CN202388215U - 插排自动组装流水线 - Google Patents

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崔新国
范广辉
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Abstract

插排自动组装流水线涉及一种插排自动组装流水线。本实用新型提供一种生产效率高的插排自动组装流水线。本实用新型的结构特点是：包括机架上的旋转盘和旋转盘外圆周上均布设置的四个装卡块，机架上相应于四个装卡块依次设置有：将基体固定于装卡块上的基体装卡装置，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置，以及将基体从装卡块上卸下的成品拆卸装置。

Description

插排自动组装流水线
技术领域
本实用新型涉及插排装配技术领域，具体的说是涉及一种插排自动组装流水线。
背景技术
插排的装配，需要在插排的基体上安装两个具有通孔的方形螺母，将垫片的两端安装于方形螺母的通孔内，最后再通过将螺丝旋入方形螺母内，把垫片固定。现有的装配方式均是由人工来完成，工作效率低。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高的插排自动组装流水线。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的结构特点是：包括机架上的旋转盘和旋转盘外圆周上均布设置的四个装卡块，机架上相应于四个装卡块依次设置有：将基体固定于装卡块上的基体装卡装置，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置，以及将基体从装卡块上卸下的成品拆卸装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型与其它送料设备相配合，可不间断的自动装配插排；生产效率与人工装备相比提高3-4倍。
另外，本实用新型结构简单，制造成本低，易于维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是图2的A向视图。
图4是垫片方形螺母安装装置的结构示意图。
图5是图2的B向视图。
图6是基体装卡装置的结构示意图。
图7是固定螺丝装置的结构示意图。
图8是垫片方形螺母安装装置的内部结构示意图。
附图中1为机架、2为垫片方形螺母安装装置、21为垫片方形螺母推杆、22为推送导向块、23为方形螺母导轨、24为垫片压块、25为底板、26为方形螺母推块、27为垫片导槽、28为推送装配部、29为垫片方形螺母组装部、210为垫片安装槽、211为方形螺母导槽、212为垫片顶起块、213为竖向导槽、214为立板、3为装卡块、4为固定螺丝装置、41为升降架、42为螺丝移动块、43为侧板、44为螺丝导孔、45为电机槽、46为齿轮组、47为螺丝刀、48为螺丝孔、5为旋转盘、7为基体装卡装置、71为装卡孔、72为装卡推板、73为基体仓、74为基体滑槽、8为成品拆卸装置、81为盖板、82为拆卸块。
具体实施方式
本实用新型包括机架1，机架1上设置有旋转盘5，旋转盘5外圆周上均布设置有四个装卡块3，机架1上相应于四个装卡块3依次设置有：将基体固定于装卡块3上的基体装卡装置7，将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置2，将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置4，以及将基体从装卡块3上卸下的成品拆卸装置8。
如图5、图6所示，所述的基体装卡装置7包括内部具有基体滑槽74的基体仓73，基体仓73上相应于装卡块3设置有装卡孔71，装卡孔71内设置有同气缸相连的装卡推板72。由基体输送装置将基体由基体滑槽74的开口处送入基体仓73，基体沿基体仓73移动至装卡孔71处时，装卡推板72将基体向装卡块3推，并将基体固定于装卡块3上。
如图2、图4、图5所示，所述的垫片方形螺母安装装置2包括垫片方形螺母组装部29和推送装配部28，所述的垫片方形螺母组装部29包括立板214和具有垫片导槽27的底板25，相应于垫片导槽27的端部下方设置有同气缸相连的垫片顶起块212，垫片顶起块212设置于立板214的竖向导槽213内；立板214上竖向导槽213的上端设置有同装卡块3相应的垫片安装槽210，立板214上垫片安装槽210的两侧均设置有方形螺母导槽211，方形螺母导槽211内均设置有同气缸相连的方形螺母推块26；立板214上相应于方形螺母导槽211设置有竖向的方形螺母导轨23。
所述的推送装配部28包括推送导向块22，推送导向块22内相应于垫片安装槽210设置有垫片方形螺母推杆21。
所述的立板214上方相应于竖向导槽213内的垫片顶起块212设置有同气缸相连的垫片压块24，垫片压块24可使垫片平稳，易于同方形螺母配合。
具有基体的装卡块3在旋转盘5上旋转至垫片方形螺母安装装置2后，其它设备将垫片装入底板25的垫片导槽27内，垫片移动至垫片导槽27的端部时，被垫片顶起块212和电片压块24夹住，并上升至垫片安装槽210处，并同方形螺母导槽211相对应；由方形螺母导轨23处装入方形螺母，方形螺母进入方形螺母导槽211，方形螺母推块26运动将方形螺母套于垫片的两端；垫片方形螺母推杆21在推送导向块22内移动，将已经连接好的方形螺母和垫片同时沿垫片安装槽210推送至基体上，完成垫片和方形螺母的装配。
如图7所示，所述的固定螺丝装置4包括同气缸相连的升降架41，升降架41的电机槽45内设置有电机，电机通过齿轮组46同螺丝刀47相连，所述的螺丝刀47同装卡块3相应；升降架41侧方设置有侧板43，侧板43上设置有同气缸相连的螺丝移动块42，螺丝移动块42上设置有同螺丝刀47位置相应的螺丝孔48，所述的侧板43上相应于螺丝移动块42的螺丝孔48设置有螺丝导孔44。
安装好垫片和方形螺母的基体随着旋转盘5旋转至固定螺丝装置4处时，在侧板43的螺丝导孔44内放置螺丝，螺丝沿螺丝导孔44落入螺丝移动块42的螺丝孔48内；气缸推动螺丝移动块42移动至与螺丝刀47相应的位置，即螺丝移动块42的螺丝孔48同旋转盘5上装卡块3的基体的方形螺母相对应；螺丝落于方形螺母内；升降架41在气缸作用下下降，螺丝刀47同螺丝相配合；电机通过齿轮组46带动螺丝刀47转动，将螺丝同方形螺母固定。
如图2所示，所述的成品拆卸装置8包括设置于旋转盘5上方的盖板81，盖板81底部设置有同气缸相连的拆卸块82，所述的拆卸块82同装卡块3的形状相应。
拆卸块82在气缸的带动下，将装配好的插排基体推落，完成一个装配过程。
本实用新型可通过PLC控制，生产稳定，效率高。

Claims (7)

1. 插排自动组装流水线，其特征在于：包括机架（1）上的旋转盘（5）和旋转盘（5）外圆周上均布设置的四个装卡块（3），机架（1）上相应于四个装卡块（3）依次设置有：将基体固定于装卡块（3）上的基体装卡装置（7），将方形螺母和垫片固定于基体上的垫片方形螺母安装装置（2），将螺丝和方形螺母配合并将垫片固定的固定螺丝装置（4），以及将基体从装卡块（3）上卸下的成品拆卸装置（8）。
2. 根据权利要求1所述的插排自动组装流水线，其特征在于：所述的基体装卡装置（7）包括内部具有基体滑槽（74）的基体仓（73），基体仓（73）上相应于装卡块（3）设置有装卡孔（71），装卡孔（71）内设置有同气缸相连的装卡推板（72）。
3. 根据权利要求1所述的插排自动组装流水线，其特征在于：所述的垫片方形螺母安装装置（2）包括垫片方形螺母组装部（29）和推送装配部（28），所述的垫片方形螺母组装部（29）包括立板（214）和具有垫片导槽（27）的底板（25），相应于垫片导槽（27）的端部下方设置有同气缸相连的垫片顶起块（212），垫片顶起块（212）设置于立板（214）的竖向导槽（213）内；立板（214）上竖向导槽（213）的上端设置有同装卡块（3）相应的垫片安装槽（210），立板（214）上垫片安装槽（210）的两侧均设置有方形螺母导槽（211），方形螺母导槽（211）内均设置有同气缸相连的方形螺母推块（26）；立板（214）上相应于方形螺母导槽（211）设置有竖向的方形螺母导轨（23）。
4. 根据权利要求3所述的插排自动组装流水线，其特征在于：所述的推送装配部（28）包括推送导向块（22），推送导向块（22）内相应于垫片安装槽（210）设置有垫片方形螺母推杆（21）。
5. 根据权利要求3所述的插排自动组装流水线，其特征在于：所述的立板（214）上方相应于竖向导槽（213）内的垫片顶起块（212）设置有同气缸相连的垫片压块（24）。
6. 根据权利要求1所述的插排自动组装流水线，其特征在于：所述的固定螺丝装置（4）包括同气缸相连的升降架（41），升降架（41）的电机槽（45）内设置有电机，电机通过齿轮组（46）同螺丝刀（47）相连，所述的螺丝刀（47）同装卡块（3）相应；升降架（41）侧方设置有侧板（43），侧板（43）上设置有同气缸相连的螺丝移动块（42），螺丝移动块（42）上设置有同螺丝刀（47）位置相应的螺丝孔（48），所述的侧板（43）上相应于螺丝移动块（42）的螺丝孔（48）设置有螺丝导孔（44）。
7. 根据权利要求1所述的插排自动组装流水线，其特征在于：所述的成品拆卸装置（8）包括设置于旋转盘（5）上方的盖板（81），盖板（81）底部设置有同气缸相连的拆卸块（82），所述的拆卸块（82）同装卡块（3）的形状相应。
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