CN104385196A - 辅助阀体装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助阀体装配工装，包括底板、夹持机构和压紧机构，夹持机构包括活动部和固定部，活动部包括活动座和第一旋转夹块，固定部设有固定座和与第一旋转夹块相配合的第二旋转夹块，第一旋转夹块和第二旋转夹块均设有自旋转结构，第一旋转夹块和第二旋转夹块还设有使其连接在一起的连锁机构，活动座连接有第一气缸，固定座与底板固定连接，第一气缸的进气口还连接有第一气控阀，第一气控阀可通断第一气缸的进气口，根据上述结构，可以使得动态平衡阀的装配过程直接在一到工位上便能轻松完成，通过设置多个此种辅助阀体装配工装，不仅能减少人工，而且能解决由于各个工位的装配速度不一致而导致生产效率降低的问题。

Description

辅助阀体装配工装

技术领域

本发明涉及一种工装，更具体地说，它涉及一种用于辅助阀门装配的工装。

背景技术

在国家推行分户计量以后，用户处于节能的目的，都在实行用户自主调节，当用户阀门开度变化引起水流量改变时，其它用户的流量也随之发生改变，偏离设计时要求的流量，从而导致系统的动态水力失调。因此，要保证变流量系统中动态水力的平衡越来越被人们重视，而且，在暖通空调水系统中，由于人们对系统品质的要求以及节能意识的不断提高，变流量水力系统占据越来越重要的位置。

随着动态平衡阀的大量使用，所需要的制造量也极速增长，在动态平衡阀的装配过程中需要将阀胆、封盖、控制器等一系列大量的零件装配起来，通常需要很长的工艺流水线，这种方法不仅浪费了大量的人力，而且在生产过程中，由于各个工位的装配速度不一致还容易造成生产效率的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种辅助阀体装配工装，通过辅助阀体装配工装，可以使得动态平衡阀的装配过程直接在一到工位上便能轻松完成，通过设置多个此种辅助阀体装配工装，不仅能减少人工，而且能解决由于各个工位的装配速度不一致而导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种辅助阀体装配工装，包括底板、夹持机构和压紧机构，所述夹持机构包括活动部和固定部，所述活动部包括活动座和第一旋转夹块，固定部设有固定座和与第一旋转夹块相配合的第二旋转夹块，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块均设有自旋转结构，所述自旋转结构包括旋转轴和与之配合的无油寸套，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块内均嵌设有所述无油寸套，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块还设有使其连接在一起的连锁机构，所述活动座连接有第一气缸，所述固定座与底板固定连接，所述第一气缸设有进气口和出气口，所述进气口还连接有第一手动气控阀，所述第一手动气控阀可通断第一手动气缸的进气口。

通过采用上述技术方案，第一旋转夹块和第二旋转夹块通过旋转轴和无油寸套的配合分别能实现自旋转的功能，通过连锁机构，能实现准确的对接和定位效果，活动部在第一气缸的作用下能与固定部实现压紧，从而使得预先放入第一旋转夹块和第二旋转夹块之间的动态平衡阀的阀体外壳被限位夹紧，通过控制第一手动气控阀可实现切断第一气缸的进气口，使得由第一气缸给活动部提供的压紧力中断，如此便能实现通过连锁机构连接在一起的第一旋转夹块和第二旋转夹块一起翻转的效果，由于一个动态平衡阀需要装配多个部件，而这些不同的部件通常位于动态平衡阀的多个不同的面，如此便能控制第一手动气控阀，实现被第一旋转夹块和第二旋转夹块夹紧的阀体外壳翻转到合适装配的面，然后实现轻松的装配动作。

本发明进一步设置为：所述连锁机构包括设置在第一旋转夹块上的导向轴，所述第二旋转夹块上设有导向套，所述导向轴与导向套形成插接。

通过采用上述技术方案，通过设置在第一旋转夹块上的导向轴和设置在第二旋转夹块上设有导向套，实现了第一旋转夹块和第二旋转夹块在对接时的防错效果，同时由导向轴和导向套的对接，实现了第一旋转夹块和第二旋转夹块的连锁，使得转动第一旋转夹块和第二旋转夹块时的同步性，避免了由于转动第一旋转夹块和第二旋转夹块在旋转时的不同步而引起对阀体的切应力的发生。

本发明进一步设置为：所述第一旋转夹块和第二旋转夹块分别与活动座和固定座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于动态平衡阀的型号多种多样，而每一种型号的动态平衡阀只能对应相应的第一旋转夹块和第二旋转夹块，通过第一旋转夹块和第二旋转夹块分别与活动座和固定座可拆卸连接的方式，使得当需要加工不同型号的动态平衡阀时，只需要更换相应的第一旋转夹块和第二旋转夹块，避免了再重新制作一台特制的工装夹具的方式，大大节约了成本，且通过可拆卸连接的方式，使得第一旋转夹块和第二旋转夹块时的维修更加方便。

本发明进一步设置为：所述活动座和固定座均与所述旋转轴连接有插销，所述活动座和固定座均设有与所述旋转轴形状相匹配的插孔，所述旋转轴插入插孔的一端设有销孔，所述活动座和固定座均设有与所述销孔相匹配的通孔，所述插销穿过通孔与销孔实现锁定。 

通过采用上述技术方案，使得插销通过设在活动座和固定座上的通孔与转轴上的销孔实现锁定，使得第一旋转夹块和第二旋转夹块与活动座和固定座实现可拆换连接的方式下，不会影响各自的自旋转运动，且通过插销的方式，可以实现更加快速的拆换。

本发明进一步设置为：所述第二旋转夹块与固定座相对的一面设有弹性块。

通过采用上述技术方案，当活动部在第一气缸的作用下能与固定部实现压紧时，设置在第二旋转夹块上的弹性块能被挤压变形，形成一定得预压力，当第一手动气控阀切断第一气缸的进气口，使得由第一气缸给活动部提供的压紧力中断时，通过弹性块的预压力能反向作用于第二旋转夹块上，使得第一旋转夹块和第二旋转夹块依然能处于一定得夹紧力的状态下，不至于在翻转第一旋转夹块和第二旋转夹块时阀体的松脱。

本发明进一步设置为：所述弹性块由聚氨酯制成。

通过采用上述技术方案，聚氨酯本身具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性，此弹性块由聚氨酯制成，能大大增加使用寿命。

本发明进一步设置为：所述压紧机构包括支架，所述支架铰接有连杆，所述连杆的一端设有压头，另一端连接有第二气缸，所述第二气缸固定连接于支架上。

通过采用上述技术方案，通过控制第二气缸，既能实现压头的上升和下压，当动态平衡阀在装配阀胆等需要下压力的组件的时候，可先将阀胆放在阀体的口部，然后条件第二气缸，使得压头下压阀胆，方便的装入阀体内。

本发明进一步设置为：所述支架与底板之间还连接有第一直线导轨。

通过采用上述技术方案，实现了支架与底板之间的可滑移方式，通过滑移支架使得压头的下压位置也得到了可调，使得压下位置更加灵活多变，适应性更强。

本发明进一步设置为：所述支架上还设有用于操控压紧机构滑移的操作手柄。

通过采用上述技术方案，由于压头在下压过程中会产生一定的力，通过操作手柄能更好的把持夹紧机构的位置不被下压力影响，而且通过操作手柄能更好的滑移和导向夹紧机构。

本发明进一步设置为：所述活动座与底板之间连接有第二直线导轨。

通过采用上述技术方案，由于活动座与第一气缸连接，在第一气缸的作用下，活动座的运动能通过第二直线导轨的导向作用，实现精确的滑移轨迹，不会使得活动座的随便偏移，保证了第一旋转夹块和第二旋转夹块夹持阀体时有更好的夹紧效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：可以使得动态平衡阀的装配过程直接在一到工位上便能轻松完成，通过设置多个此种辅助阀体装配工装，不仅能减少人工，而且能解决由于各个工位的装配速度不一致而导致生产效率降低的问题。 

附图说明

图1为本发明辅助阀体装配工装实施例的阀体放入夹持机构时的状态图；

图2为本发明辅助阀体装配工装实施例的阀体被夹持机构夹紧时的状态图；

图3为本发明辅助阀体装配工装实施例的阀体装完测流量端时的状态图；

图4为本发明辅助阀体装配工装实施例的阀体装入阀胆时的状态图；

图5为本发明辅助阀体装配工装实施例的阀体装完底盖时的状态图；

图6为本发明辅助阀体装配工装实施例的阀体装完执行器时的状态图；

图7为本发明辅助阀体装配工装实施例的取出完整的动态平衡阀时的状态图；

图8为本发明辅助阀体装配工装实施例的活动部和固定部的分解示意图；

图9为本发明辅助阀体装配工装实施例的第一旋转夹块的剖视图。

图中，1、底板；2、夹持机构；21、活动部；211、活动座；2111、通孔；212、第一旋转夹块；2121、导向轴；2122、转轴；21221、销孔；22、固定部；221、固定座；222、第二旋转夹块；2221、导向套；2222、弹性块；3、压紧机构；31、支架；311、操作手柄；32、连杆；321、压头；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一直线导轨；7、第二直线导轨；8、调压阀；9、第二手动气控阀；10、第一手动气控阀；11、第三手动气控阀；12、插销；13、无油寸套。

具体实施方式

参照图1至图9，对本发明辅助阀体装配工装的实施例做进一步详细说明：

本实施例包括底板1、夹持机构2和压紧机构3，所述夹持机构2包括活动部21和固定部22，所述活动部21包括活动座211和第一旋转夹块212，固定部22设有固定座221和与第一旋转夹块212相配合的第二旋转夹块222，所述第二旋转夹块222与固定座221相对的一面设有弹性块2222，所述第一旋转夹块212和第二旋转夹块222均设有自旋转结构，所述自旋转结构包括旋转轴2122和与之配合的无油寸套13，所述第一旋转夹块212和第二旋转夹块222内均嵌设有所述无油寸套13，所述第一旋转夹块212和第二旋转夹块222还设有使其连接在一起的连锁机构，所述连锁机构包括设置在第一旋转夹块212上的导向轴2121，所述第二旋转夹块222上设有导向套2221，所述导向轴2121与导向套2221形成插接，所述活动座211连接有第一气缸4，所述活动座211与底板1之间连接有第二直线导轨7，所述固定座221与底板1固定连接，所述第一气缸4设有进气口和出气口，所述进气口还连接有第一手动气控阀10，所述第一手动气控阀10可通断第一手动气缸的进气口。

根据上述结构，并且参照图1和图2,本发明辅助阀体装配工装的第一手动气控阀10为带保持性手柄的两位五通型手动气控阀，第二手动气控阀9为带复位压合手柄的两位三通型手动气控阀，第三手动气控阀11为带蘑菇头保持型按钮的两位三通型手动气控阀；通气线路分为两路，第一路为：调压阀8到第三手动气控阀11，第三手动气控阀11到第一手动气控阀10，第一手动气控阀10到第一气缸4的进气口，第一气缸4的出气口到第三手动气控阀11；第二路为：调压阀8到第二手动气控阀9，第二手动气控阀9到第二气缸5的进气口，第二气缸5的出气口到第二手动气控阀9。

具体的操作步骤为：接通总气路，将调压阀8调到适合的气压值，一手拿阀体，另外一只手按压第三手动气控阀11，使得第一气缸4的进气口通气，且通过双手操作保证了工作的安全性，第一气缸4的进气口通气之后，活动部21能在第一气缸4的作用下与固定部22实现压合；然后操作第一手动气控阀10切断第一气缸4的进气口得气源，由于弹性块2222的存在，即使活动部21在没有第一气缸4的推力作用下，依然能保持一定得夹持力；在第一旋转夹块212和第二旋转夹块222实现对阀体夹紧的过程中，设置在第一旋转夹块212上的导向轴2121和设置在第二旋转夹块222上的导向套2221实现对接，保证了第一旋转夹块212和第二旋转夹块222的整体性；通过旋转轴2122与第一旋转夹块212和第二旋转夹块222内设置的无油寸套13的旋转连接关系，使得当第一气缸4的进气口被切断之后，阀体能通过第一旋转夹块212和第二旋转夹块222实现整体旋转的效果，当转动到预想位置时，操作第一手动气控阀10使得第一气缸4的进气口再次得到气源，如此第一旋转夹块212和第二旋转夹块222便能实现再次紧密压合固定，实现对于阀体的装配动作。

 进一步的，参照图8和图9，所述第一旋转夹块212和第二旋转夹块222分别与活动座211和固定座221可拆卸连接，所述活动座211和固定座221均与所述旋转轴2122连接有插销12，所述活动座211和固定座221均设有与所述旋转轴2122形状相匹配的插孔，所述旋转轴2122插入插孔的一端设有销孔21221，所述活动座211和固定座221均设有与所述销孔21221相匹配的通孔2111，所述插销12穿过通孔2111与销孔21221实现锁定。

由于阀体的型号多种多样，而每一种型号的动态平衡阀只能对应相应的第一旋转夹块212和第二旋转夹块222，通过上述方式的结构，若需要实现锁定，则插销12通过设在活动座211和固定座221上的通孔2111与转轴2122上的销孔21221实现锁定，使得第一旋转夹块212和第二旋转夹块222与活动座211和固定座221实现可拆换连接的方式下，不会影响各自的自旋转运动；若需要拆换，则只需将插销12拔出，即可解除第一旋转夹块212与活动座211、第二旋转夹块222与固定座221之间锁定，便可快速的实现拆换。

为了方便安装动态平衡阀内部需要用到一定压力才能安装的部件，特意设置压紧机构3，参照图4和图5，所述压紧机构3包括支架31，所述支架31铰接有连杆32，所述连杆32的一端设有压头321，另一端连接有第二气缸5，所述第二气缸5固定连接于支架31上，所述支架31与底板1之间还连接有第一直线导轨6，所述支架31上还设有用于操控压紧机构3滑移的操作手柄311。

根据上述结构，当需要安装阀胆等需要用到比较大的压力才能装进阀体的部件时，可将阀胆先放在阀体的相应口部，把持操作手柄311，将压紧机构3在第一直线导轨6的导向滑移作用下，滑移到固定位置，然后操作第二手动气控阀9，第二气缸5的进气口将得气，带动连杆32运动，连杆32上的压头321将下压，使得阀胆轻松的装入阀体内部，之后再次操作第二手动气控阀9，第二气缸5的出气口将得气，再次带动连杆32，使得压头321回复到原始位置，滑移压紧机构3到原始位置，再将底盖旋入阀体上，实现方便的安装。

为了更好的表示阀体安装时的状态，参照图3，图6和图7，分别是当第一旋转夹块212和第二旋转夹块222夹持阀体转到相应位置时，阀体装完测流量端时的状态图、阀体装完执行器时的状态图和取出完整的动态平衡阀时的状态图，如此综合上述便是对于动态平衡阀实现装配的简单的动作示意图，与现有技术相比，实现了一个工位便能实现对于动态平衡阀的完整的装配过程，克服了现有技术中由于各个工位的装配速度不一致而导致生产效率降低等的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种辅助阀体装配工装，包括底板、夹持机构和压紧机构，其特征在于，所述夹持机构包括活动部和固定部，所述活动部包括活动座和第一旋转夹块，固定部设有固定座和与第一旋转夹块相配合的第二旋转夹块，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块均设有自旋转结构，所述自旋转结构包括旋转轴和与之配合的无油寸套，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块内均嵌设有所述无油寸套，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块还设有使其连接在一起的连锁机构，所述活动座连接有第一气缸，所述固定座与底板固定连接，所述第一气缸的进气口还连接有第一手动气控阀，所述第一手动气控阀可通断第一气缸的进气口。

2.根据权利要求1所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述连锁机构包括设置在第一旋转夹块上的导向轴，所述第二旋转夹块上设有导向套，所述导向轴与导向套形成插接。

3.根据权利要求1所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述第一旋转夹块和第二旋转夹块分别与活动座和固定座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述活动座和固定座均与所述旋转轴连接有插销，所述活动座和固定座均设有与所述旋转轴形状相匹配的插孔，所述旋转轴插入插孔的一端设有销孔，所述活动座和固定座均设有与所述销孔相匹配的通孔，所述插销穿过通孔与销孔实现锁定。

5.根据权利要求1所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述第二旋转夹块与固定座相对的一面设有弹性块。

6.根据权利要求5所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述弹性块由聚氨酯制成。

7.根据权利要求1所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述压紧机构包括支架，所述支架铰接有连杆，所述连杆的一端设有压头，另一端连接有第二气缸，所述第二气缸固定连接于支架上。

8.根据权利要求7所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述支架与底板之间还连接有第一直线导轨。

9.根据权利要求8所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述支架上还设有用于操控压紧机构滑移的操作手柄。

10.根据权利要求1所述的辅助阀体装配工装，其特征在于，所述活动座与底板之间连接有第二直线导轨。