CN202377655U - 埋弧焊焊剂下料自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋弧焊焊剂下料自动调节装置,包括一套筒,一具有螺旋叶片的螺旋轴和驱动装置,螺旋轴置于套筒中,螺旋轴一端与驱动装置连接,套筒上设有进口和出口。本实用新型为埋弧焊焊接下料调节提供了一种全新的解决方案,结构设计简单、合理、科学、成本低,便于安装和维修;重量轻,可靠性高,能控制焊剂下料的速度;能有效提高焊接效率,减轻焊工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接设备领域,尤其是涉及一种埋弧焊焊剂下料自动调节装置。
背景技术
随着石油、石化、输水管线建设,高铁钢管拱型桥梁建设,压力容器制造等行业以及造船,锅炉,化工容器,桥梁,起重机械及冶金机械制造业的高速发展,使各建设施工企业逐步认识到自动焊接在施工中的重要性,自动焊接设备则主要用于焊接各种钢板结构,埋弧焊作为焊接方法的一种,具有生产效率高,焊接质量高,劳动条件好等优点,在造船,锅炉,化工容器,桥梁,起重机械及冶金机械制造业中应用极为广泛,受到广大工业生产企业的喜爱。
现有的焊剂自动下料装置采用气体控制焊剂输送系统的压力,使焊剂能自动输送,结构较为复杂,需要不断调节气体压力才能保证焊剂的持续输送,压力过大时还会导致焊剂飞出污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是为埋弧焊提供一种焊剂下料自动调节装置,使埋弧焊焊剂能够合理的使用,提高焊接效率和质量,减少焊工工作强度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种焊剂下料自动调节装置,包括一套筒,一具有螺旋叶片的螺旋轴和驱动装置,螺旋轴置于套筒中,螺旋轴一端与驱动装置连接,套筒上设有进口和出口。焊剂从进口进入套筒,驱动装置驱动螺旋轴旋转带动其上的螺旋叶片旋转使焊剂轴向移动到出口,即可实现焊剂的自动下料。调节驱动装置的驱动速度即可调节焊剂的下料速度。
所述套筒靠驱动装置的一端固定有法兰盖。法兰盖可以拆卸,方便对套筒和螺旋轴进行修整和清理。
所述驱动装置为电动机。通过调节电动机参数,可以实现电动控制焊剂开关及焊接流量。
所述螺旋轴与电动机通过联轴器连接。
所述套筒轴向两端各设置有一支撑螺旋轴的轴承。
所述轴承外侧设置有挡圈。挡圈放置焊剂进入轴承。
本实用新型的有益效果为:
本装置为埋弧焊焊接下料调节提供了一种全新的解决方案,结构设计简单、合理、科学、成本低,便于安装和维修;重量轻,可靠性高,可以通过对驱动装置的调节来控制焊剂下料的速度,调节非常容易;能有效提高焊接效率,减轻焊工劳动强度。
附图说明:
图1是本实用新型实施例的焊剂下料自动调节装置的剖视图;
图2是图1中A部分的局部放大视图;
图3是本实用新型实施例的焊剂下料自动调节装置的立体图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型实施例所述的埋弧焊焊剂下料自动调节装置进行详细说明:
如图1所示,本实用新型的焊剂自动调节装置,包括套筒2,具有螺旋叶片11的螺旋轴1和驱动装置,驱动装置为电动机7,螺旋轴1置于套筒2中间,螺旋轴1一端与电动机7通过联轴器6连接,电动机7驱动螺旋轴1旋转。套筒2上设有进口8和出口9,进口8在套筒2的一端,出口9在套筒2的另一端,如图3所示。本实施例采用电动机7作为驱动装置,但本领域技术人员很清楚还可以采用其它的驱动装置使螺旋轴1转动,比如非电动方式的驱动装置。
如图1所示,套筒2一端固定有法兰盖5,法兰盖5上和套筒的另一端上各固定有一轴承3,轴承3定位和支撑螺旋轴1。
如图2所示轴承3的外侧固定有挡圈4,挡圈4防止焊剂进入轴承3。
如图1所示,螺旋轴1靠套筒2内侧两端的位置各设有一圈凸起21,该凸起21能防止螺旋轴1旋转时轴向移动。
该焊剂下料自动调节装置的工作原理为:如图1所示,当焊剂从进口8流进套筒2时,流到套筒2内部,电动机7旋转带动螺旋轴1旋转,螺旋叶片11驱使套筒2内焊剂轴向移动到套筒另一侧,再从出口9流出。通过调节电动机7参数来调节螺旋轴1的转速,从而调节焊剂下流的速度,停止电动机7,则关闭焊剂下流。
Claims (6)
1.一种焊剂下料自动调节装置,其特征在于,包括一套筒,一具有螺旋叶片的螺旋轴和驱动装置,螺旋轴置于套筒中,螺旋轴一端与驱动装置连接,套筒上设有进口和出口。
2.根据权利要求1所述的焊剂下料自动调节装置,其特征在于,所述套筒靠驱动装置的一端固定有法兰盖。
3. 根据权利要求2所述的焊剂下料自动调节装置,其特征在于,所述套筒两端各设置有一支撑螺旋轴的轴承。
4. 根据权利要求1所述的焊剂下料自动调节装置,其特征在于,所述驱动装置为电动机。
5. 根据权利要求4所述的焊剂下料自动调节装置,其特征在于,所述螺旋轴与电动机通过联轴器连接。
6. 根据权利要求3所述的焊剂下料自动调节装置,其特征在于,所述轴承外侧设置有挡圈。
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