CN202378262U - 带有升降机的挤出机大容量进料机构 - Google Patents
带有升降机的挤出机大容量进料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于挤出机进料机构,特别涉及一种带有升降机的挤出机的大容量进料机构。本实用新型解决了传统人工上料工人劳动强度大,工作效率低的问题。带有升降机的挤出机大容量进料机构,其特征是:在挤出机进料口的上端设置有正对进料口有通孔的进料平台,进料平台上设置有两个以上的漏斗形的加料容器,加料容器的上部设置加料口、下部设置出料口,出料口通过倾斜设置的输料槽或输料管与进料平台上的通孔连通,加料容器内设置有电机带动的物料搅拌器,出料口上设置有控制器控制出料量的出料阀门,加料容器的上端部设置有加料平台,加料平台的一侧设置有上料用的升降机。本实用新型能大大地减轻工人的劳动强度,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机进料机构,特别涉及一种带有升降机的挤出机的大容量进料机构。
背景技术
目前市场上出现了大型的挤出机,为了保证挤出机的挤出量,必须提供有足够大容量的进料容器,但大型的进料容器给上料带来了很多麻烦。传统的上料都是人工搬运原料至上料口处倾倒;这种上料方式工人劳动强度很大,而且工作效率很低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带有升降机的挤出机的大容量进料机构。
本实用新型的目的是这样实现的:带有升降机的挤出机大容量进料机构,在挤出机进料口的上端设置有正对进料口有通孔的进料平台,进料平台上设置有两个以上的漏斗形的加料容器,加料容器的上部设置加料口、下部设置出料口,出料口通过倾斜设置的输料槽或输料管与进料平台上的通孔连通,加料容器内设置有电机带动的物料搅拌器,出料口上设置有控制器控制出料量的出料阀门,加料容器的上端部设置有加料平台,加料平台的一侧设置有上料用的升降机。
所述的升降机的具体机构是:用电机通过钢索滑轮机构带动升降平台做上下运动。
所述的加料平台和加料容器通过立柱及撑杆支撑在进料平台上。
所述的加料容器有两个。
本实用新型相比现有技术中突出的优点在于:能大大地减轻工人的劳动强度,工作效率大幅度的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、挤出机进料口;2、进料平台;3、加料容器;4、加料口;5、出料口;6、物料搅拌器;7、出料阀门;8、加料平台;9、升降机;10、输料槽或输料管。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1:
带有升降机的挤出机大容量进料机构,在挤出机进料口1的上端设置有正对挤出机进料口1有通孔的进料平台2,进料平台2上设置有两个以上的漏斗形的加料容器3,加料容器3的上部设置加料口4、下部设置出料口5,出料口5通过倾斜设置的输料槽或输料管10与进料平台2上的通孔连通,加料容器3内设置有电机带动的物料搅拌器6,出料口5上设置有控制器控制出料量的出料阀门7,加料容器3的上端部设置有加料平台8,加料平台8的一侧设置有上料用的升降机9。
所述的升降机9的具体机构是:用电机通过钢索滑轮机构带动升降平台做上下运动。
所述的加料平台8和加料容器3通过立柱及撑杆支撑在进料平台2上。
所述的加料容器3有两个。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,并非依此限制本实用新 型的保护范围,对于本领域的普通技术人员来说,凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.带有升降机的挤出机大容量进料机构,其特征在于:在挤出机进料口的上端设置有正对进料口有通孔的进料平台,进料平台上设置有两个以上的漏斗形的加料容器,加料容器的上部设置加料口、下部设置出料口,出料口通过倾斜设置的输料槽或输料管与进料平台上的通孔连通,加料容器内设置有电机带动的物料搅拌器,出料口上设置有控制器控制出料量的出料阀门,加料容器的上端部设置有加料平台,加料平台的一侧设置有上料用的升降机。
2.根据权利要求1所述的带有升降机的挤出机大容量进料机构,其特征在于:所述的升降机的具体机构是:用电机通过钢索滑轮机构带动升降平台做上下运动。
3.根据权利要求1所述的带有升降机的挤出机大容量进料机构,其特征在于:所述的加料平台和加料容器通过立柱及撑杆支撑在进料平台上。
4.根据权利要求3所述的带有升降机的挤出机大容量进料机构,其特征在于:所述的加料容器有两个。
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CN2011204649592U CN202378262U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 带有升降机的挤出机大容量进料机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106723096A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 陈永真 | 自动液压机 |
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