CN202384177U - 用于感应加热的外置型电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器，特别涉及一种用于感应加热的外置型电容器，其包括电容芯子安装壳体、电容芯子和接线端子；在电容芯子安装壳体的外侧一体设有安装板，在电容芯子安装壳体的后端设有密封板，在密封板的中部设有电极安装孔，在电容芯子的前端和后端中部分别设有前引出电极和后引出电极，在电容芯子安装壳体的壳口处设有封装口，通过封装口注入环氧树脂将电容芯子封装固定于安装壳体的内腔中，后引出电极伸出至电极安装孔后侧，前引出电极位于电容芯子安装壳体前侧。本实用新型结构简单，使用方便，通过外置式设计和采用耐温阻燃塑料，具有合理利用空间、安全可靠、性能稳定、容易定位，又延长使用寿命和降低成本的特点。

Description

用于感应加热的外置型电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别涉及一种用于感应加热的外置型电容器。

背景技术

感应加热用电容器是工业、商用电器设备常用的一种电子元件，广泛地用于各种电器设备的电路中。目前，现有的用于感应加热用电容器的壳体一般为金属铝板弯折成盒形。由于该壳体是金属铝质壳体，从而造成极壳间的绝缘性能较差，且壳体直接与设备金属面安装，引出电极端容易出现爬电的安全隐患。在电容器制作，金属铝质壳体内部需与电容芯体间做绝缘措施，制造工序复杂，从而造成制造成本高且生产效率低、外观不美观。

发明内容

本实用新型提供了一种用于感应加热的外置型电容器，克服了上述现有技术之不足，其能解决现有感应加热用电容器绝缘性差、易出现爬电安全隐和制造成本高生产效率低患问题。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种用于感应加热的外置型电容器，包括电容芯子安装壳体、电容芯子和接线端子；在电容芯子安装壳体的外侧一体设有安装板，在电容芯子安装壳体的后端设有密封板，在密封板的中部设有电极安装孔，在电容芯子的前端和后端中部分别设有前引出电极和后引出电极，在电容芯子安装壳体的壳口处设有封装口，通过封装口注入环氧树脂将电容芯子封装固定于安装壳体的内腔中，后引出电极伸出至电极安装孔后侧，前引出电极位于电容芯子安装壳体前侧，接线端子的中部与安装板设为一体。

所述电容芯子安装壳体为圆筒形。

所述后引出电极两侧的密封板上设有隔电挡块，在接线端子外侧的安装板上固定有隔电挡块。

所述电容芯子安装壳体的外侧面沿圆周均布设有凹槽。

所述安装板的前部设有避空凹面。

所述安装板的四周分布设有螺钉安装孔。

所述电容芯子安装壳体为耐温阻燃塑料电容芯子安装壳体，密封板为耐温阻燃塑料密封板，安装板为耐温阻燃塑料安装板。

所述安装壳体、密封板、安装板为一整体。

本实用新型结构简单，使用方便，通过外置式设计和采用耐温阻燃塑料，具有合理利用空间、安全可靠、性能稳定、容易定位，又延长使用寿命和降低成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型在电容芯子没有安装到电容芯子安装壳体内时的主视立体结构图。

图2为图1的后视俯视示意图。

图3为本实用新型在电容芯子安装到电容芯子安装壳体内时的主视立体结构图。

图4为图3的后视立体结构图。

图5为本实用新型的剖视结构示意图。

图中的编码分别为：1为电容芯子安装壳体，2为电容芯子，3为接线端子，4为安装板，5为密封板，6为电极安装孔，7为前引出电极，8为后引出电极，9为隔电挡块，10为凹槽，11为避空凹面，12为螺钉安装孔，13为封装口，14为安装螺钉。

具体实施方式

为了便于描述本实用新型的结构，以下描述均以图1的布图方向为标准进行描述。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种用于感应加热的外置型电容器，包括电容芯子安装壳体1、电容芯子2和接线端子3；在电容芯子安装壳体1的外侧一体设有安装板4，在电容芯子安装壳体1的后端设有密封板5，在密封板5的中部设有电极安装孔6，在电容芯子2的前端和后端中部分别设有前引出电极7和后引出电极8，在电容芯子安装壳体1的壳口处设有封装口13，通过封装口13注入环氧树脂将电容芯子2封装固定于安装壳体1的内腔中，后引出电极8伸出至电极安装孔6后侧，前引出电极7位于电容芯子安装壳体1前侧，接线端子3的中部与安装板4设为一体。由于前引出电极7和后引出电极8分别焊接在电容芯子2两端面中心点上，且与电极安装孔6相配安装，且电容芯子2相应的安装在电容芯子安装壳体1内腔中央，使制作更方便快捷，使后引出电极8位置的精度更容易保证一致性。本实用新型通过将结构设计为外置安装型，使本实用新型远离内部机芯元件高温发热源，并依靠外部流动的空气进行散热，以确保处于最佳的工作状态和稳定性，更有效延长使用寿命。本实用新型在安装板4上集成了一个接线端子6，及前引出电极7和后引出电极8也同时可作为整机的引出端子，使整机省去了引出接线端子，降低了整机成本及安装效率。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，电容芯子安装壳体1为圆筒形。这样便于安装和使用，并减少环氧树脂的用量，节省成本。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，后引出电极8两侧的密封板5上固定有隔电挡块9，在接线端子3外侧的安装板4上设有隔电挡块9。通过隔电挡块9可确保后引出电极8和接线端子3与设备金属壳间的绝缘性能，杜绝了爬电的安全隐患，同时降低人员触摸时触电的风险。

如图1、图2、图4及图5所示，电容芯子安装壳体1的外侧面沿圆周均布有凹槽10。这样，可增加电容芯子安装壳体1的强度，并增大了电容芯子安装壳体1的散热面积，确保本实用新型更稳定。

如图1、图3所示，安装板4的前部有避空凹面11。这样，可确保电容与设备安装连接面的密封性能，有效防止在恶劣的使用环境中油烟、水气及其它杂质污物的滲入，以及降低本实用新型的重量、节省了成本。

如图1、图2、图4、图5所示，安装板4的四周分布有螺钉安装孔12，在使用时，本实用新型由固定螺钉14和螺钉安装孔12安装固定于设备机芯箱内部或外部侧面上。

根据需要，电容芯子安装壳体1为耐温阻燃塑料电容芯子安装壳体，密封板5为耐温阻燃塑料密封板，安装板4为耐温阻燃塑料安装板。电容芯子安装壳体1、密封板5、安装板4设为一整体，这样就使本实用新型的极壳耐电压、绝缘性能、外观更优于传统全金属壳体的电容器，以确保使用更安全。

Claims (10)

1.一种用于感应加热的外置型电容器,其特征在于：包括电容芯子安装壳体（1）、电容芯子（2）和接线端子（3）；在电容芯子安装壳体（1）的外侧一体设有安装板（4），在电容芯子安装壳体（1）的后端设有密封板（5），在密封板（5）的中部设有电极安装孔（6），在电容芯子（2）的前端和后端中部分别设有前引出电极（7）和后引出电极（8），在电容芯子安装壳体（1）的壳口处设有封装口（13），通过封装口（13）注入环氧树脂将电容芯子（2）封装固定于安装壳体（1）的内腔中，后引出电极（8）伸出至电极安装孔（6）后侧，前引出电极（7）位于电容芯子安装壳体（1）前侧，接线端子（3）的中部与安装板（4）设为一体。

2.根据权利要求1所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：电容芯子安装壳体（1）为圆筒形。

3.根据权利要求1或2所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：后引出电极（8）两侧的密封板（5）上设有隔电挡块（9），在接线端子（3）外侧的安装板（4）上设有隔电挡块（9）。

4.根据权利要求3所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：电容芯子安装壳体（1）的外侧面沿圆周均布设有凹槽（10）。

5.根据权利要求1或2所述用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：安装板（4）的前部设有避空凹面（11）。

6.根据权利要求4所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：安装板（4）的前部设有避空凹面（11）。

7.根据权利要求1或2所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：安装板（4）的四周分布设有螺钉安装孔（12）。

8.根据权利要求6所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：安装板（4）的四周分布设有螺钉安装孔（12）。

9.根据权利要求6所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：电容芯子安装壳体（1）为耐温阻燃塑料电容芯子安装壳体，密封板（5）为耐温阻燃塑料密封板，安装板（4）为耐温阻燃塑料安装板。

10.根据权利要求1或2所述的用于感应加热的外置型电容器，其特征在于：所述安装壳体（1）、密封板（5）、安装板（4）为一整体。

Images