CN202384285U

CN202384285U - 一种防爆保险丝

Info

Publication number: CN202384285U
Application number: CN2011205537537U
Authority: CN
Inventors: 高连忠
Original assignee: DONGGUAN BETTER ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Dongguan Better Electronics Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种防爆保险丝，其包括壳体、管体、熔丝及引脚，所述壳体两端开设有卡持孔，所述熔丝设置于所述管体内，所述引脚分别连接于所述熔丝两端并固持于所述卡持孔内，所述壳体侧壁开设有开孔，所述管体卡持收容于所述壳体内。本实用新型一种防爆保险丝将引脚与熔丝结合，并置于塑胶材质制造的壳体内，配合将熔丝设置于管体内，避免了焊锡工艺，符合环保要求、生产效率高、成本降低、性能稳定及在电路短路时管体不会爆破飞溅。

Description

一种防爆保险丝

技术领域

本实用新型涉及一种电气、电子设备中的线路保护装置，尤其是涉及一种防爆保险丝。

背景技术

传统保险丝一般用于电子产品，经由通过保险丝的通过电流过大，熔丝因而熔断，来避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而造成伤害，甚至发生火灾。再者，目前随着电器设备轻薄短小，功能越来越复杂，需要的零件越来越多，电路板上的线路与电子元件也越来越密集，于是电路基板的线路趋向于微细化，电子元件微型化已是常态使用方法，其可使电路板的零件较为密集，使更多功能安置在同样面积的印刷电路板上。

然而，现有的保险丝制造方法，如图5所示，该保险丝设置有防爆管，该保险丝使用热风、火焰进行焊锡，防爆管内锡点锡液100表面自然向下凹陷，熔丝200与引脚300不能通过锡点锡液100直接搭合，必须在防爆管端部套设第一铜帽400及第二铜帽500，多次沾锡熔焊，又无良好定位设计，使该保险丝形成不稳定的保护作用，故该保险丝稳定度不佳，制造困难成本又高，使用浪费材料以及能源，生产不合格率高。

而且，熔丝与引脚的连接依靠含铅的焊锡熔接，作为重金属的铅对生态环境会造成严重污染已是不争的事实，已经受到发达国家的环保准入限制。该保险丝中用到的第一铜帽及第二铜帽，必须先经过电镀处理方能使用，电镀的过程同样是危害生态环境的过程。

同时，一般电子电路是将零件安置在电路板的一面，并将保险丝引脚焊接在电路板的另一面上，此种加工引脚的焊点作业，让保险丝的引脚与熔丝容易发生微小的剥离，由于外观正常，不容易检测出内部熔丝与引脚的微小剥离，而产生局部高温导致二次熔焊，如此而让大于正常额定最大使用电流通过，使它不能确定正常额定最大使用电流，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故的发生等，故保护不完全，不能满足市场上的需求。

发明内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种符合环保要求、成本降低、生产效率高、性能稳定及在电路短路时管体不会爆破飞溅的防爆保险丝。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种防爆保险丝，其包括壳体、管体、熔丝及引脚，所述壳体两端开设有卡持孔，所述熔丝设置于所述管体内，所述引脚分别连接于所述熔丝两端并固持于所述卡持孔内，所述壳体侧壁开设有开孔，所述管体卡持收容于所述壳体内。

进一步地，所述壳体为塑胶材质制造。

进一步地，所述壳体包括下壳体及上壳体，所述下壳体与所述上壳体对接贴合，所述下壳体与所述上壳体围设形成收容空间，所述开孔及所述卡持孔分别与所述收容空间连通，所述管体卡持收容于所述收容空间内。

进一步地，所述下壳体对应贴合于所述上壳体的一侧面两端设有第一卡持凸块及第一卡持槽，所述上壳体对应贴合于所述下壳体的一侧面两端设有第二卡持凸块及第二卡持槽，所述第一卡持凸块与所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸块与所述第一卡持槽相互卡合。

进一步地，所述下壳体与所述上壳体采用超声波焊接方式对接贴合。

进一步地，所述引脚与所述熔丝采用电阻焊接或激光焊接方式紧固结合。

进一步地，所述管体为两端开口的玻璃管或陶瓷管。

综上所述，本实用新型一种防爆保险丝通过电阻焊接或激光焊接方式将引脚与熔丝结合，并置于塑胶材质制造的壳体内，配合将熔丝设置于管体内，避免了焊锡工艺，符合环保要求、生产效率高、成本降低、性能稳定及在电路短路时管体不会爆破飞溅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为图1所示本实用新型的分解图。

图3为图1所示本实用新型壳体的立体图。

图4为图1所示本实用新型隐藏上壳体的立体图。

图5为现有保险丝的剖面示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型一种防爆保险丝包括壳体10、管体20、熔丝30及引脚40，所述壳体10为塑胶材质制造的长方体状或圆柱体状结构，所述壳体10侧壁开设有开孔11，所述壳体10两端开设有卡持孔12。所述壳体10包括下壳体13及上壳体14，所述下壳体13与所述上壳体14通过超声波焊接方式对接贴合，所述下壳体13与所述上壳体14围设形成收容空间15，所述开孔11及所述卡持孔12分别与所述收容空间15连通；所述下壳体13对应贴合于所述上壳体14的一侧面两端设有第一卡持凸块16及第一卡持槽17，所述上壳体14对应贴合于所述下壳体13的一侧面两端设有第二卡持凸块（图未示）及第二卡持槽（图未示），所述第一卡持凸块16与所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸块与所述第一卡持槽17相互卡合。

所述管体20卡持收容于所述收容空间15内，所述管体20为两端开口的玻璃管或陶瓷管，所述管体20内部可盛置沙石物质，以增加所述管体的防爆性能。

所述熔丝30设置于所述管体20的中心位置，所述引脚40分别连接于所述熔丝30两端并固持于所述卡持孔12内，所述引脚40与所述熔丝30通过电阻焊接或激光焊接方式紧固结合在一起。

本实用新型防爆保险丝采用熔丝30与引脚40的直接搭合，减少了焊接中间工序，流程简单，成本降低，同时利用电阻焊接或激光焊接方式避免了虚焊现象的发生。本实用新型防爆保险丝在接入电路密集的电路板时，由于所述壳体10的塑胶材质特性，保证了本实用新型与电路板上的元件的电性绝缘，防止本实用新型与其他元件不必要的导通连接而造成的损坏。同时，在电子电路出现短路现象时，熔丝30会迅速熔化并成为气体，通过所述壳体10的开孔11流出，熔丝30熔化产生的气压力被所述管体20及壳体10阻隔，本实用新型的防爆性能提高，使得所述熔丝30承受的额定最大使用电流增大。

综上所述，本实用新型一种防爆保险丝通过电阻焊接或激光焊接方式将引脚40与熔丝30结合，并置于塑胶材质制造的壳体10内，配合将熔丝30设置于管体10中心位置，避免了焊锡工艺，符合环保要求、生产效率高、成本降低、性能稳定及在电路短路时管体不会爆破飞溅。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种防爆保险丝，包括壳体（10）、管体（20）、熔丝（30）及引脚（40），所述壳体（10）两端开设有卡持孔（12），所述熔丝（30）设置于所述管体（20）内，所述引脚（40）分别连接于所述熔丝（30）两端并固持于所述卡持孔（12）内，其特征在于：所述壳体（10）侧壁开设有开孔（11），所述管体（20）卡持收容于所述壳体（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种防爆保险丝，其特征在于：所述壳体（10）为塑胶材质制造。

3.根据权利要求1所述的一种防爆保险丝，其特征在于：所述壳体（10）包括下壳体（13）及上壳体（14），所述下壳体（13）与所述上壳体（14）对接贴合，所述下壳体（13）与所述上壳体（14）围设形成收容空间（15），所述开孔（11）及所述卡持孔（12）分别与所述收容空间（15）连通，所述管体（20）卡持收容于所述收容空间（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种防爆保险丝，其特征在于：所述下壳体（13）对应贴合于所述上壳体（14）的一侧面两端设有第一卡持凸块（16）及第一卡持槽（17），所述上壳体（14）对应贴合于所述下壳体（13）的一侧面两端设有第二卡持凸块及第二卡持槽，所述第一卡持凸块（16）与所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸块与所述第一卡持槽（17）相互卡合。

5.根据权利要求3所述的一种防爆保险丝，其特征在于：所述下壳体（13）与所述上壳体（14）采用超声波焊接方式对接贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防爆保险丝，其特征在于：所述引脚（40）与所述熔丝（30）采用电阻焊接或激光焊接方式紧固结合。

7.根据权利要求1所述的一种防爆保险丝，其特征在于：所述管体（20）为两端开口的玻璃管或陶瓷管。