CN202388464U - 门机铰轴安装快速对正工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门机铰轴安装快速对正工具，可以解决现有技术中门机臂架铰点难以对正，作业效率低，且存在安全隐患的问题。门机铰轴安装快速对正工具，包括铰座、升降螺杆、升降锥体、支撑件和与升降螺杆螺纹配合、且位于铰座上方的铰轮；铰座为两半分体式，包括相对设置的两个子铰座，子铰座的内壁上沿其纵向设有导向槽，当两子铰座对合时，铰座呈圆筒形；升降锥体位于两子铰座之间，且固设在升降螺杆的底端上，升降锥体的外壁上设有与子铰座内壁上的导向槽相配合的导轨；支撑件位于铰轮与铰座之间。采用本实用新型可将门机臂架铰点和转盘铰点快速对正，进而快速插装铰轴将安装门机臂架安装在转盘上，大大提高了作业效率，避免了安全隐患。

Description

门机铰轴安装快速对正工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于将门式起重机臂架的铰点与门式起重机转盘的铰点快速对正，从而快速安装门式起重机铰轴的对正工具。

背景技术

门式起重机（简称门机）的臂架现场安装时，是通过铰轴将臂架和转盘连接，臂架和转盘上设有铰点，铰点处设有铰轴连接孔，铰轴依次穿插臂架的铰点处铰轴连接孔和转盘的铰点处铰轴连接孔将臂架和转盘连接。由于采用水中吊装装置吊着臂架，海水浪涌往往使臂架摇摆，导致臂架铰点和转盘铰点难以对正，铰轴难以穿过铰轴连接孔，有时铰轴要穿2～3个小时才能穿过，作业效率低，且长时间不能对正，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种门机铰轴安装快速对正工具，可以解决现有技术中门机臂架铰点难以对正，作业效率低，且存在安全隐患的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种门机铰轴安装快速对正工具，包括铰座、升降螺杆、升降锥体、支撑件和与所述升降螺杆螺纹配合、且位于所述铰座上方的铰轮；所述铰座为两半分体式，包括相对设置的两个子铰座，所述子铰座的内壁上沿其纵向设有导向槽，当两所述子铰座对合时，所述铰座呈圆筒形；所述升降锥体位于两所述子铰座之间，且固设在所述升降螺杆的底端上，所述升降锥体的外壁上设有与所述子铰座内壁上的导向槽相配合的导轨；所述支撑件位于所述铰轮与所述铰座之间，且所述支撑件上设有用于所述升降螺杆穿过的通孔。

进一步地，所述子铰座的壁厚由顶端至底端逐渐减小使其内壁呈与所述升降锥体的锥面相适配的斜面。

更进一步地，所述子铰座的顶端具有外翻翼耳。

为减轻本实用新型门机铰轴安装快速对正工具的重量，便于手持操作使用，所述子铰座和所述升降锥体上均设有减重工艺孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：采用本实用新型门机铰轴安装快速对正工具，可将门机臂架铰点和转盘铰点快速对正，进而快速插装铰轴将安装门机臂架安装在转盘上，大大提高了作业效率，避免了因长时间不能对正带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例门机铰轴安装快速对正工具的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中子铰座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中升降锥体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例门机铰轴安装快速对正工具铰座底部直径扩大时结构示意图；

图6为本实用新型实施例门机铰轴安装快速对正工具使用时局部结构示意图；

其中：1、铰座；1-1、子铰座；1-2、导向槽；1-3、外翻翼耳；1-4、减重工艺孔；2、升降螺杆；3、升降锥体；3-1、导轨；3-2、减重工艺孔；4、支撑件；5、铰轮；6、门机臂架；7、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4所示，本实施例门机铰轴安装快速对正工具，包括铰座1、升降螺杆2、升降锥体3、支撑件4和与升降螺杆2螺纹配合、且位于铰座1上方的铰轮5；铰座1为两半分体式，包括相对设置的两个子铰座1-1，子铰座1-1的内壁上沿其纵向设有导向槽1-2，当两个子铰座1-1对合时，铰座1整体呈圆筒形；升降锥体3位于两个子铰座1-1之间的空间内，且固设在升降螺杆2的底端上，可采用焊接的方式固设，升降锥体3的外壁上设有与子铰座1-1内壁上的导向槽1-2相配合的导轨3-1；支撑件4位于铰轮5与铰座1之间，以支撑铰轮5和升降螺杆2，且支撑件4上设有用于升降螺杆2穿过的通孔。

采用本实施例门机铰轴安装快速对正工具进行门机臂架6的铰轴连接孔和转盘7的铰轴连接孔对正时，参照图1所示，先旋转铰轮5，在铰轮5与升降螺杆2的螺纹配合作用下，使升降螺杆2带动升降锥体3向下运动至铰座1的最底端，此时铰座1底部的直径d为较小值，此时将该对正工具依次插入铰盘7上的铰轴连接孔和门机臂架6的铰轴连接孔，插入后，旋转铰轮5，使升降锥体3在升降螺杆2的带动下，沿子铰座1-1上的导向槽1-2上移，推动两个子铰座1-1向两侧移动远离，使铰座1底部的直径d逐渐扩大至与门机臂架6的铰轴连接孔的直径大小一致，参照图5所示，从而使门机臂架6牢牢固定在转盘7上，此时门机臂架6的铰轴连接孔与转盘7的铰轴连接孔完全对正，在铰座1的底端侧将铰轴预插装至门机臂架6的铰轴连接孔上，然后旋转铰轮5使铰座1的直径减小，将本实施例门机铰轴安装快速对正工具沿远离门机臂架6的方向抽出卸下，将铰轴插装完全，即可完成门机臂架6安装，参照图6所示。

为使本实施例中升降锥体3和子铰座1-1的运动平稳，子铰座1-1的壁厚由顶端至底端逐渐减小，从而使其内壁呈斜面状，该斜面与升降锥体3的锥面相适配，即升降锥体3的锥面可与子铰座1-1的内壁完全贴合，保证了运动平稳性。

由于除升降螺杆2和升降锥体3固定为一体外，其它各零部件之间为积木式组装关系，则本实施例门机铰轴安装快速对正工具为可拆卸结构，便于存放。当然，也可保持其组装结构，以便于手持搬运，在子铰座1-1的顶端还设置有外翻翼耳1-3，外翻翼耳1-3可与子铰座1-1本体一体成型，则在搬运时，采用双手分别手持握住外翻翼耳1-3即可整体搬运；同时，外翻翼耳1-3还可起到限位作用，即当本实施例门机铰轴安装快速对正工具插入铰盘7上的铰轴连接孔后，外翻翼耳1-3被止挡在铰轴连接孔口处铰盘壁上，起到限位作用。

为尽可能地减轻本实施例门机铰轴安装快速对正工具的重量，便于手持搬运及操作使用，子铰座1-1上设有减重工艺孔1-4，升降锥体3上设有减重工艺孔3-2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种门机铰轴安装快速对正工具，其特征在于：包括铰座、升降螺杆、升降锥体、支撑件和与所述升降螺杆螺纹配合、且位于所述铰座上方的铰轮；所述铰座为两半分体式，包括相对设置的两个子铰座，所述子铰座的内壁上沿其纵向设有导向槽，当两所述子铰座对合时，所述铰座呈圆筒形；所述升降锥体位于两所述子铰座之间，且固设在所述升降螺杆的底端上，所述升降锥体的外壁上设有与所述子铰座内壁上的导向槽相配合的导轨；所述支撑件位于所述铰轮与所述铰座之间，且所述支撑件上设有用于所述升降螺杆穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的门机铰轴安装快速对正工具，其特征在于：所述子铰座的壁厚由顶端至底端逐渐减小使其内壁呈与所述升降锥体的锥面相适配的斜面。

3.根据权利要求2所述的门机铰轴安装快速对正工具，其特征在于：所述子铰座的顶端具有外翻翼耳。

4.根据权利要求2或3所述的门机铰轴安装快速对正工具，其特征在于：所述子铰座和所述升降锥体上均设有减重工艺孔。

Images