CN202388636U - 微弯痕硅片切割钢丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微弯痕硅片切割钢丝，所述钢丝的外表面设置有粘带切割磨液的结构。所述粘带切割磨液的结构为设置在所述钢丝外表面上的微痕；或者所述粘带切割磨液的结构为设置在所述钢丝外表面上的微弯。本实用新型通过在钢丝的外表面制成微弯或微痕，形成一定的粗糙度，成为粘带切割磨液的结构，提高了钢丝粘带切割磨液的能力，提高了硅片切割效率，确保了硅片的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于光伏产业中的硅片切割钢丝，具体地说是一种微弯痕硅片切割钢丝。
背景技术
在光伏发电产业中，切割硅片是光伏产业中不可缺少的重要生产工序。目前，切割硅片是采用表面镀铜锌合金的高强度钢丝。钢丝在高速运行的状态下，粘带切割磨液，并在一定作用力的情况下，由钢丝带动的磨料与硅棒磨切，达到切割的目的，制成所需的硅片。所以，硅片切割钢丝必须既具有满足工艺承载力的强度，又须具有良好的粘带切割磨液的能力。钢丝粘带切割磨液的能力，直接影响切割硅片的生产效率，切割损耗及硅片表面的质量。
现有的切割硅片的钢丝是表面镀铜锌合金的高强度钢丝，其成品生产是通过水式、多道次、高速拉拔而成，其表面光滑，光洁度较高，粘带切割磨液的能力差，影响切割硅片的生产效率。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种微弯痕硅片切割钢丝，该钢丝粘带切割磨液的能力强，切割硅片的生产效率高。
按照本实用新型的技术方案：一种微弯痕硅片切割钢丝，所述钢丝的外表面设置有粘带切割磨液的结构。
所述粘带切割磨液的结构为设置在所述钢丝外表面上的微痕。
所述微痕的凹凸深度小于3μm。
所述粘带切割磨液的结构为设置在所述钢丝外表面上的微弯。
所述微弯的弯曲幅度小于±3μm。
所述钢丝的直径为0.08-0.3mm。
所述钢丝的表面设置有铜锌合金镀层。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过在钢丝的外表面制成微弯或微痕，形成一定的粗糙度，成为粘带切割磨液的结构，提高了钢丝粘带切割磨液的能力，提高了硅片切割效率。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图3中，包括钢丝1、微痕2、微弯3等。
如图1~图3所示，本实用新型是一种微弯痕硅片切割钢丝，钢丝1的直径为0.08-0.3mm，钢丝1的表面设置有铜锌合金镀层。
本实用新型在钢丝1的外表面设置有粘带切割磨液的结构。
如图1、图2所示，是本实用新型的第一种实施例。所述粘带切割磨液的结构为设置在钢丝1外表面上的微痕2。微痕2的凹凸深度小于3μm（指凹陷的底部与凸起的顶部之间的距离）。在钢丝1的外表面上设置有微痕2，从而形成表面粗糙度。
如图3所示，是本实用新型的第二种实施例。所述粘带切割磨液的结构为设置在钢丝1外表面上的微弯3，使钢丝成波浪形。微弯3的弯曲幅度（指波浪的波峰与波谷间的距离）小于±3μm。钢丝1的外表面上设置有微弯3，以形成表面粗糙度。
本实用新型通过在钢丝的外表面制成微弯或微痕，形成一定的粗糙度，成为粘带切割磨液的结构，提高了钢丝粘带切割磨液的能力，提高了硅片切割效率；具有粘带切割磨液的结构的同一直径的钢丝其强度与光滑钢丝的强度基本一致，使钢丝的强度满足硅片切割的工艺承载力的要求；钢丝变形后的直径在钢丝直径最大允许公差范围内，可避免在切割硅片时，硅片表面产生线痕，确保硅片的表面质量。本实用新型具有较高使用效益及社会效益。
Claims (7)
1.一种微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述钢丝（1）的外表面设置有粘带切割磨液的结构。
2.按照权利要求1所述的微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述粘带切割磨液的结构为设置在所述钢丝（1）外表面上的微痕（2）。
3.按照权利要求2所述的微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述微痕（2）的凹凸深度小于3μm。
4.按照权利要求1所述的微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述粘带切割磨液的结构为设置在所述钢丝（1）外表面上的微弯（3）。
5.按照权利要求4所述的微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述微弯（3）的弯曲幅度小于±3μm。
6.按照权利要求1所述的微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述钢丝（1）的直径为0.08-0.3mm。
7.按照权利要求1所述的微弯痕硅片切割钢丝，其特征是：所述钢丝（1）的表面设置有铜锌合金镀层。
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2011
- 2011-12-20 CN CN2011205371103U patent/CN202388636U/zh not_active Expired - Fee Related
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