CN202389655U - 旋转式吨袋自动开袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式吨袋自动开袋装置，包括电动机、与电动机同轴连接的减速机，所述减速机的输出端与套筒内的传动轴相连接，所述传动轴与竖向设置的传动装置相联接，传动装置具有向上设置的转轴，转轴的顶端固接有转臂，所述转臂的端部固接一刀尖朝上的刀体。所述转臂为水平杆。所述转臂由水平杆和通过螺栓固定在水平杆上的水平杆组成。所述螺栓的数量为3个。所述转臂的长度为10cm～30cm。这种开袋装置实现了粉体投料的自动化，开袋效率得到大大提高。避免了人工接近式开袋所存在的安全隐患。由于吨袋的重量不会压在开袋设备上，防止了开袋设备被压坏，延长了开袋设备的使用寿命。

Description

旋转式吨袋自动开袋装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋自动开袋装置，尤其是指，一种旋转式吨袋自动开袋装置，能够实现吨袋在投料时的自动化开袋。

背景技术

吨袋又名集装袋，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于吨袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。

现有技术在磁性材料料粉生产行业，生产设备的自动化与连续化设计与配置已成为普遍，但是在生产工艺上的料粉原料投入开袋环节，尚没有自动化的设计或专业工具的配置，全部采用人工接近式开袋方式，这种开袋方式安全隐患较大，造成现场很大的扬尘，危害现场操作人员的人身健康，并且生产效率低下。

针对上述问题，本申请人提出了一种无源吨袋自动开袋器，该开袋器主要包括十字形刀架和固接在刀架上的两个成十字交叉的三角形刀片，该刀片的顶端向上，依靠吨袋自身的重量，由刀片从吨袋下方划破袋子底部，达到自动投料的目的。但由于在吨袋重量很大，当吨袋压在开袋器的刀架和刀片上时，会压弯或压坏开袋设备，降低开袋设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋转式吨袋自动开袋装置，能够有效防止吨袋压坏开袋设备，延长开袋装置的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种旋转式吨袋自动开袋装置，包括电动机、与电动机同轴连接的减速机，其特征在于：

所述减速机的输出端与套筒内的传动轴相连接，所述传动轴与竖向设置的传动装置相联接，传动装置具有向上设置的转轴，转轴的顶端固接有转臂，所述转臂的端部固接一刀尖朝上的刀体。

进一步，所述转臂为水平杆。

再进一步，所述转臂由水平杆和通过螺栓固定在水平杆上的水平杆组成。所述螺栓的数量为3个。这样通过不同螺栓对两个水平杆的固定，实现调节转臂长度的目的，这样可以根据需要调节开袋孔径的大小，调节下料速度及流量的大小，以达到生产工艺的要求。

根据操作需要，所述转臂的长度为10cm～30cm。

作为优选，所述刀体的形状为梯形或三角形。这样更有利于划开吨袋底部。

本实用新型的工作过程是，电动机与减速机同轴连接，减速机带动套筒内的传动轴转动，在传动轴的带动下，传动装置的转轴转动，继而带动转臂旋转，固定在转臂端部的刀体以转轴为中心做圆周运动，在吨袋底部划出圆形的开口，实现粉体自动化投料。

本实用新型的优点和有益效果如下：

1、实现了粉体投料的自动化，避免了人工接近式开袋所存在的安全隐患。

2、由于吨袋重量不会压在开袋设备上，避免了压坏开袋设备，延长开袋设备的使用寿命。

3、避免了人工操作时粉体粉尘对工作人员身体健康的危害。

4、开袋效率得到大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图中：1、电动机；2、减速机；3、套筒；31、传动轴；4、传动装置；41、转轴；5、6、水平杆；61、螺栓；7、刀体。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转式吨袋自动开袋装置，包括电动机1、与电动机1同轴连接的减速机2，所述减速机的输出端与套筒3内的传动轴31相连接，二者为同轴连接，所述传动轴3与竖向设置的传动装置4相联接。传动轴3与传动装置4之间的传动方式可以是通过二者内部的齿轮(图中未表示)传动实现，这种传动方式为现有技术，因此本发明中不再做详细说明。

传动装置4具有向上设置的转轴41，转轴41的顶端固接有转臂，所述转臂的端部固接一刀尖朝上的刀体7。作为优选方案，所述刀体7的形状为梯形或三角形。这种形状更利于划破吨袋。

根据调节开袋孔径的大小，可以将转臂的长度设为10cm～30cm。

作为第一种实施例，所述转臂为水平杆5，刀体直接固定在水平杆的端部。

作为第二种实施例，所述转臂由水平杆5和水平杆上的水平杆6组成，二者通过螺栓61固定。所述螺栓61的数量为3个。这样通过不同螺栓对两个水平杆的固定，实现调节转臂长度的目的，这样可以根据需要调节开袋孔径的大小，进而调节下料速度及流量的大小，以达到生产工艺的要求。

本实用新型的工作过程是，电动机与减速机同轴连接，减速机带动套筒内的传动轴转动，在传动轴的带动下，传动装置的转轴转动，继而带动转臂旋转，固定在转臂端部的刀体以转轴为中心做圆周运动，在吨袋底部划出圆形的开口，实现粉体自动化投料。另外，根据工艺规程强制要求开袋片不能落入混料机、搅拌机等各种容器内，以防止下道工序的堵塞及故障，可以在吊装袋子的支架上加装防切割装置(图中未示)，这样刀体不会将吨袋底部完全划割掉，使开袋片连接在袋体上，达到生产工艺规程的要求。

本实用新型实现了粉体投料的自动化，大大提高了开袋效率；避免了人工接近式开袋所存在的安全隐患。同时，由于吨袋重量不会压在开袋设备上，防止了吨袋压坏开袋设备，延长了开袋设备的使用寿命，也避免了人工操作时粉体粉尘对工作人员身体健康的危害。

Claims (6)

1.一种旋转式吨袋自动开袋装置，包括电动机(1)、与电动机(1)同轴连接的减速机(2)，其特征在于：

所述减速机的输出端与套筒(3)内的传动轴(31)相连接，所述传动轴(3)与竖向设置的传动装置(4)相联接，传动装置(4)具有向上设置的转轴(41)，转轴(41)的顶端固接有转臂，所述转臂的端部固接一刀尖朝上的刀体(7)。

2.如权利要求1所述的旋转式吨袋自动开袋装置，其特征在于：

所述转臂为水平杆(5)。

3.如权利要求1所述的旋转式吨袋自动开袋装置，其特征在于：

所述转臂由水平杆(5)和通过螺栓(61)固定在水平杆上的水平杆(6)组成。

4.如权利要求3所述的旋转式吨袋自动开袋装置，其特征在于：

所述螺栓(61)的数量为3个。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的旋转式吨袋自动开袋装置，其特征在于：

所述转臂的长度为10cm～30cm。

6.如权利要求1至4任一权利要求所述的旋转式吨袋自动开袋装置，其特征在于：

所述刀体(7)的形状为梯形或三角形。

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