CN202384917U - 指状转速传感器在电机上的固定结构 - Google Patents

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梁昌勇
陈国弟
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指状转速传感器在电机上的固定结构，包括设置在电机机壳上的端盖内部的脉冲轮、指状传感器，穿过轴承后的电机轴与脉冲轮连接，其特征在于：端盖设有轴承室和脉冲轮腔，脉冲轮腔与轴承室相连，脉冲轮腔直径小于轴承室直径，脉冲轮腔的径向方设有一圆孔，轴承设置在轴承室内，脉冲轮设置在脉冲轮腔内，电机轴穿过轴承后与脉冲轮连接，指状传感器穿过端盖的径向的圆孔进入脉冲轮腔，与脉冲轮腔内部的脉冲轮对正，指状传感器端部与脉冲轮的外圆保留一定距离，脉冲轮的外圆加工有很多的齿和槽。本实用新型与已有技术相比，具有端盖可以一次装夹加工、工艺简单、成本低、去除了盖板和螺钉、结构简单、成本低、拆卸更换传感器十分方便的优点。

Description

指状转速传感器在电机上的固定结构
技术领域
本实用新型涉及一种电机构件在电机上的固定结构。
背景技术
目前，在电机领域中，电机对转动的速度进行控制的设备主要采用传感器轴承，然而传感器轴承属于运动部件，极易损坏，并且一旦损坏需要整机拆卸、更换和维修都十分不便。
中国专利CN201438194U介绍了一种指状传感器的安装结构，采用的方法是：端盖中部设置有脉冲轮腔，脉冲轮腔的外侧开口设置有盖板，脉冲轮位于脉冲轮腔内，电机轴端部穿进端盖的脉冲轮腔内并与脉冲轮连接，脉冲轮外表面均匀设置有齿，端盖侧面设置有直达脉冲轮腔的穿孔，传感器设置在穿孔内，传感器的感应端对着脉冲轮外表面上的齿，该方案存在的弊端是：1 端盖后端有子口和脉冲轮腔，端盖需要调头加工，不易保证同心，加工成本也会增加；2 为防护脉冲轮，外加盖板和螺钉，同样增加成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种没有磨损、方便安装和便于日常维护，并且，成本低，加工方便，工艺简单的指状传感器的固定装置。
本实用新型是这样实现的：包括设置在电机机壳上的端盖内部的脉冲轮、指状传感器，穿过轴承后的电机轴与脉冲轮连接，其特征在于：端盖设有轴承室和脉冲轮腔，脉冲轮腔与轴承室相连，脉冲轮腔直径小于轴承室直径，脉冲轮腔的径向方设有一圆孔，轴承设置在轴承室内，脉冲轮设置在脉冲轮腔内，电机轴穿过轴承后与脉冲轮连接，指状传感器穿过端盖的径向的圆孔进入脉冲轮腔，与脉冲轮腔内部的脉冲轮对正，指状传感器端部与脉冲轮的外圆保留一定距离，脉冲轮的外圆加工有很多的齿和槽。
装配时，可以将轴承、脉冲轮一同套入轴上，然后整体进入端盖，转轴运转时带动脉冲轮电机轴上的脉冲轮、与脉冲轮耦合的指状传感器就会输出一系列的脉冲信号，从而实现电机的转速控制。
本实用新型与已有技术相比，其有益效果是：
1 端盖可以一次装夹加工，工艺简单，成本低。
2 去除了盖板和螺钉，结构简单，成本低。
3 拆卸更换传感器十分方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1左视的结构示意图。
1 指状传感器 2 端盖 3 脉冲轮 4电机轴5 轴承 6 电机机壳 7轴承室 8 脉冲轮腔 9 圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
   本实用新型包括设置在电机机壳6上的端盖2内部的脉冲轮3、指状传感器1，穿过轴承5后的电机轴4与脉冲轮4连接，其特征在于：端盖2设有轴承室7和脉冲轮腔8，脉冲轮腔8与轴承室7相连，脉冲轮腔8直径小于轴承室7直径，脉冲轮腔8的径向方设有一圆孔9，轴承5设置在轴承室7内，脉冲轮3设置在脉冲轮腔8内，电机轴4穿过轴承5后与脉冲轮3连接，指状传感器1穿过端盖2的径向的圆孔9进入脉冲轮腔8，与脉冲轮腔8内部的脉冲轮3对正，指状传感器1端部与脉冲轮3外圆保留一定距离，脉冲轮3外圆加工有很多的齿3a和槽3b。

Claims (1)

1.指状转速传感器在电机上的固定结构，包括设置在电机机壳上的端盖内部的脉冲轮、指状传感器，穿过轴承后的电机轴与脉冲轮连接，其特征在于：端盖设有轴承室和脉冲轮腔，脉冲轮腔与轴承室相连，脉冲轮腔直径小于轴承室直径，脉冲轮腔的径向方设有一圆孔，轴承设置在轴承室内，脉冲轮设置在脉冲轮腔内，电机轴穿过轴承后与脉冲轮连接，指状传感器穿过端盖的径向的圆孔进入脉冲轮腔，与脉冲轮腔内部的脉冲轮对正，指状传感器端部与脉冲轮的外圆保留一定距离，脉冲轮的外圆加工有很多的齿和槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102545481A (zh) * 2011-12-28 2012-07-04 佛山市合普电梯部件有限公司 指状转速传感器在电机上的固定结构
CN105391246A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 郑州宇通客车股份有限公司 一种电机及使用该电机的车辆

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