CN202380578U - 一种用于承受高压力的滑动支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于承受高压力的滑动支座，包括底座、滑动板、位于所述底座和滑动板之间的多个轴向方向相同的滚轴；每个所述滚轴嵌设在所述底座上，所述滑动板与所述底座滑动连接，所述滑动板的一面抵接于所述滚轴的滚动面上。本实用新型的用于承受高压力的滑动支座能承受高压力，摩擦系数小，可以广泛应用于结构工程试验或建筑工程和桥梁工程所需承受高压力的滑动支座情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滑动支座，尤其是一种用于承受高压力(千吨级)的滑动支座。
背景技术
随着建筑结构工程领域的科技进步和工程应用的不断发展，结构构件的尺寸越来越大，新型结构也多种多样，为了补充原有的理论、验证工程应用的安全性，需要进行大量的大型结构试验，近年来，大型结构试验越来越受到研究人员和设计人员的重视，试验的种类和数量逐年增长。大型结构试验中的一项关键部件就是能承受高压力(如千吨级)的滑动支座。而有时，在建筑工程和桥梁工程领域中也需要设置能够承受高压力的滑动支座。
以往，结构工程试验、建筑工程和桥梁工程中使用的承受较高压力的滑动支座通常由聚四氟乙烯材料或其它高分子材料和钢板组合而成，但是，由于聚四氟乙烯材料或其它高分子材料的抗压能力有限，为了承受高压力，由聚四氟乙烯材料或其它高分子材料和钢板组合而成的滑动支座需要较大的尺寸，并且聚四氟乙烯材料或其它高分子材料的摩擦系数较大，由此会产生较大的摩擦力。而较大的摩擦力，无论对结构试验来说，还是对建筑工程和桥梁工程来说，都是一个不容易处理的数据量，影响试验质量或工程设计的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承受高压力的滑动支座，能够承受高压力(千吨级)，具有支座尺寸较小，摩擦系数小的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于承受高压力的滑动支座，包括底座、滑动板、位于所述底座和滑动板之间的多个轴向方向相同的滚轴；每个所述滚轴嵌设在所述底座上，所述滑动板与所述底座滑动连接，所述滑动板的一面抵接于所述滚轴的滚动面上。
作为优选，所述滚轴为圆柱形。
作为优选，所述底座固定连接有多个轴套，每个所述滚轴分别嵌设于所述轴套中，所述轴套未与所述底座连接的一侧设有开口，所述滚轴沿其径向突出于所述轴套上的开口。
作为优选，多个所述滚轴呈矩阵排列。
作为优选，所述滑动板相对的两个侧面上对设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述滚轴的轴向方向垂直，所述底座上设有与所述滑槽相配合的滑轨。
作为优选，所述底座上沿所述滑动板的滑动方向的两端设有用于限制所述滑动板行程的挡板。
与现有技术相比，本实用新型的用于承受高压力的滑动支座的有益效果在于：不采用聚四氟乙烯材料或其它高分子材料承压，而是利用滚动摩擦的基本原理和叠加原理，采用多个滚轴和滑动板的硬接触承压，提供一种承压能力强，摩擦系数小并且支座尺寸较小的滑动支座。本实用新型可以广泛应用于结构工程试验、建筑工程和桥梁工程所需的高压力滑动支座情况。同时，本实用新型的用于承受高压力的滑动支座的结构简单、牢固，使用安全便利。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的正面示意图；
图2为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的滚动组件的侧面示意图；
图3为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的滚动组件的装配结构示意图；
图4为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的滑动板的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的分解结构示意图；
图6为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座应用于结构抗震性能及压弯性能试验中的结构示意图。
主要附图标记说明
100-承受高压力的滑动支座
1-底座 2-滑动板
3-滚动组件 4-滑轨
5-挡板
21-滑槽 31-滚轴
32-轴套 321-开口
200-第一支撑架 300-第二支撑架
400-竖向千斤顶 500-水平千斤顶
600-试件 700-基座
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的正面示意图，图2为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的滚动组件的侧面示意图，图3为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的滚动组件的装配结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座100，包括底座1、滑动板2、位于底座1和滑动板2之间的多个轴向方向相同的滚轴31，每个滚轴31嵌设在底座1上，滑动板2与底座1滑动连接，滑动板1的一面抵接于滚轴31的滚动面上。本实用新型的实施例的承受高压力的滑动支座利用滚动摩擦的基本原理，使得滑动板2与底座1之间通过滚轴31的转动，实现滑动板2相对于底座1运动时，二者为滚动摩擦，降低了摩擦力，同时滑动板2与底座1之间的滑动连接可对滑动板2起到很好的导引作用。具体实施中，多个滚轴31可以直接嵌设于开在底座1上的滚槽中，滚轴31的滚动面高于底座1的表面，滑动板2抵接在滚轴31的滚动面上实现滑动；也可以是多个滚轴31承托于底座1上，每个滚轴31的两端套设于设置在底座1两侧的轴孔中以实现滚轴31在底座1上转动。为了使得滑动板2的滑动更加平稳顺畅，滚轴31为圆柱形。
本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座采用的是如下的实施方式，如图2和图3所示，底座1固定连接有多个轴套32，每个滚轴31分别嵌设于轴套32中，每个滚轴31和轴套32共同构成一副滚动组件3。轴套32未与底座1连接的一侧设有开口321，滚轴31沿其径向突出于轴套32上的开口321。滑动板2抵接于滚轴31突出于开口321的滚动面上。轴套32与底座1是钢性连接，如焊接，轴套32对滚轴31起到承托和限位作用，并且滚轴31在轴套32内可自由转动。这种结构设置滚轴31通过轴套32设置在底座1上，便于加工，减少了对底座1的磨损，可以通过更换滚动组件3对本实用新型的实施例的承受高压力的滑动支座进行维护保养。为了使得滚轴31和轴套32配合地更好，滚轴31在轴套32内转动更加顺畅，滚轴31的长度不大于轴套32的长度。滚轴31的长度可以比轴套32短而内置于轴套32里，也可以与轴套32的长度相等。
作为一种改进，多个滚轴31呈矩阵排列。进一步地，可以通过这样在底座1上设置多排多列滚动组件3，利用受力平衡以及叠加原理，使得本实用新型的用于承受高压力的滑动支座能够承受高压力，能够达到千吨级以上。在具体实施中，可以依据滑动板2的尺寸和承受压力的大小，选择合适的滚轴直径和滚轴数量。依据叠加原理，通过设置合适个数的滚动组件3，来实现承受高压力。
作为另一种改进，图4为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的滑动板的结构示意图，图5为本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的分解结构示意图。如图4和图5所示，本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座滑动板2相对的两个侧面上对设有滑槽21，滑槽21的长度方向与滚轴31的轴向方向垂直，即与滑动板2相对于底座1滑动的方向一致，底座1上设有与滑槽21相配合的滑轨4，滑槽21和滑轨4的配合，实现底座1和滑动板2之间的滑动连接。通过设置滑轨4和滑槽21相配合的实施方式，有效地对滑动板2起到引导作用，并且对滑动板起到一定的支撑作用，并具有结构简单，易于安装维护的优点。
作为更进一步的改进，如图1所示，本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座的底座1上沿滑动板2的滑动方向的两端设有用于限制滑动板2行程的挡板5。挡板5的顶面可以等于或者高于滑动板2的顶面，从而限制滑动板2在底座1上的行程，使本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座100在承受高压力的状态下，滑动板2安全地在底座1正上方的区域滑动，防止脱落。
下面结合本实用新型的实施例的用于承受高压力的滑动支座应用于典型的结构抗震性能及压弯性能试验中来进一步说明本实用新型的实施例的承受高压力的滑动支座的结构。图6为本实用新型的实施例的承受高压力的滑动支座应用于结构抗震性能及压弯性能试验中的结构示意图。如图6所示，本实用新型的实施例的承受高压力的滑动支座100位于第一支撑架200和竖向千斤顶400之间，试件600的下端固定于基座700上。其中，滑动支座100的底座与第一支撑架200连接，滑动支座100的滑动板与竖向千斤顶400连接。通过竖向千斤顶400对试件600施加压力，模拟试件600承受的轴向力，通过连接于第二支撑架300上的水平千斤顶500对试件600施加水平力，模拟试件600承受的剪力或弯矩。由于滑动支座100的滑动，能够保证竖向千斤顶400和试件600一起移动，竖向千斤顶400始终作用于试件600的确定部位。对于试验来说更为重要的是，由于滑动支座100采用滚轴结构，水平方向的摩擦力很小，忽略滑动支座100内所产生的水平摩擦力，水平千斤顶500所施加的力即为试件600承受的力，由此，可以基于水平千斤顶500所施加的力值来研究结构试件的受力性能。这种采用本实用新型的实施例的承受高压力的滑动支座100的结构抗震性能及压弯性能试验的试验装置，可用于理论研究、指导工程应用。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于承受高压力的滑动支座，其特征在于，包括底座、滑动板、位于所述底座和滑动板之间的多个轴向方向相同的滚轴；
每个所述滚轴嵌设在所述底座上，所述滑动板与所述底座滑动连接，所述滑动板的一面抵接于所述滚轴的滚动面上。
2.根据权利要求1所述的用于承受高压力的滑动支座，其特征在于，所述滚轴为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的用于承受高压力的滑动支座，其特征在于，所述底座固定连接有多个轴套，每个所述滚轴分别嵌设于所述轴套中，所述轴套未与所述底座连接的一侧设有开口，所述滚轴沿其径向突出于所述轴套上的开口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于承受高压力的滑动支座，其特征在于，多个所述滚轴呈矩阵排列。
5.根据权利要求1所述的用于承受高压力的滑动支座，其特征在于，所述滑动板相对的两个侧面上对设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述滚轴的轴向方向垂直，所述底座上设有与所述滑槽相配合的滑轨。
6.根据权利要求1所述的用于承受高压力的滑动支座，其特征在于，所述底座上沿所述滑动板的滑动方向的两端设有用于限制所述滑动板行程的挡板。
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