求越来越严格,要求桶内保护气体完全不泄露,以保护桶内包装物不受桶外空气污染。这就要求开口钢桶每个部分都不能出现泄露情况,钢桶的装配工作就对开口钢桶的气密性有很大的影响。以往开口钢桶的装配工序采用人工装配,即将桶盖装配完成后,人工将桶盖压实在桶身上后装配钢桶桶箍将桶盖与桶身密封。采用这种装配方式存在一定的缺陷,一是此装配方式效率低,不能满足批量装配要求;二是由于采用人工压实桶盖与桶身密闭处,会出现压不实、压不均匀,使钢桶密封效果低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高装配效率的用于开口钢桶装配的压紧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的用于开口钢桶装配的压紧装置,包括机架、轴向压紧装置以及压板,所述轴向压紧装置设置在所述机架上,所述轴向压紧装置的顶出方向与钢桶的轴向同向,所述压板设置在所述钢桶与所述轴向压紧装置之间。
进一步的是,所述轴向压紧装置为气缸。
进一步的是,还包括压力调节阀,所述压力调节阀设置在所述气缸的供气管道上。
进一步的是,还包括压力表,所述压力表设置在所述气缸的供气管道上。
进一步的是,还包括底板和定位装置,所述机架设置在所述底板上,所述定位装置设置在所述底板上,所述定位装置与所述钢桶相匹配,并且所述定位装置的定位位置与所述轴向压紧装置的顶出位置相对应。
进一步的是,所述定位装置为设置在底板上相互倾斜的导向板。
本实用新型的有益效果是:由于采用了轴向压紧装置,因此装配钢桶和桶盖时能够提供更大的作用力,因此可以提高装配效率,减少人工操作量;利用压板还可以使桶盖受力均匀,从而使得桶盖与桶身之间压制均匀,增加密封效果。轴向压紧装置可以采用气缸,因此整个装置结构较为简单,气缸的供气管道还可以设置压力调节阀,从而根据要密封的工艺而调节压紧作用力。钢桶的安装可以采用定位装置,这样就节约了安装定位钢桶的时间,增加了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中零部件、部位及编号:开关1、轴向压紧装置2、压力调节阀3、压力表4、机架5、压板6、定位装置7、钢桶8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括机架5、轴向压紧装置2以及压板6,所述轴向压紧装置2设置在所述机架5上,所述轴向压紧装置2的顶出方向与钢桶8的轴向同向,所述压板6设置在所述钢桶8与所述轴向压紧装置2之间。在使用时,将钢桶8放置到轴向压紧装置2的下方,机架5可以使用三角支架、门形结构之类的结构,最好使用门形结构。在将钢桶8放置到位后,将桶盖装配到钢桶8上,然后开启轴向压紧装置2的开关1,使轴向压紧装置2将压板6压在桶盖上,使桶盖与钢桶8结合紧密;最后将桶箍装配在桶盖与钢桶8结合处,保证钢桶桶盖与钢桶8结合处不漏气。在采用上述设备后,就无需人工压紧,这样就减少了操作者的劳动量,提高了工作效率。轴向压紧装置2具有较大的作用力,并且其作用力可以通过压板6分散到桶盖上,因此既能够压紧,也能够压均匀,保证了整体的密封性。
轴向压紧装置2可以采用液压缸、气缸和电机之类,优选的是,轴向压紧装置2采用气缸。气缸的作用力适中,并且气体本身具有可压缩性,在气缸的顶出中不容易因为用力过大而造成钢桶8的损伤。
为了便于调节压紧作用力,如图1所示,还包括压力调节阀3,所述压力调节阀3设置在所述气缸的供气管道上。根据压板6的面积、气缸的类型以及气压便可以计算出压紧作用力,因此,根据所需的压紧作用力即可反推出气压大小,这样在压紧工艺中就可以选择适当的气压来完成压紧工艺操作,达到良好的密封目的。
为了实时观察气缸压力,如图1所示,还包括压力表4,所述压力表4设置在所述气缸的供气管道上。利用压力表4就可以观测到气缸的压力,从而根据压力调节阀3来实时调节,从而保持良好的工艺参数。
为了便于定位钢桶8,如图1所示,还包括底板和定位装置7,所述机架5设置在所述底板上,所述定位装置7设置在所述底板上,所述定位装置7与所述钢桶8相匹配,并且所述定位装置7的定位位置与所述轴向压紧装置2的顶出位置相对应。定位装置7可以是箍状物,凸起物,导向板之类的结构,在放入钢桶8后,钢桶8能自动导向到压紧位置,从而减少操作者的定位时间,提高工作效率,增加定位精度。
具体的,所述定位装置7为设置在底板上相互倾斜的导向板。钢桶8放置到底板上后,沿导向板运动即可到压紧位置。快速而方便的定位。
Claims (6)
1.用于开口钢桶装配的压紧装置,其特征在于:包括机架(5)、轴向压紧装置(2)以及压板(6),所述轴向压紧装置(2)设置在所述机架(5)上,所述轴向压紧装置(2)的顶出方向与钢桶(8)的轴向同向,所述压板(6)设置在所述钢桶(8)与所述轴向压紧装置(2)之间。
2.如权利要求1所述的用于开口钢桶装配的压紧装置,其特征在于:所述轴向压紧装置(2)为气缸。
3.如权利要求2所述的用于开口钢桶装配的压紧装置,其特征在于:还包括压力调节阀(3),所述压力调节阀(3)设置在所述气缸的供气管道上。
4.如权利要求2所述的用于开口钢桶装配的压紧装置,其特征在于:还包括压力表(4),所述压力表(4)设置在所述气缸的供气管道上。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的用于开口钢桶装配的压紧装置,其特征在于:还包括底板和定位装置(7),所述机架(5)设置在所述底板上,所述定位装置(7)设置在所述底板上,所述定位装置(7)与所述钢桶(8)相匹配,并且所述定位装置(7)的定位位置与所述轴向压紧装置(2)的顶出位置相对应。
6.如权利要求5所述的用于开口钢桶装配的压紧装置,其特征在于:所述定位装置(7)为设置在底板上相互倾斜的导向板。
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