CN202381286U - 自动气井排水采气柱塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动气井排水采气柱塞，是专为解决气井的积液问题而设计的，主要包括连接上筒的打捞颈、与油管同径的上筒外壁毛刷、彼此连接的上下筒、设置上筒内壁的密封圈、能在下筒内上下运动的活塞以及连接活塞的坐落器等。柱塞上行时，活塞能卸掉一部分载荷，实现气井自卸荷不关井的连续生产。柱塞行至井口时，活塞和上筒能自动分离。总之，该柱塞能打捞、内外密封、自卸荷、连续生产且不需要增加井口控制装置。本实用新型排水采气柱塞能利用气井自身能量在油管内往复运动，实现周期性举液。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动气井排水采气柱塞，属于天然气工程技术领域。
背景技术
随着气田逐渐开发，气井进入生产中后期(低压低产阶段)。单井产量降低，携液能力变差，井筒压力损失变大，部分气井投产时就不能满足最小携液流量的要求，从而使得液体在井底或井筒中聚集，进而形成积液。积液严重影响气井的正常生产，造成巨大经济损失。排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是挖掘产水气井生产潜力，提高采收率的重要措施之一。
目前国内外所应用的常规柱塞气举排水采气工艺是一种间歇式的生产工艺，即柱塞从井口下行到井底的这段时间，需要一定的关井时间才能使柱塞回落到井底并使井底压力恢复。较长的关井时间，不但会影响气井的产量，还会驱使井中的液体灌入地层，进而降低气井的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动气井排水采气柱塞，该柱塞能实施打捞、内外密封、自卸荷、连续生产且不需要增加井口控制装置。
本实用新型的具体技术内容如下：
全自动气井排水采气柱塞，主要由打捞颈、毛刷、上筒、下筒、活塞和坐落器组成，打捞颈连接于上筒的上端，在上筒外壁上设有与油管同径的毛刷，上筒外表面均匀设有连通油管和筒内通道的通孔，上筒内部凸肩及内表面上均设有用于内密封的密封圈，上筒下端连接下筒。下筒内设有能上下运动的活塞，活塞上设有与上筒内径相同的凸肩，活塞下端螺纹连接坐落器。
本实用新型的优点在于：设置打捞颈能实现打捞；柱塞外壁上的毛刷能避免举升气体的滑脱和液体的回落；当柱塞上行时，活塞上部压力较大，活塞相对柱塞下行，卸掉一部分载荷，可实现气井自卸荷不关井的连续生产；柱塞上行至井口时，活塞和上筒可自动分离。
下面参照附图说明本实用新型的工作过程：
1、柱塞上行
参阅图1，当活塞7下行落至坐落器8上时，活塞7受坐落器8撞击而向上运动，使其上部与上筒3内凸肩上的密封圈4接触密封，同时活塞7的凸肩与上筒3内壁上的密封圈5接触密封，即活塞7封住上筒3的中间通道，在筒内形成一个密闭空腔，使柱塞下方气体无法通过。至此，气体便在柱塞下方聚集，刚开始时，活塞7上部的压力比下部的压力大，活塞7上部的液柱推动活塞7下移卸掉多余的载荷，而当活塞7上下压力平衡时，活塞7再次封住上筒3的中间通道，形成一个固体界面，则气体推动柱塞和其上方的液体向上运动。当柱塞运行至井口，柱塞上部的液体和气体被采出，下部的气体得以释放。
2、柱塞下行
参阅图2，当柱塞运行至井口释放气体后，处于相对低压区，柱塞腔内高压区会推动活塞7相对柱塞下行，打开连通孔与上筒3之间的通道。当柱塞下行至液面处，气体和液体便从连通孔和上筒3内的通道抵达柱塞上方。当柱塞下降落至坐落器上时，开始下一个周期循环。
全自动气井排水采气柱塞利用气井自身能量在油管内往复运动，实现周期性举液。
附图说明
图1为本实用新型全自动气井排水采气柱塞上行阶段示意图。
图2为本实用新型全自动气井排水采气柱塞下行阶段示意图。
具体实施方式
实施例：
参照图1和图2对本实用新型的实施例进一步说明。
将打捞颈1螺纹连接于上筒3上端，在上筒3外壁上设置与油管同径的毛刷2，这样有利于减少气体滑脱和液体回落。在上筒3外表面均匀开出四个连通油管和筒内通道的通孔。将下筒6螺纹连接于上筒3下端，在下筒6内装设活塞7，活塞7下端用螺纹连接坐落器8，坐落器8有利于推动活塞7向上运动封堵上筒3内的通道，使活塞7充当控制上筒3内通道与通孔连接的开关，且具有缓冲作用。在上筒3内表面设置与活塞7上部同径的凸肩并设置O型密封圈4，同时在活塞7外表面设置凸肩，其与设置O型密封圈5的上筒3内表面同径。
Claims (1)
1.一种全自动气井排水采气柱塞，包括打捞颈(1)、毛刷(2)、上筒(3)、下筒(6)、活塞(7)、坐落器(8)，其特征在于：
打捞颈(1)连接于上筒(3)上端，上筒(3)外壁上设有与油管同径的毛刷(2)，上筒(3)外表面均匀设有连通油管和筒内通道的通孔，上筒(3)内部凸肩及内表面上均设有用于内密封的密封圈(4和5)，上筒(3)下端螺纹连接下筒(6)；下筒(6)内设有能上下运动的活塞(7)，活塞(7)上设有与上筒(3)内径相同的凸肩，活塞(7)下端螺纹连接坐落器(8)。
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